CN208558987U - 天窗后流水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天窗后流水槽，包括后流水槽本体，所述后流水槽本体上设有卡扣，所述卡扣用于插入机械组件的连接槽中，所述卡扣包括两个弹性卡接脚，两个弹性卡接脚之间具有弹性形变腔，所述弹性卡接脚上设有卡接槽，所述连接槽的两侧壁上均设有卡接凸起，所述卡接槽用于与卡接凸起相配合。将本天窗后流水槽的卡扣插入机械组件的连接槽中，使得卡接凸起嵌在卡接槽中，从而实现天窗后流水槽与机械组件间的固定连接，且此种连接方式为卡接，在上述连接过程中，无需采用螺钉并借助其它工具等，操作方便，使得本天窗后流水槽便于与机械组件进行连接。

Description

天窗后流水槽

技术领域

本实用新型涉及汽车天窗技术领域，特别是涉及一种天窗后流水槽。

背景技术

天窗的后流水槽用于将玻璃上的水引流至位于两端的导轨中，并通过导轨的排水槽排出，以避免雨水直接流入车内。后流水槽通常安装在导轨上的机械组件上，该机械组件与玻璃相连接；在玻璃打开过程中，玻璃和机械组件一起沿导轨滑动。且现有的后流水槽通常与机械组件铰接，这样，后流水槽会相对于导轨及机械组件翻转。

现有技术中天窗后流水槽的生产工艺为：先通过注塑成型得到后流水槽本体1，然后将升降弹簧6、缓冲器5及卡片弹簧7装配在后流水槽本体1上，以获得后流水槽，见图1至图5所示。

同时，现有的后流水槽及存在如下缺陷：

1、组成后流水槽的零部件较多，导致组装该后流水槽的工艺步骤繁琐。

2、升降弹簧6及卡片弹簧7需专门制作，且制作成本较高。

3、缓冲器5在后流水槽本体1上的安装位置位于后流水槽本体1两端的排水区域及中间区域，这样，就会影响到后流水槽的排水功能及后流水槽整体的强度；且还增加了零件数量，及其加工成本。

4、现有后流水槽的前端与机械组件间没有安装点，为悬空结构，车辆行驶时会有产生振动的风险。

5、现有后流水槽会上下翻转，在翻转时有异响风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便于与机械组件进行连接的天窗后流水槽。

为实现上述目的，本实用新型提供一种天窗后流水槽，包括后流水槽本体，所述后流水槽本体上设有卡扣，所述卡扣用于插入机械组件的连接槽中，所述卡扣包括两个弹性卡接脚，两个弹性卡接脚之间具有弹性形变腔，所述弹性卡接脚上设有卡接槽，所述连接槽的两侧壁上均设有卡接凸起，所述卡接槽用于与卡接凸起相配合。

进一步地，所述弹性卡接脚沿上下方向延伸，所述弹性卡接脚在位于卡接槽的下方设有导向斜面。

进一步地，所述后流水槽本体上设有预定位凸起，所述预定位凸起用于嵌在机械组件上的预定位槽中。

进一步地，所述预定位凸起位于后流水槽本体的前端，所述卡扣位于后流水槽本体的后端。

进一步地，所述后流水槽本体上设有推动凸起，所述推动凸起用于带动遮阳板移动。

进一步地，所述推动凸起上安装有缓冲块，所述缓冲块由弹性材料制成。

进一步地，所述缓冲块上设有多个间隔分布的缓冲接触凸起，且相邻两个缓冲接触凸起之间具有缓冲形变间隙。

进一步地，所述缓冲块的一端设有沿前后方向延伸的连接轴，所述推动凸起中设有连接孔，所述连接轴插在连接孔中；所述缓冲块的一端还设有限位凹槽，所述推动凸起上设有限位筋，所述限位筋嵌在限位凹槽中。

