CN208558283U - 一种塑料薄膜牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料薄膜牵引装置,涉及薄膜生产设备技术领域，解决了塑料薄膜牵引装置在经过长期使用后，牵引辊表面会被薄膜磨损，进而导致生产的薄膜不合格，而更换牵引辊会导致生产成本上升问题。塑料薄膜牵引装置技术方案要点是包括牵引支架，牵引支架底部设置有用于冷却塑料薄膜的冷却辊，冷却辊上方设置有两端与牵引支架连接的导向辊和气垫辊；所述气垫辊设置为空心腔体，其表面设置有与空腔连通的出气孔，气垫辊一端设置有与空腔连通的通风口，所述通风口与设置在牵引支架上的空气压缩机出风口相连通。本实用新型通过设置气垫辊使得塑料薄膜在牵引过程中悬浮于气垫辊表面，避免直接摩擦导致的气垫辊磨损。

Description

一种塑料薄膜牵引装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料薄膜牵引装置。

背景技术

塑料薄膜在塑化成型后需要经过牵引装置对薄膜进行纵向的拉伸，使得吹塑而成的薄膜能冷却成型。

现有技术中，专利公告号为CN202575497U的中国专利提出了一种薄膜牵引辊装置，包括通过薄膜带与放卷台连接的第一牵引辊，放卷台放卷辊与第一电机连接，第一牵引辊外周面为光滑面；第一牵引辊一端连接有第二电机，第一电机和第二电机均为同步电机。

如上所述的薄膜牵引辊装置，虽然有不易划伤薄膜、提高薄膜质量的作用，但是在长期使用后牵引辊表面会被薄膜磨损，进而导致从牵引辊表面通过的薄膜可能会损坏或者偏离预定的前进方向导致薄膜产生褶皱，而更换牵引辊会导致生产成本上升。

实用新型内容

针对实际运用中塑料薄膜牵引装置在经过长期使用后，牵引辊表面会被薄膜磨损，进而导致生产的薄膜不合格，而更换牵引辊会导致生产成本上升的问题，本实用新型目的在于提出一种塑料薄膜牵引装置，通过设置气垫辊使得塑料薄膜在牵引过程中悬浮于气垫辊表面，避免直接摩擦导致的磨损，具体方案如下：

一种塑料薄膜牵引装置，包括牵引支架，所述牵引支架底部设置有用于冷却塑料薄膜的冷却辊，冷却辊上方设置有两端与牵引支架连接的导向辊和气垫辊；

所述气垫辊内部设置有空腔，其表面设置有与空腔连通的出气孔，气垫辊一端设置有与空腔连通的通风口，所述牵引支架上固定连接有空气压缩机，所述通风口与空气压缩机的出风口相连通。

通过上述设置，吹塑而成的塑料薄膜先通过冷却辊使其温度下降，然后通过导向辊改变其行进方向，再经过气垫辊。空气压缩机将外界空气压缩后进入气垫辊的空心腔体内，再从出气孔喷出形成空气垫，塑料薄膜从空气垫上通过，避免了塑料薄膜与气垫辊的直接接触，降低了气垫辊的损耗，有效提升了产品的合格率，减少牵引辊的更换率，降低生产成本。

进一步的，所述气垫辊远离通风口的一端设置有固定槽，所述牵引支架靠近固定槽处设置有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆与所述固定槽插接配合。

通过上述设置，在牵引装置启动时将固定气缸的活塞杆插入固定槽中，使得气垫辊不发生转动，进而使得出气孔所形成的空气垫能够处在所需要的位置。

进一步的，所述气垫辊两端沿其径向设置有连接杆，所述牵引支架上设置有推拉气缸，所述连接杆穿过设置在牵引支架上的支撑座与推拉气缸的活塞杆固定连接，所述支撑座设置于气垫辊与推拉气缸之间。

通过上述设置，使得气垫辊能够在通过推拉气缸前后移动调整位置，进而控制薄膜与空气垫的压紧程度，提升牵引装置的运行流畅程度。

进一步的，所述支撑座内设置有上下两排滚动轮，所述连接杆设置于两排滚动轮之间前后移动。

通过上述设置，使得连接杆能够被两排滚动轮之间滑动，同时由于两排辊轮夹紧了连接杆，进一步固定了连接杆的位置，防止连接杆因气垫辊被推出太远力矩增大导致连接杆断裂，并且减小因压缩空气进入气垫辊而导致的气垫辊抖动。

进一步的，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，所述气垫辊包括第一气垫辊和第二气垫辊，所述导向辊设置于气垫辊推伸方向的外侧，所述第一导向辊、第一气垫辊、第二导向辊以及第二气垫辊从下至上依次间隔排列。

通过上述设置，塑料薄膜从冷却辊上被拉伸出时依次绕过第一导向辊、第一气垫辊、第二导向辊以及第二气垫辊，达到牵引塑料薄膜的目的。

进一步的，所述导向辊与牵引支架之间设置有用于调整导向辊位置的定位片，所述定位片上设置有连接孔和沿定位片长度方向设置的长条形定位孔，所述连接孔与导向辊的转轴可拆卸连接，所述定位孔与牵引支架螺纹连接。

