CN210085542U - 一种能减少污染的精铅生产用提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能减少污染的精铅生产用提取装置,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓固定有箱体,且箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有放置板,所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有加热杆,所述底板的顶部通过螺栓固定有水箱,且水箱的顶部焊接有排气管,所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有导气管,且导气管的底部与水箱相连接。本实用新型能够提高加热的接触面积,从而在加热杆的配合下进行快速的加热,提高了装置的加热效果,能够把升华的金属蒸汽传递到水箱中,然后通过过滤网板后分散,在水箱中充分的吸收,避免其直接排入大气中,方便通风,能够在辅助加热器的配合下对箱体中的原料进行辅助加热,提高了装置的加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取装置技术领域,尤其涉及一种能减少污染的精铅生产用提取装置。
背景技术
铅在工业生产中应用广泛,一般情况在铅提取时将方铅矿中的硫化铅部分转变为硫酸铅,两者进一步反应得金属铅。然后将硫化铅熔烧成氧化铅,然后与焦炭、石灰石放在鼓风炉中冶炼,可生产金属铅。精炼方法有:火法精炼。先将粗铅熔融,加入硫、氢氧化钠、氯化钠、硝酸钠等,使杂质成炉渣分离。然后电解精炼,用粗铅做阳极,纯铅做阴极,可得纯铅,耐腐蚀,可用作水管和印刷铅字。
一般的精铅提炼装置都是火法精炼,这种精炼方法在精炼时会产生大量的金属升华气体,如果直接排到大气中容易造成环境的污染,不能满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种能减少污染的精铅生产用提取装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种能减少污染的精铅生产用提取装置,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓固定有箱体,且箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有放置板,所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有加热杆,所述底板的顶部通过螺栓固定有水箱,且水箱的顶部焊接有排气管,所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有导气管,且导气管的底部与水箱相连接,所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有温度传感器,且箱体的一侧通过螺栓固定有处理器,所述箱体的一侧外壁上焊接有第一连通管和第二连通管,所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有固定板。
进一步的,所述放置板的顶部设有多个凸块,且凸块的横截面为三角形结构。
进一步的,所述水箱的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤网板,且导气管穿过过滤网板。
进一步的,所述底板的顶部通过螺栓固定有制冷机,且制冷机的输出端与水箱相连接。
进一步的,所述水箱的一侧内壁上通过螺栓固定有火山石吸附板,且火山石吸附板位于水面以上。
进一步的,所述固定板的顶部通过螺栓固定有辅助加热器,且固定板的底部通过螺栓固定有中空的圆锥板,圆锥板的内壁上通过螺栓固定有多个导热杆,导热杆与辅助加热器相连接。
进一步的,所述箱体的顶部内壁上通过螺栓固定有多个隔热板,且隔热板的底部与固定板相连接。
本实用新型的有益效果为:
1.通过放置板和凸块的设置能够提高加热的接触面积,从而在加热杆的配合下进行快速的加热,提高了装置的加热效果,通过温度传感器的设置能够实时监测箱体中的温度然后把信号传递给处理器,通过处理器控制加热杆的加热情况,避免资源的浪费。
2.通过导气管的设置能够把升华的金属蒸汽传递到水箱中,然后通过过滤网板后分散,在水箱中充分的吸收,避免其直接排入大气中,通过火山石吸附板的设置能够吸附没有充分吸收的污染气体,提高了装置的吸收性能。
3.通过制冷机的设置能够为水箱中的水持续制冷,防止水温度过高影响吸收工作,通过第二连通管的设置方便通风,通过圆锥板和导热杆的设置能够在辅助加热器的配合下对箱体中的原料进行辅助加热,提高了装置的加热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能减少污染的精铅生产用提取装置实施例1的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种能减少污染的精铅生产用提取装置实施例1的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种能减少污染的精铅生产用提取装置实施例1的信号流出结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种能减少污染的精铅生产用提取装置实施例2的箱体剖视结构示意图。
