CN205204800U - 一种物料灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种物料灌装装置，能够在灌装过程中增强物料的流动性，防止灌装头被堵塞或黏住，有效解决灌装精度误差大的问题。本实用新型中的物料灌装装置，包括：灌装头和用于固定瓶体的载物台，载物台对应灌装头的位置设置；灌装头与一垂直进给机构固连。当对物料进行灌装时，灌装头通过垂直进给机构沿垂直方向上下运动，从而使灌装过程更均匀，从而增强物料的流动性，防止灌装头被堵塞或黏住，有效解决灌装精度误差大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种物料灌装装置。
背景技术
目前业界灌装日化品，化妆品，护肤用品等物料通常采用的方式是通过泵体直接从料桶中抽取，通过气缸和活塞杆改变密封缸管内体积的方式抽取物料和打出物料，其原理类似于打针的针筒结构。
由于日化品，化妆品，护肤用品等物料具有高粘稠且流动性低的特性，导致灌装头被堵塞或黏住，灌装精度误差大的问题，另外容易造成灌装时物料在瓶体内堆积的问题。
业界亟待提供一种有效防止上述问题的物料灌装装置。
实用新型内容
本实用新型提供了物料灌装装置，能够在灌装过程中增强物料的流动性，防止灌装头被堵塞或黏住，有效解决灌装精度误差大的问题。
本实用新型中的物料灌装装置，包括：灌装头和用于固定瓶体的载物台，载物台对应灌装头的位置设置；灌装头与一垂直进给机构固连。
可选的，
垂直进给机构包括第一电机、同步轮、同步带、直线滑轨和直线光轴；
同步轮安装在机架上，第一电机带动同步轮转动，同步轮与同步带啮合；
直线滑轨与同步带连接；
直线光轴一端与灌装头连接，另一端与直线滑轨连接。
可选的，
垂直进给机构包括安装在机架上的第一液压气缸，该第一液压气缸的推动杆与灌装头连接。
可选的，
载物台具有旋转机构。
可选的，
旋转机构包括：第二电机、联轴器和旋转支架；
联轴器一端与第二电机连接，另一端与旋转支架连接。
可选的，
旋转机构还包括：由球轴承和推力轴承组成的轴承组；
轴承组装配于联轴器和旋转支架之间。
可选的，
旋转机构包括：第二液压气缸、输出杆和旋转支架；
输出杆一端与第二液压气缸连接，另一端与旋转支架连接。
可选的，
旋转机构还具有瓶夹。
可选的，
瓶夹为弹簧夹。
可选的，
灌装头包括：进料管、第三液压气缸、活塞连杆、密封缸腔和灌装针；
进料管与密封缸腔连通；
灌装针与密封缸腔连接；
活塞连杆一端伸入密封缸腔，另一端与第三液压气缸连接。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型中的物料灌装装置，包括：灌装头和用于固定瓶体的载物台，载物台对应灌装头的位置设置；灌装头与一垂直进给机构固连。当对物料进行灌装时，灌装头通过垂直进给机构沿垂直方向上下运动，从而使灌装过程更均匀，从而增强物料的流动性，防止灌装头被堵塞或黏住，有效解决灌装精度误差大的问题。
附图说明
图1为本实用新型中一种物料灌装装置实施例中灌装头与垂直进给机构组装结构图；
图2为本实用新型中一种物料灌装装置实施例中载物台结构图；
图中，10、灌装头；11、进料管；12、第三液压气缸；13、活塞连杆；14、密封缸腔；15、灌装针；30、垂直进给机构；31、同步轮；32、同步带；33、第一电机；34、直线光轴；35、机架；36、直线滑轨；40、旋转机构；41、第二电机；42、瓶夹；43、联轴器；44、球轴承；45、推力轴承；46、旋转支架；50、瓶体。
具体实施方式
本实用新型提供了物料灌装装置，能够在灌装过程中增强物料的流动性，防止灌装头被堵塞或黏住，有效解决灌装精度误差大的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图1和2和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
本实用新型提供的物料灌装装置第一实施例，包括：灌装头10和载物台，灌装头10一端用于进料，另一端将物料灌装在瓶、杯、罐的收纳物料的容器内。载物台则为上述容器提供搁置平台以及固定容器的作用，因此载物台一般设置在灌装头10的下方，从而使容器与灌装头10对准。图中以瓶体50为例进行说明。其中，灌装头10与一垂直进给机构30通过螺钉连接、焊接、铆接或者其他方式固定连接。
本实施例中，当垂直进给机构30上下移动时，可以带动灌装头10沿垂直方向上下运动。从而在灌装过程中，物料在空间上被拉伸，使其更加均匀的注入瓶体50内。从而通过增强物料的流动性，防止灌装头10被堵塞或黏住，有效解决灌装精度误差大的问题。
本实用新型提供的物料灌装装置第一实施例进一步包括：
垂直进给机构30包括第一电机33、同步轮31、同步带32、直线滑轨36、直线光轴34。其中第一电机33可以为步进电机。该第一电机33和同步轮31安装在机架35上，第一电机33带动同步轮31旋转。同步轮31可以包括主动轮和从动轮，均与同步带32啮合，从而主动轮旋转时同步带32转动，从动轮同时转动。同步轮31也可以仅为一个主动轮，而另一端为定滑轮或者滑轮组均在本方案的保护范围之内。
同步带32与直线滑轨36连接，直线滑轨36与直线光轴34连接，从而当同步带32转动时，其输出从圆周运动转化为直线光轴34沿垂直方向的直线往复运动。利用同步带32传送效率高的原理，电机驱动同步轮31拉动直线光轴34在直线轴承上做无阻尼的上下反复运动。通过设定其原点，利用电机脉冲数计算直线光轴34所走的距离，单位时间内的脉冲数目是可以增加和减少的，其上下升降的速度是可以设置和调节。
