CN208558263U - 用于塑化装置的注吹成型驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑化装置的注吹成型驱动结构，包括注吹中空成型机的塑化料筒，在塑化料筒的头部安装有喷嘴座，在喷嘴座上设置有喷孔，在塑化料筒内设置有螺杆，还设置有驱动座，在驱动座上设置有驱动电机，驱动电机通过联轴器与螺杆的一端相联接，在驱动座上设置有平移滑槽，塑化料筒的底部设置有滑块，滑块的底端设置有滑轮，在喷嘴座上设置有关闭控制闸阀，在喷嘴座上固定有与关闭控制闸板相连接的关断油缸，在平移滑槽的两端壁与滑块之间均固定有缓冲弹簧。本实用新型的结构设置合理，通过驱动电机直接带动螺杆对原料的塑化，不但缩短了成型周期，提高了生产效率，而且可以大大提高其适用范围，实用性强。

Description

用于塑化装置的注吹成型驱动结构

技术领域

本实用新型属于塑化注吹设备技术领域，具体涉及一种用于塑化装置的注吹成型驱动结构。

背景技术

在塑料注吹成型中多采用液压式驱动，液压式驱动塑化装置将电能转化为液压能，其不但容易造成较大能源的浪费，而且采用的油马达本身也有较严重的液压油泄露的情况，从而使用油马达的机械效率也并不高，从而大大限制了对塑料注吹成型工艺的编排，而采用伺服电机驱动塑化装置来降低机器的能耗，但是由于伺服电机不能直接联接至塑化装置，故而需要一个减速装置，从而也容易造成能源的浪费，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的用于塑化装置的注吹成型驱动结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于塑化装置的注吹成型驱动结构，包括注吹中空成型机的塑化料筒，在所述塑化料筒的头部安装有喷嘴座，在所述喷嘴座上设置有喷孔，在所述塑化料筒内设置有螺杆，还设置有驱动座，在所述驱动座上设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述螺杆的一端相联接，在所述驱动座上设置有平移滑槽，所述塑化料筒的底部设置有滑块，所述滑块的底端设置有滑轮，所述滑块处于所述平移滑槽内且所述滑轮抵压在所述平移滑槽的底壁上，在所述喷嘴座上设置有关闭控制闸阀，在所述喷嘴座上固定有与所述关闭控制闸板相连接的关断油缸，所述关闭控制闸板在所述关断油缸的作用下在喷嘴座上升降完成喷孔的开关控制，在所述平移滑槽的两端壁与滑块之间均固定有缓冲弹簧。

在所述驱动座上设置有防尘盖板，所述防尘盖板的一端通过轴承连接在联轴器的表面上且另一端通过橡胶圈连接在驱动电机的外壳上。

在所述平移滑槽的两端设置有导向圆孔，在所述滑块的两个对称侧面上固定有导向柱杆，所述导向柱杆在所述导向圆孔内且所述导向柱杆穿设置在缓冲弹簧内。

在所述驱动座上设置有电源接口和控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，驱动电机通过联轴器与螺杆相连接，从而可以减少传动部件的使用，有利于减少能量的散失，而且设置有平移滑槽，在喷嘴座上喷孔关闭时，塑化料筒在背压的作用下在平移滑槽内移动，从而使螺杆在塑化料筒内移动，从而可以通过驱动电机直接带动螺杆对原料的塑化，不但缩短了成型周期，提高了生产效率，而且可以大大提高其适用范围，实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于塑化装置的注吹成型驱动结构，包括注吹中空成型机的塑化料筒1，在所述塑化料筒1的头部安装有喷嘴座2，在所述喷嘴座2上设置有喷孔3，在所述塑化料筒1内设置有螺杆4，还设置有驱动座5，在所述驱动座5上设置有驱动电机6，所述驱动电机6通过联轴器7与所述螺杆4的一端相联接，在所述驱动座5上设置有平移滑槽8，所述塑化料筒的底部设置有滑块9，所述滑块的底端设置有滑轮10，所述滑块处于所述平移滑槽内且所述滑轮抵压在所述平移滑槽的底壁上，在所述喷嘴座上设置有关闭控制闸阀11，在所述喷嘴座上固定有与所述关闭控制闸板相连接的关断油缸12，所述关闭控制闸板在所述关断油缸的作用下在喷嘴座上升降完成喷孔的开关控制，在所述平移滑槽8的两端壁与滑块之间均固定有缓冲弹簧13。在使用预塑时，将关闭控制闸阀关闭，阻断喷嘴座的喷孔，塑化料筒在背压作用下移动，从而实现螺杆在塑化料筒中的移动调节，驱动电机通过联轴器直接驱动螺杆完成塑料原料的塑化，打开喷嘴，塑化料筒移动复位，塑化完成。

在所述驱动座5上设置有防尘盖板14，所述防尘盖板的一端通过轴承15连接在联轴器的表面上且另一端通过橡胶圈20连接在驱动电机的外壳上。

在所述平移滑槽8的两端设置有导向圆孔16，在所述滑块的两个对称侧面上固定有导向柱杆17，所述导向柱杆在所述导向圆孔内且所述导向柱杆穿设置在缓冲弹簧内。

在所述驱动座上设置有电源接口18和控制开关19。

本实用新型的结构设置合理，驱动电机通过联轴器与螺杆相连接，从而可以减少传动部件的使用，有利于减少能量的散失，而且设置有平移滑槽，在喷嘴座上喷孔关闭时，塑化料筒在背压的作用下在平移滑槽内移动，从而使螺杆在塑化料筒内移动，从而可以通过驱动电机直接带动螺杆对原料的塑化，不但缩短了成型周期，提高了生产效率，而且可以大大提高其适用范围，实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于塑化装置的注吹成型驱动结构，包括注吹中空成型机的塑化料筒，在所述塑化料筒的头部安装有喷嘴座，在所述喷嘴座上设置有喷孔，在所述塑化料筒内设置有螺杆，还设置有驱动座，在所述驱动座上设置有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与所述螺杆的一端相联接，其特征在于：在所述驱动座上设置有平移滑槽，所述塑化料筒的底部设置有滑块，所述滑块的底端设置有滑轮，所述滑块处于所述平移滑槽内且所述滑轮抵压在所述平移滑槽的底壁上，在所述喷嘴座上设置有关闭控制闸阀，在所述喷嘴座上固定有与所述关闭控制闸板相连接的关断油缸，所述关闭控制闸板在所述关断油缸的作用下在喷嘴座上升降完成喷孔的开关控制，在所述平移滑槽的两端壁与滑块之间均固定有缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于塑化装置的注吹成型驱动结构，其特征在于：在所述驱动座上设置有防尘盖板，所述防尘盖板的一端通过轴承连接在联轴器的表面上且另一端通过橡胶圈连接在驱动电机的外壳上。

3.根据权利要求2所述的用于塑化装置的注吹成型驱动结构，其特征在于：在所述平移滑槽的两端设置有导向圆孔，在所述滑块的两个对称侧面上固定有导向柱杆，所述导向柱杆在所述导向圆孔内且所述导向柱杆穿设置在缓冲弹簧内。

4.根据权利要求3所述的用于塑化装置的注吹成型驱动结构，其特征在于：在所述驱动座上设置有电源接口和控制开关。