CN205767468U - 一种踏板防滑结构成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体公开了一种踏板防滑结构成型机，用于在型材表面加工出防滑结构层从而形成踏板，包括机架，所述机架上设有对型材的前行进行支撑与限位的滚动支承机构，所述型材前行路径的上方设有用于在型材表面压制出防滑结构层的成型辊机构，所述成型辊机构通过成型辊调节机构固定在机架上，所述成型辊机构的前方设有用于对前行中的型材进行加热的加热机构。本实用新型应用产品规格范围广泛，适用于各种规格尺寸的浮桥踏板和型材踏板的防滑凸点和花纹图案（网纹、花纹、图案、符号及字母、各种浮雕图案等）以及凸点和花纹图案的混合体的成型加工。

Description

一种踏板防滑结构成型机

技术领域

本专利涉及成型加工设备技术领域，尤其涉及一种踏板防滑结构成型机。

背景技术

海洋养殖网箱系统一般由圆形网箱、踏板、浮力管、扶手管、护栏杆、支架、止动块直接头和90度弯头等组成，踏板作为海洋养殖网箱系统的重要组成部分，人行走在溅有水的踏板上容易滑倒，因此踏板上防滑层的防滑效果很重要。一般来说，可以通过在踏板表面形成排列均匀、规则或不规则布置的防滑结构来形成防滑层，以此增加与人之间的摩擦力，而如何在踏板表面形成这样的防滑结构尤为重要，目前市面上还没出现这样的设备，因此，本专利提出一种踏板防滑结构成型机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可在踏板表面加工出防滑结构的成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种踏板防滑结构成型机，用于在型材表面加工出防滑结构层从而形成踏板，包括机架，所述机架上设有对型材的前行进行支撑与限位的滚动支承机构，所述型材前行路径的上方设有用于在型材表面压制出防滑结构层的成型辊机构，所述成型辊机构通过成型辊调节机构固定在机架上，所述成型辊机构的前方设有用于对前行中的型材进行加热的加热机构。

型材经过型材挤出机挤出后经过定型平台定型，在牵引机的牵引下继续前进，继而送进切割机进行切割，本实用新型的成型机可设置在定型平台和牵引机之间，对挤出的型材进行加工形成踏板。

上述提及到的前方为定型平台到成型辊机构的一段路程，相对来说，后方即为在成型辊机构到牵引机的一段路程。

从定型平台出来的型材（如PE型材）从滚动支承机构和成型辊机构之间通过，通过成型辊调节机构的调节，使得成型辊机构下压，保持成型辊机构与型材表面留有一定距离，膜状挤出机连续不断挤出膜状介质（如PE膜），人工将膜状介质敷设到已经被加热机构加热了的型材上，随即膜状介质与型材粘在一起，随着型材在牵引机的牵引下，膜状介质能连续不断地敷设到型材上，而且，由于成型辊机构与型材表面存在一定间隙，当膜状介质经过成型辊机构时可再次使用成型辊调节机构将成型辊机构下压至合适的位置，使得膜状介质被压制粘合在型材的表面，两者结合形成踏板。

所述成型辊机构包括呈圆柱体的中空辊主体，所述中空辊主体的圆周表面设有凹凸结构以及设有一对活动连接于其上的侧压夹具，其两端分别连接有法兰，所述法兰上设有支撑轴，所述支撑轴内设有通路以与中空辊主体的内腔连通，其端部连接有供水接头，所述侧压夹具包括左侧压夹具和右侧压夹具。

本实用新型通过中空辊主体、法兰、支撑轴和供水接头组成成型辊机构，成型辊机构对加热挤出的膜状材质连续滚压于型材上，使得两者融合在一起，通过中空辊主体圆周表面的凹凸结构，在型材表面压制出防滑结构层，以增加与人之间的摩擦力。供水接头可外接供水管道，冷却水从成型辊机构一端的供水接头进入，从另一端流出，对中空辊主体的内腔进行循环冷却，防止中空辊主体在连续生产时因过热而贴胶。

