CN201400563Y - 圆周灌注料嘴的启闭控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆周灌注料嘴的启闭控制结构，设于圆周灌注装置上，其包括有：槽轮，固设于灌注装置的机架上，槽轮的圆周面上开设有间距变化的两道滑槽，圆周灌注装置上设有的连接轴能转动的穿设于槽轮的轴芯；旋转架，固接于圆周灌注装置的连接轴上；一个或多个灌注料嘴，能相对旋转架作上下垂直运动的设于旋转架上，灌注料嘴又包括料嘴体以及柱塞，料嘴体下端形成出料口，柱塞能相对料嘴体作往复运动的穿设于料嘴体内部；料嘴体连杆，其一端连接于料嘴体，另一端能滑动的嵌设于其中一道滑槽；柱塞连杆，其一端连接于柱塞，另一端能滑动的嵌设于另一道滑槽，通过上述设计，使得料嘴作圆周运动时，能简单便捷的控制料嘴启闭，提高产能。

Description

圆周灌注料嘴的启闭控制结构

技术领域

本实用新型涉及一种料嘴的启闭控制结构，特别是一种圆周灌注料嘴的启闭控制结构。

背景技术

目前，在液料灌注生产中，特别是在冷饮灌注行业，一般都是采用灌注料嘴，灌注料嘴包括料嘴体和设于料嘴体内的柱塞，通过控制柱塞在料嘴体内的运动而堵塞或者打开料嘴体的出料口，从而实现整个灌注料嘴的启闭。

由于液料自身的流动性等性质，灌注料嘴的启闭时机需得到良好的控制，才能保证灌注的质量并节约成本，通常，液料的灌注料嘴都是固定不动或者进行直线运动，为了提高生产效率，一般采用气缸来控制灌注料嘴的启闭，以提高其自动化程度并控制料嘴的启闭时机，在实际生产中，生产线上灌注料嘴经常需要跟随待灌注的瓶罐做直线运动，在这种情况下，用传统的气缸控制灌注料嘴启闭较容易实现，但为了缩小生产设备的体积以节省空间，需灌注料嘴作曲线或者圆周运动时，用传统气缸控制料嘴启闭技术便无法实现，而在圆周灌注技术逐渐应用于生产中的今天，上述的技术难题便突显出来，以致严重制约了生产效率以及自动化程度的提高。

中国专利第200720011600号以及第200720013589号就分别提出了灌注料嘴作直线运动和灌注料嘴固定不动的灌注装置，其中第200720011600号专利的技术方案通过将气缸、阀门、排料嘴以及四杆运动机构等构件组合起来，并通过电气自控方法进行控制，提高了产品的质量并提高了工作效率；而中国专利第200720011600号的技术方案仅是通过紧凑、简单的结构设计，来对传统灌注设备进行了改进，但上述的两个技术方案均不能解决灌注料嘴在进行圆周灌注的过程中的启闭控制问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆周灌注料嘴的启闭控制结构，使得当料嘴作圆周运动的同时，能够简单便捷的实现并控制料嘴的启闭。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种圆周灌注料嘴的启闭控制结构，设于圆周灌注装置上，所述圆周灌注装置上设有连接轴，其中，所述圆周灌注料嘴的启闭控制结构包括：槽轮，固设于灌注装置的机架上，所述槽轮的圆周面上开设有间距变化的两道滑槽，所述连接轴能转动的穿设于所述槽轮的轴芯；旋转架，固接于所述连接轴上；一个或多个灌注料嘴，能相对所述旋转架作上下垂直运动的设于所述旋转架上，所述灌注料嘴又包括料嘴体以及能堵塞所述料嘴体的柱塞，所述料嘴体下端形成出料口，所述柱塞能相对所述料嘴体作往复运动的穿设于所述料嘴体内部；料嘴体连杆，其一端连接于所述料嘴体，另一端能滑动的嵌设于所述其中一道滑槽；柱塞连杆，其一端连接于所述柱塞，另一端能滑动的嵌设于所述另一道滑槽。

