CN209763013U - 一种plc控制便于清理的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PLC控制便于清理的锅炉，包括锅炉本体、集灰槽、排烟加热管道、加热水箱、蒸汽输送管和PLC控制箱，所述锅炉本体内部底端设有集灰槽，该集灰槽由若干集灰槽单体组成，本实用新型通过在炉排左右两侧设置吹风机、高压水枪以及信号收发装置，且均与PCL控制箱相连，实现了炉排上积灰的自动化清理，同时其下方集灰槽分为多个集灰槽单体设置，方便其由排灰门取出，进而使得锅炉内灰渣的清理更加方便，省时省力，减少了因清理造成的时间浪费，提高了工作效率，通过将排烟加热管设置为螺旋满布于加热水箱底面，配合加热水箱底部的倒凸型设置，使得烟气的热量能够充分有效的被加热水箱吸收，减少资源的浪费，使锅炉的工作效率增加。

Description

一种PLC控制便于清理的锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种PLC控制便于清理的锅炉。

背景技术

现今工厂和发电站，如何提高锅炉燃料燃烧的热效率一直是锅炉设备领域的永恒追求，其中，锅炉炉排的结构对燃料热效率的影响比较大，因此，锅炉炉排的结构也在不断的改进和完善，由先前的固定式炉排到移动式炉排再到倾斜往复式炉排，但是现有技术的炉排也只是局限在同一平面上的来回往复运动，因此，燃烧的煤炭渣可能会一直停留在炉排上，从而会影响新煤的燃烧，同时积灰落下后形成堆积，清洁强度较大，费时费力，影响工作效率，而且直接将烟排放，余热浪费严重，且传统的平底加热水箱加热效率较低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种PLC控制便于清理的锅炉。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种PLC控制便于清理的锅炉，包括锅炉本体、集灰槽、排烟加热管、加热水箱、蒸汽输送管和PLC控制箱，所述锅炉本体内部底端设有集灰槽，该集灰槽由若干集灰槽单体组成，且其之间相邻壁顶端设置搭接片，所述锅炉本体外侧位于集灰槽高度设置有排灰门，且其外侧底端设有拉环，所述集灰槽上方设有炉排，该炉排下方还设有点火器，所述炉排右侧的锅炉本体上设有吹风机，且其左侧设有高压水枪，所述炉排上方设有排烟加热管，所述排烟加热管左端下方连接有集烟腔，且其右侧伸出锅炉本体，所述排烟加热管上方设有加热水箱，该加热水箱与排烟加热管紧贴，所述加热水箱左侧设有水位监测头，所述锅炉本体1顶部设有炉盖，该炉盖上贯穿连接有蒸汽输送管，所述锅炉本体外侧壁上还设有PLC控制箱。

进一步的，所述PLC控制箱分别与吹风机、水位监测头、高压水枪和点火器等相连。

进一步的，所述炉排两端还设有信号收发装置，用以监测炉排上灰渣的堆积情况。

进一步的，所述集灰槽整体呈圆形面，且各个集灰槽单体之间的搭接片呈倒V型设置。

进一步的，所述排烟加热管位于加热水箱底部的部分呈螺旋满布设置。

进一步的，所述加热水箱为开口设置，且其底部呈倒凸面，用以增加其与排烟加热管的接触面。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过在炉排左右两侧设置吹风机、高压水枪以及信号收发装置，且均与PLC控制箱相连，实现了炉排上积灰的自动化清理，同时其下方集灰槽分为多个集灰槽单体设置，方便其由排灰门取出，进而使得锅炉内灰渣的清理更加方便，省时省力，减少了因清理造成的时间浪费，提高了工作效率。