通过左侧压夹具和右侧压夹具的配合对型材形成限位，保证成型辊机构和型材之间相对位置，使得压制过程中型材不会跑偏，保证良好的压制效果。并且，在施加压力的过程中，左侧压夹具和右侧压夹具能防止型材横向变形，进一步保证压制效果。

左侧压夹具和右侧压夹具活动连接于中空辊主体的圆周表面上。这里所述的活动连接为左侧压夹具和右侧压夹具既可固定在中空辊主体的圆周表面上，又可以将左侧压夹具和右侧压夹具相对中空辊主体的圆周表面进行滑动后并固定以调整两者的距离。左侧压夹具和右侧压夹具采用活动连接的方式固定在中空辊主体上以适应不同规格尺寸的型材，以提高其应用适应性。活动连接方式采用现有技术即可，如在左侧压夹具和右侧压夹具上设有通孔，通孔设置锁紧螺钉，通过锁紧螺钉实现将左侧压夹具和右侧压夹具锁紧在中空辊主体上。

进一步的，所述左侧压夹具和右侧压夹具相对一侧的顶部设有倒角，底部设有过渡圆角。倒角的设置，使得左侧压夹具倒角和右侧压夹具倒角之间的距离大于型材的宽度，使得成型辊能顺利套进型材，防止左侧压夹具和右侧压夹具对型材形成磕碰，提高生产效率。过渡圆角的设置作用在于在连续滚压过程中，保证膜状材质形成的防滑结构层与型材之间有效熔接并整形出过渡圆角，防止防滑结构层与型材之间在长时间时候使用后出现裂缝并翘边，提高使用寿命。

所述中空辊主体的两端形成与法兰相固定的凸台，所述法兰上开设有可容纳密封圈的沟槽，所述沟槽内设有密封圈。中空辊主体和法兰之间采用方便拆卸的组合结构，而不是一体式焊接结构，方便清理污垢和后续日常维护。法兰嵌入凸台中，密封圈与凸台形成密封，再采用螺钉紧固，以此实现既方便连接又能密封的目的。

所述供水接头包括依次连接的旋转接头和软管接头，所述旋转接头与支撑轴的端部连接，所述软管接头外接供水管道。成型辊处于工作状态时，中空辊主体和支撑轴处于旋转的状态，而为了使得在整个过程中冷却水是持续供应而供水管道不会随着中空辊主体和支撑轴的旋转而旋转，因此通过旋转接头来连接支撑轴，而软管接头的使用则是配合外接供水管道。

所述供水接头还包括直接头和变径接头，所述旋转接头、直接头、变径接头和软管接头依次连接。旋转接头通过直接头更加方便的与变径接头连接，由于变径接头的使用，能提供不同管道（供水流量），以适应加工需要。

所述成型辊调节机构包括固定在机架上的导向座和贯穿导向座顶部的调节螺杆，所述支撑轴的端部固定有带座外球面轴承，带座外球面轴承嵌套在导向座中且与调节螺杆底部连接，通过调节螺杆的调节实现带座外球面轴承在导向座中上下滑动从而带动成型辊机构上下滑动。调节螺杆底部与带座外球面轴承即可固定，又可转动，使得调节螺杆在调节时，能控制成型辊机构的上下移动。成型辊机构通过两端支承的带座外球面轴承和导向座进行滑动配合，保证成型辊机构两端调节高度不一致时也不会卡死，不会影响成型辊机构的上下移动，保证成型辊机构压下深度可以调节。