直线光轴34另一端与灌装头10连接，从而能够带动灌装头10沿垂直方向的直线往复运动。
需要说明的是，同样可以实现上述方案的包括但不限于使用液压气缸，液压气缸的推动杆与灌装头10连接，进而实现灌装头10沿垂直方向的直线往复运动。
本实用新型提供的物料灌装装置的第二实施例与第一实施例区别在于，载物台具有旋转机构40，该旋转机构40包括：第二电机41、联轴器43和旋转支架46。联轴器43一端与第二电机41连接，另一端与旋转支架46连接，其连接为刚性连接，第二电机41可以为直流电机，当其工作时，联轴器43与旋转支架46同时同步旋转。设置在旋转机构40上的瓶夹42通过弹簧夹将瓶体50固定，瓶体50随着旋转支架46同步转动，离心力使瓶体50内的物料均匀分散，从而解决了物料在瓶体50内堆积的问题。
本实用新型提供的物料灌装装置的第二实施例进一步包括：
联轴器43和旋转支架46之间可以安装轴承组，如通过球轴承44和推力轴承45共同保证旋转支架46在轴向和径向上保证其偏移量小且减小旋转时摩擦产生的阻力。
需要说明的是，同样可以实现上述方案的包括但不限于使用液压气缸，液压气缸一次排气，输出轴实现一次正反旋转，从而实现瓶体50随着旋转支架46同步转动，离心力使瓶体50内的物料均匀分散，从而解决了物料在瓶体50内堆积的问题。
本实用新型提供的物料灌装装置的第三实施例与第二实施例区别在于：
灌装头10包括：进料管11、第三液压气缸12、活塞连杆13、密封缸腔14和灌装针15；
进料管11与密封缸腔14连通；
灌装针15与密封缸腔14连接；
活塞连杆13一端伸入密封缸腔14，另一端与第三液压气缸12连接。
当灌装时，第三液压气缸12向上运动，带动活塞连杆13向上运动，此时，进料管11通过密封缸腔14连通和灌装针15连通，物料通过灌装针15流出。当灌装结束时，第三液压气缸12向下运动，活塞连杆13同时向下运动，活塞堵住进料管11和密封缸腔14的连通。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统可以通过其它的方式实现。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种物料灌装装置，其特征在于，包括：灌装头和用于固定瓶体的载物台，所述载物台对应所述灌装头的位置设置；所述灌装头与一垂直进给机构固连；
所述载物台具有旋转机构。
2.根据权利要求1所述的物料灌装装置，其特征在于：所述垂直进给机构包括第一电机、同步轮、同步带、直线滑轨和直线光轴；
所述同步轮安装在机架上，所述第一电机带动所述同步轮转动，所述同步轮与所述同步带啮合；
所述直线滑轨与所述同步带连接；
所述直线光轴一端与所述灌装头连接，另一端与所述直线滑轨连接。
3.根据权利要求1所述的物料灌装装置，其特征在于：所述垂直进给机构包括安装在机架上的第一液压气缸，所述第一液压气缸的推动杆与所述灌装头连接。
4.根据权利要求1所述的物料灌装装置，其特征在于：所述旋转机构包括：第二电机、联轴器和旋转支架；
所述联轴器一端与所述第二电机连接，另一端与所述旋转支架连接。
5.根据权利要求4所述的物料灌装装置，其特征在于：所述旋转机构还包括：由球轴承和推力轴承组成的轴承组；
所述轴承组装配于所述联轴器和所述旋转支架之间。
6.根据权利要求1所述的物料灌装装置，其特征在于：所述旋转机构包括：第二液压气缸、输出杆和旋转支架；
所述输出杆一端与第二液压气缸连接，另一端与所述旋转支架连接。
7.根据权利要求1所述的物料灌装装置，其特征在于：所述旋转机构还具有瓶夹。
8.根据权利要求7所述的物料灌装装置，其特征在于：所述瓶夹为弹簧夹。
9.据权利要求1至8中任一项所述的物料灌装装置，其特征在于：所述灌装头包括：进料管、第三液压气缸、活塞连杆、密封缸腔和灌装针；
所述进料管与密封缸腔连通；
所述灌装针与所述密封缸腔连接；
所述活塞连杆一端伸入所述密封缸腔，另一端与所述第三液压气缸连接。
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| CN201520746687.3U CN205204800U (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 一种物料灌装装置 |
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| CN (1) | CN205204800U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106882752A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-23 | 江苏汤姆森机械有限公司 | 一种全自动跟随式灌装机的跟随灌装机构 |
| CN107878856A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-04-06 | 苏州首达机械有限公司 | 一种大移动距离灌装移动机构 |
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2015
- 2015-09-23 CN CN201520746687.3U patent/CN205204800U/zh active Active
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