CN208558557U - 一种热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压机，解决了复合母排行业热压设备压力和温度不够均匀导致产品合格率低，尺寸不能满足新产品要求等问题。本实用新型包括压力机架、液压单元、加热板、加热温控单元、冷却单元以及控制单元；加热板包括上加热板和下加热板，上加热板与下加热板之间为热压工作区；上加热板安装在压力机架上，下加热板安装在压力机架中部的工作平台上；加热板的侧边中部设置有两个进油口和两个进水口，侧边两端均设置有出油口和出水口；进油口与出油口之间、进水口与出水口之间均通过加热板内部的蛇形管相连通；液压单元包括液压泵和多台液压油缸；多台液压油缸并排设置在工作平台的下方；控制单元用于控制液压单元和冷却单元。

Description

一种热压机

技术领域

本实用新型属于热压成型技术领域，尤其涉及一种热压机。

背景技术

复合母排由于具有性能优良、便于安装等特点，在电力、计算机、交通、航天军工等行业均有广泛应用。我国复合母排行业起步较晚，生产工艺和生产设备也在逐步摸索之中。由于复合母排的热压工艺所用设备要求与橡胶行业中硫化机设备比较接近，因此行业中一直用硫化机作为复合母排热压成型的主要设备。但是，硫化机是橡胶行业的专用设备，并非针对复合母排行业专业设计，因此并不能完全满足复合母排产品的工艺要求。主要表现在对温度和压力的控制精度不够，机械精度不高，板面较大的产品热压时温度和压力不够均匀等，导致热压后的产品合格率不高，约在80％左右；且现有的复合母排热压设备体积较大，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的压力及温度不够均匀，导致产品合格率不高等不足之处，而提供了一种热压机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

一种热压机，其特殊之处在于，包括压力机架、液压单元、加热板、加热温控单元、冷却单元以及控制单元；

所述加热板位于压力机架中，包括上加热板和下加热板，上加热板与下加热板之间为热压工作区；上加热板安装在压力机架上，下加热板安装在压力机架中部的工作平台上；

为了减少加热板表面温度均匀度的误差，所述加热板的侧边中部设置有两个进油口和两个进水口，侧边两端均设置有出油口和出水口；进油口与出油口之间、进水口与出水口之间均通过位于加热板内部的蛇形管相连通，即采用双进双出密集流道结构；

所述加热温控单元内置有油箱，加热温控单元的出油管与加热板的进油口相连，加热温控单元的回油管与加热板的出油口相连；

所述冷却单元的出水管与加热板的进水口相连，冷却单元的回水管与加热板的出水口相连；

所述液压单元包括液压泵和多台液压油缸；多台液压油缸并排设置在所述工作平台的下方；

所述控制单元用于控制液压单元和冷却单元。

进一步地，为了便于管道线路的排布，使本实用新型的外观紧凑，进油口、出油口、进水口及出水口设置在上加热板和下加热板同一方位的侧边上。

进一步地，所述工作平台的下方并排均匀设置有三台液压油缸。

进一步地，所述压力机架为四柱压力机架。

进一步地，所述控制单元还用于控制加热温控单元，本实用新型中加热温控单元可以独立使用双PID控制加热温度，PID控制器(比例、积分、微分控制器)即通过实时采集工作平台温度与目标温度比较，用PID控制器智能调节加热功率和导热油的流量，越接近目标温度加热功率和流量越小，从而精确控制工作平台的温度；也可以采用通过控制单元手动控制加热温度。

进一步地，所述控制单元包括控制按钮和显示屏，且控制单元内置有可编程逻辑控制器(PLC，可输入或存储程序，实现特定的控制顺序和功能，可采用现有技术)，既可实现智能分段控制技术，同时适应新老产品的工艺要求；也可编写压力与流量双比例程序用以控制液压油缸的工作压力，确保本实用新型的液压精度≤2％。

进一步地，为了便于操作，所述显示屏采用触摸屏，控制按钮与触摸屏均可进行工艺操作；可在触摸屏上设置工件尺寸、工件压力、并调用相应的程序，屏幕上可实时显示当前上加热板和下加热板的温度、模具温度、液压单元压力、升温降温时间等，并能生成温度、压力变化曲线，可自动保存与查看。

进一步地，回油管或靠近出油口的蛇形管中设置有过滤装置，使得导热油经过滤后再进入油箱循环。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型外观紧凑、设计新颖；整个系统采用多台液压油缸并排设置同时工作的方法，解决了因工作台面较大而引起的压力不均匀的问题，提升了大幅面产品压力均匀度，进而使得压力精度较现有技术有所提高；采用改良后的加热板以及油热水冷的方式提升了大幅面产品温度均匀度；使得生产的产品合格率也大幅提升，且操作简便。

2.本实用新型中加热温控单元具有独立控温的特点，同时控制单元也可控制加热温控单元的工作，因此，本实用新型具有手动、联动的双控特色，功能强大，适应性强；并且可采用智能分段控制技术，同时适应新老产品的工艺要求，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中加热板的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图。

附图标记如下：1-压力机架；11-工作平台；2-液压单元；21-液压油缸；3-加热温控单元；31-出油管；32-回油管；4-控制单元；5-加热板；51-上加热板；52-下加热板；61-进油口；62-出油口；71-进水口；72-出水口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：