所述滚动支承机构包括设置在成型辊机构下方的中段托辊或中段限位辊，以及中段托辊或中段限位辊前方的前段托辊或前段限位辊，后方的后段托辊或后段限位辊，所述中段托辊或中段限位辊、前段托辊或前段限位辊、后段托辊或后段限位辊通过转轴固定在机架上。优选的，成型辊机构下方设置中段托辊，在工作中随动正反转，起承托型材的作用。优选的，中段托辊前方设置前段限位辊，后方设置后段限位辊，通过前段限位辊和后段限位辊的设置，使得型材不容易发生偏移，进一步的保证型材与成型辊机构之间的相对位置不发生改变，从而保证防滑结构层在型材上成型的尺寸公差。

所述加热机构包括热风机，所述热风机固定在角度调节器上，且通过支撑架固定在机架上。鼓风机作为风源，热风机对型材敷膜面进行加热，使得加热挤出的膜状介质与型材进行一定程度的贴合。角度调节器和支撑架配合使用可以实现热风机的前后方向及吹扫角度的任意调节。进一步的，热风机的电路控制能实现开机时鼓风机先工作一定时间，热风机再进行工作，停机后延时鼓风机继续工作一定时间后再关闭，以防治热风机过热而烧掉。

还包括设置在成型辊机构前方和后方的用于施加压力的前压辊机构和后压辊机构，所述前压辊机构和后压辊机构分别通过压辊调节机构固定在机架上。

所述前压辊机构和后压辊机构包括压辊以及与压辊相配合的旋转轴，所述旋转轴的端部设有带座外球面轴承，所述压辊调节机构包括固定在机架上的导向座和贯穿导向座顶部的调节螺杆，带座外球面轴承嵌套在导向座中且与调节螺杆连接，通过调节螺杆的调节实现带座外球面轴承在导向座中上下滑动从而带动前压辊机构和后压辊机构的上下滑动。

前压辊机构和后压辊机构对型材进行导向定位，除此之外，还对加热滚压而受热弯曲的型材进行反方向矫正变形。

还包括对成型辊机构进行吹扫的风冷吹扫机构。风冷吹扫机构的主要目的在于成型辊机构的中空辊主体表面进行冷却，同时吹扫掉凹凸结构上附着的水滴，防止水滴影响防滑结构层的成型质量。风冷吹扫机构可为现有技术，如由压缩空气、气动三联件或压缩空气干燥剂、流量开关、空气喷嘴等组成。

还包括设置在成型辊机构后方的对压制出的踏板进行喷淋冷却的冷却水喷淋机构。冷却水喷淋机构的作用在于使加热滚压成型的防滑结构层进行冷却，保证它们在进入牵引机前完全定型，不会受到牵引机履带的压伤。喷淋水机构可为现有技术，如由球阀开关、弯头、分水器、带开关柔性软管加喷嘴、管夹、回流水箱等组成。

还包括设置在成型辊机构后方的对压制出的踏板进行吹干的吹干装置。吹干装置的作用在于防止成型后的踏板成品带有水滴进入后段牵引机造成打滑现象的发生。吹干装置可为现有技术，如由压缩空气、干燥机 、空气喷嘴、流量开关等组成。

为了提供成型机的自动化水平，设置相应的电气控制系统即可。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）适用于在型材上敷膜成型出所有类型的防滑凸点和所有类型的花纹图案（包括网纹、花纹、图案、符号及字母、各种浮雕图案等），以及凸点和花纹图案的混合体，只需要在中空辊主体圆周面上雕刻出相应结构即可；（2）成型辊机构配合成型辊调节机构，保证了成型辊机构压下深度的调节，保证成型辊机构两端调节高度不一致时也不会卡死，不会影响成型辊机构的上下移动；（3）中空辊主体采用中空型薄壁结构，两端通过供水接头连接冷却水进行循环冷却，确保成型辊机构在连续不断的工作中不会导致辊面发烫而粘胶；（4）加热装置可以对型材表面进行加热，有利于受热挤出的膜状介质更容易和型材加热面经过成型辊机构的滚压而熔合粘牢在一起；（5）风冷吹扫机构对中空辊主体的外表面进行吹扫冷却，同时吹扫掉附着的水滴，防止水滴影响防滑结构层的成型质量；（6）加热机构的吹扫角度可以根据需要进行前后和任意角度调节；（7）前压辊机构和后压辊机构的配合使用，可以对加热滚压成型的型材进行导向定位及反方向矫正；（8）冷却水喷淋机构可以对加热滚压成型的防滑结构层进行冷却，以保证它们在进入牵引机前完全定型，不会受到牵引机履带的压伤；（9）风冷吹扫机构进行除水作业，确保中空辊主体表面不粘有水滴，从而保证防滑结构层的成型质量；（10）应用产品规格范围广泛，适用于各种规格尺寸的浮桥踏板和型材踏板的防滑凸点和花纹图案（网纹、花纹、图案、符号及字母、各种浮雕图案等）以及凸点和花纹图案的混合体的成型加工。