进一步地，所述后流水槽本体具有沿左右方向延伸的导流槽，所述导流槽的端部的侧壁上设有缓冲导流面，所述缓冲导流面呈凹形。

进一步地，所述后流水槽本体上设有加强筋。

如上所述，本实用新型涉及的天窗后流水槽，具有以下有益效果：

在将本实用新型中天窗后流水槽与天窗的机械组件进行连接时，将天窗后流水槽的卡扣插入机械组件的连接槽中，在此过程中，卡扣的两个弹性卡接脚在与连接槽的两侧壁上的卡接凸起接触作用下，将产生弹性形变，并相互靠近，以保证两个弹性卡接脚能顺利伸入连接槽中，直至弹性卡接脚上的卡接槽与卡接凸起相对应时，两个弹性卡接脚再恢复形变，并相互远离，使得卡接槽与卡接凸起相配合，即卡接凸起嵌在卡接槽中，从而实现天窗后流水槽与机械组件间的固定连接，且此种连接方式为卡接，在上述连接过程中，无需采用螺钉并借助其它工具等，操作方便，使得本天窗后流水槽便于与机械组件进行连接。上述弹性形变腔为两个弹性卡接脚产生相互靠近的弹性形变提供空间。

附图说明

图1为现有技术中后流水槽的结构示意图。

图2为现有技术中后流水槽的爆炸示意图。

图3为现有技术中升降弹簧的结构示意图。

图4为现有技术中卡片弹簧的结构示意图。

图5为现有技术中后流水槽本体的结构示意图。

图6为本实用新型中天窗后流水槽的结构示意图。

图7为本实用新型中卡扣与连接槽的配合示意图。

图8为本实用新型中预定位凸起与预定位槽的配合示意图。

图9为本实用新型中天窗后流水槽的爆炸示意图。

图10为本实用新型中后流水槽本体的结构示意图。

图11为本实用新型中天窗后流水槽与机械组件的连接结构示意图。

元件标号说明

1 后流水槽本体 211 卡接凸起

11 卡扣 22 预定位槽

111 弹性卡接脚 23 滑动限位器

112 弹性形变腔 3 缓冲块

113 卡接槽 31 缓冲接触凸起

114 导向斜面 32 连接轴

12 预定位凸起 33 限位凹槽

13 推动凸起 4 导轨

131 连接孔 41 排水槽

132 限位筋 42 导向槽

14 导流槽 5 缓冲器

141 缓冲导流面 6 升降弹簧

2 机械组件 7 卡片弹簧

21 连接槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图6至图11所示，本实用新型提供一种天窗后流水槽，包括后流水槽本体1，后流水槽本体1上设有卡扣11，卡扣11用于插入机械组件2的连接槽21中，卡扣11包括两个弹性卡接脚111，两个弹性卡接脚111之间具有弹性形变腔112，弹性卡接脚111上设有卡接槽113，连接槽21的两侧壁上均设有卡接凸起211，卡接槽113用于与卡接凸起211相配合。在将本实用新型中天窗后流水槽与天窗的机械组件2进行连接时，将天窗后流水槽的卡扣11插入机械组件2的连接槽21中，在此过程中，卡扣11的两个弹性卡接脚111在与连接槽21的两侧壁上的卡接凸起211接触作用下，将产生弹性形变，并相互靠近，以保证两个弹性卡接脚111能顺利伸入连接槽21中，直至弹性卡接脚111上的卡接槽113与卡接凸起211相对应时，两个弹性卡接脚111再恢复形变，并相互远离，使得卡接槽113与卡接凸起211相配合，即卡接凸起211嵌在卡接槽113中，从而实现天窗后流水槽与机械组件2间的固定连接，且此种连接方式为卡接，在上述连接过程中，无需采用螺钉并借助其它工具等，操作方便，使得本天窗后流水槽便于与机械组件2进行连接。上述弹性形变腔112为两个弹性卡接脚111产生相互靠近的弹性形变提供空间。

如图7所示，本实施例中弹性卡接脚111沿上下方向延伸，弹性卡接脚111在位于卡接槽113的下方设有导向斜面114。上述卡扣11由上至下插入连接槽21中，且在此过程中，导向斜面114将先与连接槽21的侧壁及卡接凸起211相接触，在该导向斜面114的导向作用下，能保证卡扣11及弹性卡接脚111顺利相对于卡接凸起211向下滑动，且在向下滑动过程中，两个弹性卡接脚111逐渐相互靠近。两个弹性卡接脚111上的导向斜面114呈倒八字形。