2.本实用新型通过将排烟加热管设置为螺旋满布于加热水箱底面，配合加热水箱底部的倒凸型设置，使得烟气的热量能够充分有效的被加热水箱吸收，减少资源的浪费，使锅炉的工作效率增加。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锅炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锅炉内集灰槽结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、集灰槽；3、拉环；4、排灰门；5、吹风机；6、排烟加热管；7、加热水箱；8、蒸汽输送管；9、水位监测头；10、PLC控制箱；11、集烟腔；12、高压水枪；13、炉排；14、点火器；15、炉盖；21、集灰槽单体；22、搭接片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的一种PLC控制便于清理的锅炉作详细的描述：一种PLC控制便于清理的锅炉，包括锅炉本体1、集灰槽2、排烟加热管6、加热水箱7、蒸汽输送管8和PLC控制箱10，所述锅炉本体1内部底端设有集灰槽2，该集灰槽2由若干集灰槽单体21组成，且其之间相邻壁顶端设置搭接片22，所述锅炉本体1外侧位于集灰槽2高度设置有排灰门4，且其外侧底端设有拉环3，所述集灰槽2上方设有炉排13，该炉排13下方还设有点火器14，所述炉排13右侧的锅炉本体1上设有吹风机5，且其左侧设有高压水枪12，所述炉排13上方设有排烟加热管6，所述排烟加热管6左端下方连接有集烟腔11，且其右侧伸出锅炉本体1，所述排烟加热管6 上方设有加热水箱7，该加热水箱7与排烟加热管6紧贴，所述加热水箱7左侧设有水位监测头9，所述锅炉本体1顶部设有炉盖15，该炉盖15上贯穿连接有蒸汽输送管8，所述锅炉本体1外侧壁上还设有PLC控制箱10，所述PLC控制箱10分别与吹风机5、水位监测头9、高压水枪12和点火器14等相连，所述炉排13两端还设有信号收发装置(如红外线)，用以监测炉排13上灰渣的堆积情况，所述集灰槽2整体呈圆形面，且各个集灰槽单体21之间的搭接片22 呈倒V型设置，所述排烟加热管6位于加热水箱7底部的部分呈螺旋满布设置，所述加热水箱7为开口设置，且其底部呈倒凸面，用以增加其与排烟加热管6的接触面。

工作原理:本实用新型通过在炉排13左右两侧设置吹风机 5、高压水枪12以及信号收发装置，且均与PLC控制箱10相连，实现了炉排13上积灰的自动化清理，同时其下方集灰槽2分为多个集灰槽单体22设置，方便其由排灰门4取出，进而使得锅炉内灰渣的清理更加方便，省时省力，减少了因清理造成的时间浪费，提高了工作效率，通过将排烟加热管6设置为螺旋满布于加热水箱7底面，配合加热水箱7底部的倒凸型设置，使得烟气的热量能够充分有效的被加热水箱7吸收，减少资源的浪费，使锅炉的工作效率增加。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种PLC控制便于清理的锅炉，包括锅炉本体(1)、集灰槽(2)、排烟加热管(6)、加热水箱(7)、蒸汽输送管(8)和PLC控制箱(10)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部底端设有集灰槽(2)，该集灰槽(2)由若干集灰槽单体(21)组成，且其之间相邻壁顶端设置搭接片(22)，所述锅炉本体(1)外侧位于集灰槽(2)高度设置有排灰门(4)，且其外侧底端设有拉环(3)，所述集灰槽(2)上方设有炉排(13)，该炉排(13)下方还设有点火器(14)，所述炉排(13)右侧的锅炉本体(1)上设有吹风机(5)，且其左侧设有高压水枪(12)，所述炉排(13)上方设有排烟加热管(6)，所述排烟加热管(6)左端下方连接有集烟腔(11)，且其右侧伸出锅炉本体(1)，所述排烟加热管(6)上方设有加热水箱(7)，该加热水箱(7)与排烟加热管(6)紧贴，所述加热水箱(7)左侧设有水位监测头(9)，所述锅炉本体(1)顶部设有炉盖(15)，该炉盖(15)上贯穿连接有蒸汽输送管(8)，所述锅炉本体(1)外侧壁上还设有PLC控制箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种PLC控制便于清理的锅炉，其特征在于，所述PLC控制箱(10)分别与吹风机(5)、水位监测头(9)、高压水枪(12)和点火器(14)等相连。

3.根据权利要求1所述的一种PLC控制便于清理的锅炉，其特征在于，所述炉排(13)两端还设有信号收发装置，用以监测炉排(13)上灰渣的堆积情况。

4.根据权利要求1所述的一种PLC控制便于清理的锅炉，其特征在于，所述集灰槽(2)整体呈圆形面，且各个集灰槽单体(21)之间的搭接片(22)呈倒V型设置。

5.根据权利要求1所述的一种PLC控制便于清理的锅炉，其特征在于，所述排烟加热管(6)位于加热水箱(7)底部的部分呈螺旋满布设置。

6.根据权利要求1所述的一种PLC控制便于清理的锅炉，其特征在于，所述加热水箱(7)为开口设置，且其底部呈倒凸面，用以增加其与排烟加热管(6)的接触面。