上述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其中，所述柱塞的一端延其轴向设有一螺杆，所述螺杆的横截面直径小于所述柱塞的横截面直径，从而在所述柱塞的此端形成一卡台，所述柱塞连杆与所述柱塞连接的一端开设有一开孔，所述螺杆穿设该开孔并且在其穿出的一端设有一限位件，所述螺杆上还套设有一弹性件，所述弹性件的一端顶抵于所述卡台，另一端顶抵于所述柱塞连杆。

上述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其中，所述弹性件为弹簧，所述固定件为螺母。

上述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其中，所述料嘴体连杆固接于所述料嘴体的外壁。

上述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其中，所述每一个滑槽均是开设在槽轮上的具有一定深度的封闭环形沟槽。

上述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其中，在所述料嘴体连杆以及柱塞连杆与滑槽嵌设的一端上还分别套设有一轴套和两个挡圈，所述两个挡圈位于所述轴套的两侧。

上述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其中，所述料嘴体连杆与所述柱塞连杆均为刚性杆件。

上述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其中，在所述旋转架上还竖直设置有导向槽，所述柱塞连杆穿设过所述导向槽，所述柱塞连杆的一端弯折并嵌设于所述滑槽，所述柱塞连杆的另一端弯折并与所述柱塞连接。

由上述可知，本实用新型圆周灌注料嘴的启闭控制结构，通过在灌注料嘴的料嘴体和柱塞上分别连接刚性连杆，并且各个连杆分别嵌设于槽轮上开设的滑槽，从而在灌注料嘴绕槽轮作圆周运动的时候，料嘴体和柱塞可受各自的连杆带动而实现上升或下降运动，从而柱塞能够堵塞或打开料嘴体的出料口，使灌注料嘴开启或闭合，一方面通过简单的结构设计就实现了作圆周运动的灌注料嘴的启闭，解决了现有技术圆周运动工况中无法用气缸实现灌注料嘴启闭的问题，并且结构简单，易于实施并能节省成本；另一方面，通过设计滑槽在槽轮上的走向以及两滑槽间距的具体变化形式就能准确控制灌注料嘴启闭的时机并能控制灌注料嘴的开启或关闭的时间长度，使灌注作业更加精确，并且能够配合整个生产线，可有效提高生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型圆周灌注料嘴的启闭控制结构示意图；

图2为连杆嵌设于槽轮滑槽局部放大示意图；

图3为本实用新型圆周灌注料嘴的启闭控制结构应用于灌注装置的示意图；

图4为本实用新型一实施例的槽轮圆周面展开示意图。

附图标记说明：

1    槽轮

2    旋转架

3    灌注料嘴

4    料嘴体

5    柱塞

6    料嘴体连杆

7    柱塞连杆

8    料嘴体连杆滑槽

9    柱塞连杆滑槽

10   轴套

11   挡圈

12   螺杆

13   卡台

14   弹性件

15   连接轴

16   导向槽

17   进料口

d    滑槽间距

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1，为本实用新型圆周灌注料嘴的启闭控制结构示意图，如图所示，本实用新型圆周灌注料嘴的启闭控制结构设置于灌注装置上，该灌注装置的机架上设有连接轴15，启闭控制结构包括槽轮1，旋转架2以及灌注料嘴3，槽轮1固设于灌注装置的机架上，连接轴15穿设于槽轮1的轴芯，连接轴15可相对于槽轮1转动，旋转架2与连接轴15相固接，并且旋转架2能由连接轴15带动而以连接轴15为轴芯的进行水平转动，通过上述结构使旋转架2与槽轮1同轴设置，并且旋转架2能相对槽轮1进行转动，灌注料嘴3设于旋转架2上，可随旋转架2进行转动，并且灌注料嘴3可相对旋转架2作上下垂直运动。由于液料自身的流动性以及重力等原因，一般灌注料嘴3的设置方向都是竖直向下，以便于进行灌注作业，而旋转架2则是绕槽轮1在水平面上进行旋转，灌注料嘴3在随旋转架2转动时始终保持竖直向下。