如图6、及图8至图11所示，本实施例中后流水槽本体1上设有预定位凸起12，预定位凸起12用于嵌在机械组件2上的预定位槽22中。本实施例在将卡扣11插入连接槽21中之前，先将预定位凸起12嵌在机械组件2的预定位槽22中，以利用两者的配合关系，实现对后流水槽本体1及卡扣11的定位，保证卡扣11能准确与连接槽21相对应，进而保证后续能顺利将卡扣11向下插入连接槽21中。

如图9所示，本实施例中预定位凸起12位于后流水槽本体1的前端，卡扣11位于后流水槽本体1的后端。在将天窗后流水槽与机械组件2进行连接时，先将预定位凸起12向前嵌在预定位槽22中，此时卡扣11与位于其下方的连接槽21相对应，再向下将卡扣11插入连接槽21中。

如图9所示，本实施例中上述预定位凸起12有两个，两个预定位凸起12沿左右方向间隔分布。且上述卡扣11有两个，两个卡扣11分别位于后流水槽本体1的左右两端。

如图6、图9、及图10所示，本实施例中后流水槽本体1上设有推动凸起13，推动凸起13用于带动遮阳板移动。在天窗的玻璃打开时，玻璃、机械组件2、及本天窗后流水槽将一起沿导轨4移动，同时本天窗后流水槽上的推动凸起13将与遮阳板相接触，并带动遮阳板一起移动，从而使遮阳板随玻璃一起被打开。

如图6、图9、及图10所示，本实施例中推动凸起13上安装有缓冲块3，缓冲块3由弹性材料制成，该缓冲块3的材质可为橡胶或硅胶等。在带动遮阳板移动过程中，缓冲块3直接与遮阳板相接触，推动凸起13通过缓冲块3推动遮阳板移动，以利用缓冲块3起到缓冲作用，避免推动凸起13与遮阳板直接硬接触。上述推动凸起13及缓冲块3位于后流水槽本体1的后端。且推动凸起13及缓冲块3均有两个。

如图9所示，本实施例中缓冲块3上设有多个间隔分布的缓冲接触凸起31，且相邻两个缓冲接触凸起31之间具有缓冲形变间隙。上述缓冲接触凸起31在与遮阳板相接触，并给遮阳板施加推动作用力时，缓冲接触凸起31可向缓冲形变间隙产生形变，以增强缓冲块3的缓冲作用。

如图9所示，本实施例中缓冲块3的一端设有沿前后方向延伸的连接轴32，推动凸起13中设有连接孔131，连接轴32插在连接孔131中；缓冲块3的一端还设有限位凹槽33，推动凸起13上设有限位筋132，限位筋132嵌在限位凹槽33中。在将缓冲块3安装至推动凸起13上时，将缓冲块3的连接轴32插入推动凸起13的连接孔131中，并使限位筋132嵌在限位凹槽33中即可，操作简单。缓冲块3上有两个限位凹槽33，两个限位凹槽33分别位于连接轴32的左右两侧。本实施例利用连接轴32与连接孔131的配合作用，有效限制缓冲块3相对于后流水槽本体1沿左右方向及上下方向移动；且利用限位凹槽33与限位筋132的配合作用，有效限制缓冲块3相对于后流水槽本体1绕连接轴32旋转。

如图9至图11所示，本实施例中后流水槽本体1具有沿左右方向延伸的导流槽14，导流槽14的端部的侧壁上设有缓冲导流面141，缓冲导流面141呈凹形，即缓冲导流面141为凹形面。本天窗后流水槽利用其导流槽14，将玻璃上落下的水引流至导轨4的排水槽41中。上述缓冲导流面141在水由导流槽14的端部流向导轨4的排水槽41时，会对水流起到缓冲引导作用，保证水能缓慢流向导轨4的排水槽41中，避免水向外溢出。本实施例中导流槽14的左右两端均设有上述缓冲导流面141。

本实施例中后流水槽本体1上设有加强筋，以增强后流水槽本体1的整体强度及刚度。

本实施例中上述连接槽21的侧壁能有效限制卡扣11沿左右方向及前后方向移动，且上述卡接凸起211在与卡接槽113的配合下，能有效限制卡扣11沿上下方向移动。上述预定位槽22的侧壁能有效限制预定位凸起12沿左右方向移动。