附图说明

图1为成型机结构示意图；

图2为成型机剖视图；

图3为滚压示意图；

图4为成型辊机构示意图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为成型辊机构立体图；

图7为成型辊机构工作示意图；

图8为踏板剖视图；

图9为踏板结构局部示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和2所示，一种踏板防滑结构成型机，用于在型材1000表面加工出防滑结构层从而形成踏板，包括机架100，所述机架100上设有对型材1000的前行进行支撑与限位的滚动支承机构，所述型材前行路径的上方设有用于在型材1000表面压制出防滑结构层的成型辊机构200，所述成型辊机构200通过成型辊调节机构固定在机架100上，所述成型辊机构200的前方设有用于对前行中的型材1000进行加热的加热机构400。

如图4、5和6所示，所述成型辊机构200包括呈圆柱体的中空辊主体210，所述中空辊主体210的圆周表面设有凹坑211和网纹212，其两端分别连接法兰230，所述法兰230上设有支撑轴240，所述支撑轴240内开设有通路以与中空辊主体210的内腔连通，其端部连接有供水接头。

所述中空辊主体210的圆周表面设有一对可夹紧型材的侧压夹具，所述侧压夹具包括左侧压夹具221和右侧压夹具222，两者通过分别通过螺钉固定在中空辊主体210的圆周表面上。所述左侧压夹具221和右侧压夹具222相对一侧的顶部设有倒角，底部设有过渡圆角。

所述中空辊主体210的两端形成与法兰230相固定的凸台（图中未示出），所述法兰230上开设有可容纳密封圈的沟槽（图中未示出），所述沟槽内设有密封圈（图中未示出）。

所述供水接头包括依次连接的旋转接头261、直接头262、变径接头263和软管接头264，所述旋转接头261与支撑轴240的端部螺纹连接，所述软管接头264外接供水管道。所述支撑轴240的端部成型有扁位241。所述扁位241上设有带座外球面轴承250。

如图1和2所示，所述成型辊调节机构包括固定在机架100上的导向座270和贯穿导向座270顶部的调节螺杆，所述带座外球面轴承250嵌套在导向座270中且与调节螺杆底部连接，通过调节螺杆的调节实现带座外球面轴承250在导向座270中上下滑动。

所述滚动支承机构包括设置在成型辊机构200下方的中段托辊311，以及中段托辊311前方的前段限位辊321，后方的后段限位辊331，所述中段托辊311、前段限位辊321、后段限位辊331分别通过转轴312、转轴322、转轴332固定在机架100上。（前段限位辊和后段限位辊的数量可根据需要设置多个，本实施例分别设置两个）。

所述加热机构400包括热风机410，热风机410连接有鼓风机440以提供风源，所述热风机410固定在角度调节器420上，且通过支撑架430固定在机架100上。

还包括设置在成型辊机构200前方和后方的用于施加压力的前压辊机构500和后压辊机构600，所述前压辊机构500和后压辊机构600分别通过压辊调节机构固定在机架上。