灌注料嘴3进一步包括料嘴体4和柱塞5，料嘴体4下端形成出料口，柱塞5穿设于料嘴体4内部，并能在料嘴体4内相对其作上下的往复运动，柱塞5向下运动时，其一端可堵塞料嘴体4的出料口，从而关闭灌注料嘴3停止注料；柱塞5向上运动则打开料嘴体4的出料口，使灌注料嘴3开始注料。料嘴体4上连接有料嘴体连杆6，柱塞5上连接有柱塞连杆7，料嘴体连杆6以及柱塞连杆7均为刚性杆件。

槽轮1的圆周面上沿周向开设有料嘴体连杆滑槽8以及柱塞连杆滑槽9，两道滑槽之间的滑槽间距d是变化的(结合参考图2)，滑槽间距d的变化由工况需要具体设定，并且上述的两道滑槽都是在槽轮上加工出的具有一定深度的封闭环形沟槽。料嘴体连杆6的一端固接于料嘴体4外壁，另一端则嵌设于料嘴体连杆滑槽8，并能在料嘴体连杆滑槽8内滑动；柱塞连杆7的一端连接于柱塞5，另一端则嵌设于柱塞连杆滑槽9，并能在柱塞连杆滑槽9内滑动。如图2所示，其为连杆嵌设于槽轮滑槽局部放大示意图，在两个连杆上与两道滑槽嵌设的一端还设有轴套10，轴套10套设于连杆的嵌设端，另外在每一个连杆的嵌设端上还设有两个挡圈11，分别位于轴套10的两侧，以卡置定位轴套10，这样，在连杆在滑槽中滑动的过程中，将由轴套10与滑槽相摩擦，从而避免了连杆的磨损，延长了设备的使用寿命，轴套10的硬度优选为小于连杆以及滑槽内壁的硬度，以缓冲摩擦并达到最佳的滑动效果，并且轴套10摩擦受损后更换也十分的方便，有助于降低生产成本。

结合参考图4，为本实用新型一实施例的槽轮圆周面展开示意图，如图所示，在旋转架2绕槽轮1进行旋转时，灌注料嘴3随之绕槽轮1转动并相对旋转架2作上下的竖直运动，料嘴体连杆6及柱塞连杆7将同时在各自的滑槽中进行滑动，由于两滑槽的滑槽间距d是变化的，当旋转架2转动到滑槽间距d较小的位置时，料嘴体连杆6及柱塞连杆7相距较近，料嘴体连杆6及柱塞连杆7带动料嘴体4及柱塞5，使柱塞5堵塞料嘴体4的出料口，从进料口17进入的液料便无法从料嘴体4的出料口流出，灌注料嘴3关闭；在旋转架2的带动下，料嘴体连杆6及柱塞连杆7的嵌设端随旋转架2的转动而在各自的滑槽中滑动，滑槽间距d逐渐变大，使料嘴体连杆6及柱塞连杆7的间距逐渐变大，料嘴体连杆6及柱塞连杆7带动料嘴体4及柱塞5，使柱塞5打开料嘴体4的出料口，从而使灌注料嘴3开启，由上述可知，通过设计滑槽间距d的变化形式，即可实现圆周灌注时灌注料嘴3的启闭，并能控制其启闭的时机，结构简单，易于实现，并且能较便捷的控制灌注的精度。

另外，请再参考图1，在本实施例中，在旋转架2上还竖直设置有导向槽16，柱塞连杆7穿设过导向槽16，柱塞连杆7的一端弯折并嵌设于柱塞连杆滑槽9，柱塞连杆7的另一端弯折并与柱塞连接。