上述后流水槽本体1为本天窗后流水槽的第一级零件。上述缓冲块3为本天窗后流水槽的第二级零件。本天窗后流水槽的加工工艺为：采用注塑成型工艺获得后流水槽本体1及缓冲块3，再将缓冲块3装配至后流水槽本体1上。缓冲块3的装配方法为：将缓冲块3的连接轴32插入推动凸起13的连接孔131中，并使限位筋132嵌在限位凹槽33中，从而实现将缓冲块3卡接到后流水槽本体1上。

如图7、图8、及图11所示，本实施例中上述连接槽21及预定位槽22具体位于机械组件2的滑动限位器23上，即本天窗后流水槽具体与滑动限位器23卡接，这样，在滑动限位器23与导轨4的配合作用下，天窗后流水槽能随滑动限位器23及机械组件2一起沿导轨4的导向槽42滑动。

本实施例中天窗后流水槽采用上述卡接的方式与机械组件2固定连接，保证本天窗后流水槽不会翻转，降低了产生异响的风险。此种连接方式减少了零件数量，装配方便，降低了模具及零件成本，并增强了天窗后流水槽的整体刚度。且此种卡接的连接形式，方便了天窗后流水槽的安装及拆卸，提高了安装效率。同时，本实施例中导流槽14的左右两端取消了现有呈块状结构的缓冲器5，保证排水更加通畅，且通过设置上述缓冲导流面141优化了导流槽14两端的滴水檐结构，有效防止水的外溢。本天窗后流水槽的后端增加了上述用于推动遮阳板的推动凸起13，并安装了缓冲块3，在玻璃打开时，能起到带动遮阳板的作用，避免了利用玻璃总成推动遮阳板移动的弊端，优化了天窗的整体结构。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种天窗后流水槽，包括后流水槽本体(1)，其特征在于：所述后流水槽本体(1)上设有卡扣(11)，所述卡扣(11)用于插入机械组件(2)的连接槽(21)中，所述卡扣(11)包括两个弹性卡接脚(111)，两个弹性卡接脚(111)之间具有弹性形变腔(112)，所述弹性卡接脚(111)上设有卡接槽(113)，所述连接槽(21)的两侧壁上均设有卡接凸起(211)，所述卡接槽(113)用于与卡接凸起(211)相配合。

2.根据权利要求1所述天窗后流水槽，其特征在于：所述弹性卡接脚(111)沿上下方向延伸，所述弹性卡接脚(111)在位于卡接槽(113)的下方设有导向斜面(114)。

3.根据权利要求1所述天窗后流水槽，其特征在于：所述后流水槽本体(1)上设有预定位凸起(12)，所述预定位凸起(12)用于嵌在机械组件(2)上的预定位槽(22)中。

4.根据权利要求3所述天窗后流水槽，其特征在于：所述预定位凸起(12)位于后流水槽本体(1)的前端，所述卡扣(11)位于后流水槽本体(1)的后端。

5.根据权利要求1所述天窗后流水槽，其特征在于：所述后流水槽本体(1)上设有推动凸起(13)，所述推动凸起(13)用于带动遮阳板移动。

6.根据权利要求5所述天窗后流水槽，其特征在于：所述推动凸起(13)上安装有缓冲块(3)，所述缓冲块(3)由弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述天窗后流水槽，其特征在于：所述缓冲块(3)上设有多个间隔分布的缓冲接触凸起(31)，且相邻两个缓冲接触凸起(31)之间具有缓冲形变间隙。

8.根据权利要求6所述天窗后流水槽，其特征在于：所述缓冲块(3)的一端设有沿前后方向延伸的连接轴(32)，所述推动凸起(13)中设有连接孔(131)，所述连接轴(32)插在连接孔(131)中；所述缓冲块(3)的一端还设有限位凹槽(33)，所述推动凸起(13)上设有限位筋(132)，所述限位筋(132)嵌在限位凹槽(33)中。

9.根据权利要求1所述天窗后流水槽，其特征在于：所述后流水槽本体(1)具有沿左右方向延伸的导流槽(14)，所述导流槽(14)的端部的侧壁上设有缓冲导流面(141)，所述缓冲导流面(141)呈凹形。

10.根据权利要求1所述天窗后流水槽，其特征在于：所述后流水槽本体(1)上设有加强筋。