通过上述设置，通过调节定位孔与牵引支架螺纹连接的位置，进而控制与其固定连接的导向辊的位置，使得塑料薄膜在绕过导向辊时能够以合适的角度通过气垫辊表面的气垫，防止塑料薄膜偏移。

进一步的，所述牵引支架上设置有固定螺栓和固定螺母，所述固定螺母固定连接于牵引支架上，所述固定螺栓与定位片抵接且其轴向与连接孔长度方向一致。

通过上述设置，防止定位孔与牵引支架间的螺栓未拧紧导致松动，由于定位片所受压力与其长度方向一致，固定螺栓与定位片相抵接能够给其一个与薄膜压力相反的支持力保持定位片的稳定性。

进一步的，所述冷却辊包括平行设置的第一冷却辊和第二冷却辊，冷却辊内开设有冷却腔，所述冷却腔内设置有冷源。

通过上述设置，使得塑料薄膜在通过冷却辊时其自身热量能被冷却辊快速吸收，避免气垫辊出气孔中喷出的空气对塑料薄膜造成影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置气垫辊，气垫辊表面喷出空气形成气垫，塑料薄膜从气垫表面绕出，避免了塑料薄膜与气垫辊的直接接触，减小了塑料薄膜与气垫辊之间的摩擦力，降低了气垫辊的损耗，有效提升了产品的合格率，减少牵引辊的更换率，降低生产成本；

（2）通过在导向辊上设置长条形定位孔，使得导向辊能够在一定方向上调整位置，使得塑料薄膜在绕过导向辊时能够以合适的角度通过气垫辊表面的气垫，防止塑料薄膜偏移；

（3）通过在冷却辊内设置冷源，使得塑料薄膜在吹塑成型后，在绕过冷却辊时能够迅速冷却定型，防止塑料薄膜未彻底定型就进过气垫辊，气垫辊喷射的空气导致塑料薄膜损坏。

附图说明

图1为牵引装置的背部示意图；

图2为牵引装置的正面示意图（略去一连接杆）；

图3为牵引装置的沿其宽度方向的中线剖开的剖面示意图；

图4为车图1中A部的局部放大示意图；

图5为车图1中B部的局部放大示意图。

附图标记：1、牵引支架；2、冷却辊；21、第一冷却辊；22、第二冷却辊；23、冷却腔；3、导向辊；31、第一导向辊；32、第二导向辊；4、气垫辊；41、第一气垫辊；42、第二气垫辊；5、出气孔；6、通风口；7、空气压缩机；8、固定槽；9、固定气缸；10、连接杆；11、推拉气缸；12、支撑座；13、滚动轮；14、定位片；15、连接孔；16、定位孔；17、固定螺栓；18、固定螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种塑料薄膜牵引装置，包括牵引支架1，牵引支架1底部设置有用于冷却塑料薄膜的冷却辊2组，冷却辊2上方设置有两端与牵引支架1连接的导向辊3和气垫辊4。气垫辊4为一圆柱形空心腔体，表面设置有三排与内部空腔连通的出气孔5。气垫辊4一端设置有通风口6通过管道与安装在牵引支架1上的空气压缩机7连通。

具体的，气垫辊4远离通风口6的一端开设有一个圆形的固定槽8，牵引支架1与气垫辊4连接的连接臂上靠近固定槽8的位置设置有固定气缸9，当气垫辊4启动时，固定气缸9的活塞杆向外推出延伸进入到固定槽8中，防止气垫辊4转动导致所形成的气垫偏离塑料薄膜与气垫辊4接触的位置。

结合图1和图5，气垫辊4两端均设置有连接杆10，连接杆10远离气垫辊4的一端与设置在牵引支架1上的推拉气缸11的活塞杆固定连接。通过控制推拉气缸11的活塞杆来前后推动气垫辊4，使气垫辊4产生的气垫能与塑料薄膜相契合，防止塑料薄膜偏移与气垫辊4摩擦。连接杆10与推拉气缸11活塞杆的连接处设置有支撑座12，支撑座12内并列设置有上下两排滚动轮13，上下两排滚动轮13抵紧连接杆10，为连接杆10提供一个夹持力，防止连接杆10因气垫辊4被推出太远力矩增大导致连接杆10断裂，同时也减小了气垫辊4在运行时因压缩空气进入气垫辊4而导致其自身的抖动。

如图1和图3所示，导向辊3包括处于同一竖直平面的第一导向辊31和第二导向辊32，所述气垫辊4包括处于同一竖直平面的第一气垫辊41和第二气垫辊42，所述导向辊3设置于气垫辊4推伸方向的外侧，所述第一导向辊31、第一气垫辊41、第二导向辊32以及第二气垫辊42从下至上依次均匀间隔排列。塑料薄膜从冷却辊2绕出时，依次绕过第一导向辊31、第一气垫辊41、第二导向辊32再从第二气垫辊42绕出，达到牵引塑料薄膜目的。