图中:1底板、2箱体、3加热杆、4放置板、5凸块、6水箱、7过滤网板、8导气管、9制冷机、10火山石吸附板、11排气管、12处理器、13固定板、14第一连通管、15温度传感器、16第二连通管、17圆锥板、18导热杆、19辅助加热器、20隔热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种能减少污染的精铅生产用提取装置,包括底板1,底板1的顶部通过螺栓固定有箱体2,且箱体2的一侧内壁上通过螺栓固定有放置板4,箱体2的一侧内壁上通过螺栓固定有加热杆3,底板1的顶部通过螺栓固定有水箱6,且水箱6的顶部焊接有排气管11,箱体2的一侧外壁上通过螺栓固定有导气管8,且导气管8的底部与水箱6相连接,箱体2的一侧内壁上通过螺栓固定有温度传感器15,且箱体2的一侧通过螺栓固定有处理器12,箱体2的一侧外壁上焊接有第一连通管14和第二连通管16,箱体2的一侧内壁上通过螺栓固定有固定板13。
放置板4的顶部设有多个凸块5,且凸块5的横截面为三角形结构。
水箱6的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤网板7,且导气管8穿过过滤网板7。
底板1的顶部通过螺栓固定有制冷机9,且制冷机9的输出端与水箱6相连接。
水箱6的一侧内壁上通过螺栓固定有火山石吸附板10,且火山石吸附板10位于水面以上。
本实施例的工作原理:通过放置板4和凸块5提高加热的接触面积,在加热杆3的配合下进行快速的加热,通过温度传感器15实时监测箱体2中的温度然后把信号传递给处理器12,通过处理器12控制加热杆3的加热情况,避免资源的浪费,通过导气管8把升华的金属蒸汽传递到水箱6中,然后通过过滤网板7后分散,在水箱6中充分的吸收,避免其直接排入大气中,然后通过火山石吸附板10吸附没有充分吸收的污染气体,最后通过排气管11排出,通过制冷机9为水箱6中的水持续制冷,防止水温度过高影响吸收工作,通过第二连通管16进行通风。
实施例2
参照图4,一种能减少污染的精铅生产用提取装置,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,固定板13的顶部通过螺栓固定有辅助加热器19,且固定板13的底部通过螺栓固定有中空的圆锥板17,圆锥板17的内壁上通过螺栓固定有多个导热杆18,导热杆18与辅助加热器19相连接,箱体2的顶部内壁上通过螺栓固定有多个隔热板20,且隔热板20的底部与固定板13相连接。
本实施例的工作原理:通过圆锥板17和导热杆18在辅助加热器19的配合下对箱体2中的原料进行辅助加热,提高了装置的加热效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种能减少污染的精铅生产用提取装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部设有箱体(2),且箱体(2)的一侧内壁上设有放置板(4),所述箱体(2)的一侧内壁上设有加热杆(3),所述底板(1)的顶部设有水箱(6),且水箱(6)的顶部设有排气管(11),所述箱体(2)的一侧外壁上设有导气管(8),且导气管(8)的底部与水箱(6)相连接,所述箱体(2)的一侧内壁上设有温度传感器(15),且箱体(2)的一侧设有处理器(12),所述箱体(2)的一侧外壁上设有第一连通管(14)和第二连通管(16),所述箱体(2)的一侧内壁上设有固定板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种能减少污染的精铅生产用提取装置,其特征在于,所述放置板(4)的顶部设有多个凸块(5),且凸块(5)的横截面为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种能减少污染的精铅生产用提取装置,其特征在于,所述水箱(6)的一侧内壁上设有过滤网板(7),且导气管(8)穿过过滤网板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种能减少污染的精铅生产用提取装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部设有制冷机(9),且制冷机(9)的输出端与水箱(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种能减少污染的精铅生产用提取装置,其特征在于,所述水箱(6)的一侧内壁上设有火山石吸附板(10),且火山石吸附板(10)位于水面以上。
6.根据权利要求1所述的一种能减少污染的精铅生产用提取装置,其特征在于,所述固定板(13)的顶部设有辅助加热器(19),且固定板(13)的底部设有中空的圆锥板(17),圆锥板(17)的内壁上设有多个导热杆(18),导热杆(18)与辅助加热器(19)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种能减少污染的精铅生产用提取装置,其特征在于,所述箱体(2)的顶部内壁上设有多个隔热板(20),且隔热板(20)的底部与固定板(13)相连接。
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