柱塞5与柱塞连杆7的连接方式并不作限定，只要能实现柱塞连杆7带动柱塞5在料嘴体4中往复运动即可，在一优选实施例中，柱塞5顶端沿柱塞的轴向设有一螺杆12，该螺杆12的横截面直径小于柱塞5的横截面直径，从而在柱塞5的顶端形成一卡台13，柱塞连杆7与柱塞5连接的一端开设有一开孔，螺杆12穿设该开孔并且在其穿出的一端设有一限位件(比如螺母)，通过该限位件卡制限位。在螺杆12上还套设有一弹性件14，该弹性件14可为一能弹性收缩的弹簧，弹性件14的一端顶抵于卡台13，另一端顶抵于柱塞连杆7。通过上述的结构设计，当柱塞5受柱塞连杆7带动而相对料嘴体4向下运动，柱塞5接触料嘴体4的出料口时，弹性件14将起到一个弹性缓冲的作用，以减轻柱塞5对料嘴体4出料口的冲击力，从而延长设备的使用寿命，同时，在柱塞5堵塞料嘴体4出料口以关闭灌注料嘴3的时候，弹性件14弹性收缩，通过其蓄积的弹性力，还能使柱塞5与料嘴体4出料口之间保持良好的密封性，从而保证了灌注料嘴3在关闭时不会产生漏料的现象，以避免浪费或者影响产品的质量。

请参考图3，为本实用新型圆周灌注料嘴的启闭控制结构应用于灌注装置的示意图，如图所示，在灌注装置上可设有一个或多个灌注料嘴3，若设有多个灌注料嘴3，则优选为多个灌注料嘴3等分的设置于旋转架2上，每一灌注料嘴3均随旋转架2转动并能相对其作上下运动，每一个灌注料嘴3其所连接的料嘴体连杆6以及柱塞连杆7均嵌设于槽轮1上开设的滑槽，随着旋转架2绕槽轮1转动，料嘴体连杆6以及柱塞连杆7在各自的滑槽内滑动，从而实现灌注料嘴在圆周运动的同时可控制其开启和闭合。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1、一种圆周灌注料嘴的启闭控制结构，设于圆周灌注装置上，所述圆周灌注装置上设有连接轴，其特征在于，所述圆周灌注料嘴的启闭控制结构包括：

槽轮，固设于灌注装置的机架上，所述槽轮的圆周面上开设有间距变化的两道滑槽，所述连接轴能转动的穿设于所述槽轮的轴芯；

旋转架，固接于所述连接轴上；

一个或多个灌注料嘴，能相对所述旋转架作上下垂直运动的设于所述旋转架上，所述灌注料嘴又包括料嘴体以及能堵塞所述料嘴体的柱塞，所述料嘴体下端形成出料口，所述柱塞能相对所述料嘴体作往复运动的穿设于所述料嘴体内部；

料嘴体连杆，其一端连接于所述料嘴体，另一端能滑动的嵌设于所述其中一道滑槽；

柱塞连杆，其一端连接于所述柱塞，另一端能滑动的嵌设于所述另一道滑槽。

2、根据权利要求1所述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其特征在于，所述柱塞的一端延其轴向设有一螺杆，所述螺杆的横截面直径小于所述柱塞的横截面直径，从而在所述柱塞的此端形成一卡台，所述柱塞连杆与所述柱塞连接的一端开设有一开孔，所述螺杆穿设该开孔并且在其穿出的一端设有一限位件，所述螺杆上还套设有一弹性件，所述弹性件的一端顶抵于所述卡台，另一端顶抵于所述柱塞连杆。

3、根据权利要求2所述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述固定件为螺母。

4、根据权利要求1所述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其特征在于，所述料嘴体连杆固接于所述料嘴体的外壁。

5、根据权利要求1所述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其特征在于，所述每一个滑槽均是开设在槽轮上的具有一定深度的封闭环形沟槽。

6、根据权利要求1所述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其特征在于，在所述料嘴体连杆以及柱塞连杆与滑槽嵌设的一端上还分别套设有一轴套和两个挡圈，所述两个挡圈位于所述轴套的两侧。

7、根据权利要求1所述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其特征在于，所述料嘴体连杆与所述柱塞连杆均为刚性杆件。

8、根据权利要求1所述的圆周灌注料嘴的启闭控制结构，其特征在于，在所述旋转架上还竖直设置有导向槽，所述柱塞连杆穿设过所述导向槽，所述柱塞连杆的一端弯折并嵌设于所述滑槽，所述柱塞连杆的另一端弯折并与所述柱塞连接。

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