所述前压辊机构500和后压辊机构600包括压辊以及与压辊相配合的旋转轴，所述旋转轴的端部设有带座外球面轴承，所述压辊调节机构包括固定在机架100上的前压辊机构导向座510和后压辊机构导向座610，其上分别贯穿有调节螺杆520和调节螺杆620，带座外球面轴承嵌套在导向座中且与调节螺杆连接，通过调节螺杆的调节实现带座外球面轴承在导向座中上下滑动。

还包括对成型辊机构200进行吹扫的风冷吹扫机构700。设置在成型辊机构200后方的对压制出的踏板进行喷淋冷却的冷却水喷淋机构800，冷却水喷淋机构800下方设置集水箱110。在冷却水喷淋机构800后方的对踏板进行吹干的吹干装置900。

如图3、7至9所示，膜状介质挤出机1110通过模头1120挤出膜状介质1130贴于型材1000上（可用人工穿戴防高温手套将膜状介质贴于型材上），成型辊机构200将膜状介质1130压于型材1000表面，膜状介质1130被压制形成防滑结构层，以此相结合形成踏板。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种踏板防滑结构成型机，用于在型材表面加工出防滑结构层从而形成踏板，包括机架，其特征在于，所述机架上设有对型材的前行进行支撑与限位的滚动支承机构，所述型材前行路径的上方设有用于在型材表面压制出防滑结构层的成型辊机构，所述成型辊机构通过成型辊调节机构固定在机架上，所述成型辊机构的前方设有用于对前行中的型材进行加热的加热机构。

2.根据权利要求1所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，所述成型辊机构包括呈圆柱体的中空辊主体，所述中空辊主体的圆周表面设有凹凸结构以及设有一对活动连接于其上的侧压夹具，其两端分别连接有法兰，所述法兰上设有支撑轴，所述支撑轴内设有通路以与中空辊主体的内腔连通，其端部连接有供水接头，所述侧压夹具包括左侧压夹具和右侧压夹具。

3.根据权利要求2所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，所述成型辊调节机构包括固定在机架上的导向座和贯穿导向座顶部的调节螺杆，所述支撑轴的端部固定有带座外球面轴承，带座外球面轴承嵌套在导向座中且与调节螺杆底部连接，通过调节螺杆的调节实现带座外球面轴承在导向座中上下滑动从而带动成型辊机构上下滑动。

4.根据权利要求1所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，所述滚动支承机构包括设置在成型辊机构下方的中段托辊或中段限位辊，以及中段托辊或中段限位辊前方的前段托辊或前段限位辊，后方的后段托辊或后段限位辊，所述中段托辊或中段限位辊、前段托辊或前段限位辊、后段托辊或后段限位辊通过转轴固定在机架上。

5.根据权利要求1所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，所述加热机构包括热风机，所述热风机固定在角度调节器上，且通过支撑架固定在机架上。

6.根据权利要求1所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，还包括设置在成型辊机构前方和后方的用于施加压力的前压辊机构和后压辊机构，所述前压辊机构和后压辊机构分别通过压辊调节机构固定在机架上。

7.根据权利要求6所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，所述前压辊机构和后压辊机构包括压辊以及与压辊相配合的旋转轴，所述旋转轴的端部设有带座外球面轴承，所述压辊调节机构包括固定在机架上的导向座和贯穿导向座顶部的调节螺杆，带座外球面轴承嵌套在导向座中且与调节螺杆连接，通过调节螺杆的调节实现带座外球面轴承在导向座中上下滑动从而带动前压辊机构和后压辊机构的上下滑动。

8.根据权利要求1所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，还包括对成型辊机构进行吹扫的风冷吹扫机构。

9.根据权利要求1所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，还包括设置在成型辊机构后方的对压制出的踏板进行喷淋冷却的冷却水喷淋机构。

10.根据权利要求1所述的踏板防滑结构成型机，其特征在于，还包括设置在成型辊机构后方的对压制出的踏板进行吹干的吹干装置。