结合图1和图4，为了使得塑料薄膜能够紧贴气垫辊4表面形成的气垫，导向辊3与牵引支架1之间设置有用于调整导向辊3位置的定位片14，所述定位片14上设置有连接孔15和沿定位片14长度方向设置的长条形定位孔16。所述连接孔15与导向辊3的转轴固定连接，所述定位孔16与牵引支架1螺纹连接。在本实施例中，第一导向辊31的定位片14为竖直设置，第二导向辊32的定位片14为水平设置。操作人员可以通过拧松定位孔16上的螺栓，使得定位片14可以沿其长度方向移动，进而控制与定位片14固定连接的导向辊3的位置。

在塑料薄膜牵引过程中，可能会因为定位孔16的螺栓未拧紧导致导向辊3偏移，所以在牵引支架1上设置有加固定位片14的固定螺栓17和固定螺母18，固定螺母18固定连接于牵引支架1上。固定螺栓17远离其螺帽一端与定位片14相抵且其轴向与定位片14长度方向一致。操作人员可以通过拧动固定螺栓17抵住定位片14起到固定的作用。

如图3所示，作为进一步优化，冷却辊2包括平行设置的第一冷却辊21和第二冷却辊22，冷却辊2内开设有冷却腔23，所述冷却腔23内设置有冷源，在本实施例中，作为优化，冷源设置为干冰，以加快塑料薄膜冷却定型的速度。

本实用新型的实施原理及有益效果如下：

塑料薄膜进过吹塑后从牵引装置的第一冷却辊21和第二冷却辊22绕过，再向上依次经过第一导向辊31、第一气垫辊41、第二导向辊32以及第二气垫辊42。在经过气垫辊4时，设置在牵引支架1上的空气压缩机7向气垫辊4内压入气体，气体从气垫辊4的出气孔5喷出，在气垫辊4表面形成气垫，避免了塑料薄膜与气垫辊4的直接接触，减小了塑料薄膜与气垫辊4之间的摩擦力，降低了气垫辊4的损耗，有效提升了产品的合格率，减少牵引辊的更换率，降低生产成本。并且，在导向辊3上设置定位片14用来调整导向辊3的位置，进而调整塑料薄膜与气垫之间的角度，防止塑料薄膜受力不均而与气垫辊4表面发生摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜牵引装置，其特征在于，包括牵引支架（1），所述牵引支架（1）底部设置有用于冷却塑料薄膜的冷却辊（2），冷却辊（2）上方设置有两端与牵引支架（1）连接的导向辊（3）和气垫辊（4）；

所述气垫辊（4）内部设置有空腔，其表面设置有与空腔连通的出气孔（5），气垫辊（4）一端设置有与空腔连通的通风口（6），所述牵引支架（1）上固定连接有空气压缩机（7），所述通风口（6）与空气压缩机（7）的出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜牵引装置，其特征在于，所述气垫辊（4）远离通风口（6）的一端设置有固定槽（8），所述牵引支架（1）靠近固定槽（8）处设置有固定气缸（9），所述固定气缸（9）的活塞杆与所述固定槽（8）插接配合。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜牵引装置，其特征在于，所述气垫辊（4）两端沿其径向设置有连接杆（10），所述牵引支架（1）上设置有推拉气缸（11），所述连接杆（10）穿过设置在牵引支架（1）上的支撑座（12）与推拉气缸（11）的活塞杆固定连接，所述支撑座（12）设置于气垫辊（4）与推拉气缸（11）之间。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜牵引装置，其特征在于，所述支撑座（12）内设置有上下两排滚动轮（13），所述连接杆（10）设置于两排滚动轮（13）之间上前后移动。

5.根据权利要求3所述的塑料薄膜牵引装置，其特征在于，所述导向辊（3）包括第一导向辊（31）和第二导向辊（32），所述气垫辊（4）包括第一气垫辊（41）和第二气垫辊（42），所述导向辊（3）设置于气垫辊（4）推伸方向的外侧，所述第一导向辊（31）、第一气垫辊（41）、第二导向辊（32）以及第二气垫辊（42）从下至上依次间隔排列。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜牵引装置，其特征在于，所述导向辊（3）与牵引支架（1）之间设置有用于调整导向辊（3）位置的定位片（14），所述定位片（14）上设置有连接孔（15）和沿定位片（14）长度方向设置的长条形定位孔（16），所述连接孔（15）与导向辊（3）的转轴可拆卸连接，所述定位孔（16）与牵引支架（1）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜牵引装置，其特征在于，所述牵引支架（1）上设置有固定螺栓（17）和固定螺母（18），所述固定螺母（18）固定连接于牵引支架（1）上，所述固定螺栓（17）与定位片（14）抵接且其轴向与连接孔（15）长度方向一致。

8.根据权利要求1所述的塑料薄膜牵引装置，其特征在于，所述冷却辊（2）包括平行设置的第一冷却辊（21）冷却辊（2）和第二冷却辊（22）冷却辊（2），冷却辊（2）内开设有冷却腔（23），所述冷却腔（23）内设置有冷源。