如图1-图5所示，一种热压机，包括压力机架1、液压单元2、加热板、加热温控单元3、冷却单元(图中未示出)以及控制单元4。

其中，压力机架1采用四柱压力机架；加热板位于该压力机架1中，包括上加热板51和下加热板52，上加热板51与下加热板52之间为热压工作区；上加热板51安装在压力机架1上，下加热板52安装在压力机架1中部的工作平台11上；上加热板51和下加热板52同一方位侧边的中部均设置有两个进油口61和两个进水口71，进油口61位于进水口71的上方，侧边两端均设置有出油口62和出水口72，出油口62位于出水口72上方；进油口61与出油口62之间、进水口71与出水口72之间均通过加热板内部的蛇形管相连通，此为双进双出密集流道结构，更有利于控制温度的均匀度，使加热板表面温度均匀度误差≤2℃。

加热温控单元3内置有油箱，加热温控单元3的出油管31与加热板的进油口61相连，加热温控单元3的回油管32与加热板的出油口62相连，靠近出油口62的蛇形管或回油管32中设置有过滤装置(图中未示出)，使得导热油经过滤后再进入油箱循环；与现有热压设备相同的是，出油管与回油管之间也设有连通管路，并借助三通阀门来控制导热油的走向，在加热板不需要加热时，控制三通阀门使导热油直接从出油管回流至回油管再进入油箱，防止因油箱内油温过高且不流动引起设备故障。

冷却单元包括水泵和储水装置(可根据现场情况选择合适的装置，比如现场已有的水池或者另外配置的水箱),冷却单元的出水管与加热板的进水口71相连，冷却单元的回水管与加热板的出水口72相连。

液压单元2包括液压泵、电控阀、压力传感器、压力表、液压油箱和三台液压油缸21；三台液压油缸21并排均匀设置在压力机架1工作平台11的下方。

控制单元4用于控制液压泵、水泵和加热温控单元3，其中加热温控单元3采用双PID进行独立控温,保证控制温度精度±3℃；控制单元4包括控制按钮和触摸屏，且控制单元4内置有可编程逻辑控制器(PLC)，既可实现智能分段控制技术，同时适应新老产品的工艺要求，也可编写压力与流量双比例程序用以控制液压油缸21的工作压力，确保本实用新型的液压精度≤ 2％；控制按钮与触摸屏均可进行工艺操作；可在触摸屏上设置工件尺寸、工件压力、并调用相应的程序，屏幕上可实时显示当前上加热板和下加热板的温度、模具温度、液压单元压力、升温降温时间等，并能生成温度、压力变化曲线，可自动保存与查看。

本实用新型采用四柱压力机架1，液压油缸21设置在工作平台11下方，工作时液压油缸21将工作平台11由热压机底部向上推动，液压泵额定压力25MPa，工作压力可在0～240吨范围内任意调节；本实用新型加热采用导热油加热，导热油加热后进入加热板，然后经过滤装置过滤后再进入油箱循环，使加热板温度迅速升温至所需温度并保持恒温。油温可在0～250℃范围内任意设定。

以下为国内同规格硫化机与本实用新型热压机主要技术指标对比表：

由上表可知，在比较重要的几个指标(带★)对比中，本实用新型热压机全部优于同规格硫化机，并且解决了复合母排行业热压设备精度差，产品合格率低，尺寸不能满足新产品要求等问题，提高了产品质量和产品合格率，可作为复合母排行业的升级换代设备，推广价值较高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热压机，其特征在于：包括压力机架(1)、液压单元(2)、加热板(5)、加热温控单元(3)、冷却单元以及控制单元(4)；

所述加热板(5)位于压力机架(1)中，包括上加热板(51)和下加热板(52)，上加热板(51)与下加热板(52)之间为热压工作区；上加热板(51)安装在压力机架(1)上，下加热板(52)安装在压力机架(1)中部的工作平台(11)上；

所述加热板(5)的侧边中部设置有两个进油口(61)和两个进水口(71)，侧边两端均设置有出油口(62)和出水口(72)；进油口(61)与出油口(62)之间、进水口(71)与出水口(72)之间均通过加热板内部的蛇形管相连通；

所述加热温控单元(3)内置有油箱，加热温控单元(3)的出油管(31)与加热板的进油口(61)相连，加热温控单元(3)的回油管(32)与加热板的出油口(62)相连；

所述冷却单元的出水管与加热板的进水口(71)相连，冷却单元的回水管与加热板的出水口(72)相连；

所述液压单元(2)包括液压泵和多台液压油缸(21)；多台液压油缸(21)并排设置在所述工作平台(11)的下方；

所述控制单元(4)用于控制液压单元(2)和冷却单元。

2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述进油口(61)、出油口(62)、进水口(71)及出水口(72)设置在上加热板(51)和下加热板(52)同一方位的侧边上。

3.根据权利要求1或2所述的热压机，其特征在于：所述工作平台(11)的下方并排均匀设置有三台液压油缸(21)。

4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于：所述压力机架(1)为四柱压力机架。

5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于：所述控制单元(4)还用于控制加热温控单元(3)。

6.根据权利要求5所述的热压机，其特征在于：所述控制单元(4)包括控制按钮和显示屏，且控制单元(4)内置有可编程逻辑控制器。

7.根据权利要求6所述的热压机，其特征在于：所述显示屏采用触摸屏。

8.根据权利要求7所述的热压机，其特征在于：回油管(32)或靠近出油口(62)的蛇形管中设置有过滤装置。