CN208557879U - 箱梁模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱梁模具组件，涉及建筑施工技术领域，该箱梁模具组件，包括：内模组件和外膜组件，内模组件位于外膜组件内部，用于形成箱梁的中空结构；外膜组件左支撑板、右支撑板、底板、上连接螺杆和下连接螺杆，内模组件的截面呈梯形，内模组件包括第一模板和第二模板；外膜组件包括多个高频振动器，高频振动器包括壳体，壳体的外侧设置有第一连接翼和第二连接翼，左支撑板和右支撑板上均设置有滑槽组件；滑槽组件包括开口朝向相对的第一滑槽和第二滑槽，第一连接翼和第二连接翼呈直角三角形，第一滑槽和第二滑槽沿横向排列，第一滑槽和第二滑槽的底面为斜面，自上而下，第一滑槽和第二滑槽底面之间的距离逐渐减小。

Description

箱梁模具组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种箱梁模具组件。

背景技术

在国家不断完善基础设施建设的进程中，桥梁建设是其中重要的一部分，箱梁又是桥梁建造中常用的一种形式，因此箱梁的制作和拆模在实际的工作的操作简便与否成为实际操作中的关键一环。

传统的箱梁在使用时存在以下问题：一方面，传统的箱梁拆模时对人工的操作水平要求较高，人工拼装时要将模版一块一块拆卸下来进入下一道工序再进行组合，存在拆卸慢、周转慢、效率低、不能快速有效的提高施工进度的缺点；另一方面，振动器在安装时，需要通过螺丝拧紧，但是需要至少两名工人共同操作，一个人托住振动器，保持振动器稳定，另一个人上紧螺丝，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁模具组件，以缓解了现有的箱梁模具组件使用费力，降低工人工作效率的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种箱梁模具组件，包括：内模组件和外膜组件，所述内模组件位于所述外膜组件内部，用于形成箱梁的中空结构；

所述外膜组件左支撑板、右支撑板、底板、上连接螺杆和下连接螺杆，所述上连接螺杆的两端分别连接在所述左支撑板和右支撑板的上端；所述底板上设置有通孔，所述下连接螺杆穿过所述通孔，且两端分别连接在所述左支撑板和右支撑板的下端，通过旋紧在所述上连接螺杆和下连接螺杆上的螺母，以使所述左支撑板和右支撑板之间的距离减小；

所述内模组件的截面呈梯形，所述内模组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板包括左上L形模板和左下L形模板，左上L形模板和左下L形模板的一端通过合页转动连接；所述第二模板包括右上L形模板和右下L形模板，右上L形模板和右下L形模板的一端通过合页转动连接；

所述内模组件包括第一撑板组件，所述撑板组件包括第一槽钢、第一上支撑臂和第一下支撑臂，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂相对于所述第一槽钢对称设置，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂的数量为多个，且一一对应；所述第一上支撑臂的下端与所述第一槽钢铰接，上端与所述左上L形模板内壁铰接，且多个所述第一上支撑臂平行且间隔排列；所述第一下支撑臂的上端与所述第一槽钢铰接，下端与所述左下L形模板内壁铰接，且多个所述第一下支撑臂平行且间隔排列；

所述内模组件包括第二撑板组件，所述撑板组件包括第二槽钢、第二上支撑臂和第二下支撑臂，所述第二上支撑臂和第二下支撑臂相对于所述第二槽钢对称设置，所述第二上支撑臂和第二下支撑臂的数量为多个，且一一对应；所述第二上支撑臂的下端与所述第二槽钢铰接，上端与所述右上L形模板内壁铰接，且多个所述第二上支撑臂平行且间隔排列；所述第二下支撑臂的上端与所述第二槽钢铰接，下端与所述右下L形模板内壁铰接，且多个所述第二下支撑臂平行且间隔排列；

所述外膜组件包括多个高频振动器，所述高频振动器包括壳体，所述壳体的外侧设置有第一连接翼和第二连接翼，所述第一连接翼和第二连接翼上设置有通孔，所述左支撑板和右支撑板上均设置有滑槽组件；所述滑槽组件包括开口朝向相对的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的侧壁上对应设置有螺纹孔，意识所述高频振动器的第一连接翼和第二连接翼插入到所述第一滑槽和第二滑槽后，通过螺栓将所述高频振动器分别和左支撑板和右支撑板连接；

所述第一连接翼和第二连接翼呈直角三角形，所述第一滑槽和第二滑槽沿横向排列，第一滑槽和第二滑槽的底面为斜面，自上而下，所述第一滑槽和第二滑槽底面之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述第一上支撑臂的上端与所述左上L形模板内壁通过铰耳连接；所述第一下支撑臂的下端与所述左下L形模板内壁通过合页连接。

进一步的，所述第二上支撑臂的上端与所述右上L形模板内壁通过铰耳连接；所述第二下支撑臂的下端与所述右下L形模板内壁通过合页连接。

进一步的，所述第一模板和第二模板的对接处对应设置有固定机构，用于将所述第一模板和第二模板连接。

进一步的，所述固定机构包括锁盖、锁环和锁钩，所述锁盖转动连接在所述第一模板上，所述锁环转动连接在所述锁盖上，所述锁钩固定在所述第二模板上。

进一步的，所述第一模板的上端部设置有第一斜面，下端部设置有第二斜面，且所述第一斜面和第二斜面对称；

所述第二模板的上端部设置有第三斜面，下端部设置有第四斜面，且所述第三斜面和第四斜面对称；且所述第一斜面与所述第三斜面互补。

进一步的，所述第一斜面的倾斜角度为45度。

进一步的，所述左上L形模板的两臂之间设置有加强板；所述左下L形模板的两臂之间设置有加强板；所述右上L形模板的两臂之间设置有加强板；所述右下L形模板的两臂之间设置有加强板。

进一步的，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂分别与所述第一槽钢通过螺栓连接；所述第二上支撑臂和第二下支撑臂分别与所述第二槽钢通过螺栓连接。

进一步的，箱梁模具组件包括卷扬机，所述卷扬机包括连接锁头，所述槽钢上设置有连接锁孔。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的箱梁模具组件，包括：内模组件和外膜组件，所述内模组件位于所述外膜组件内部，在外膜组件和内膜组件之间填充箱梁原料，内膜组件用于形成箱梁的中空结构。外膜组件通过拼装的方式进行组合，方便了运输和转移，外膜组件包括左支撑板、右支撑板、底板、上连接螺杆和下连接螺杆，所述上连接螺杆的两端分别连接在所述左支撑板和右支撑板的上端；所述底板上设置有通孔，所述下连接螺杆穿过所述通孔，且两端分别连接在所述左支撑板和右支撑板的下端，上连接螺杆和下连接螺杆连接后，旋紧上连接螺杆和下连接螺杆上的螺母，可以使左支撑板和右支撑板之间的距离减小，让左支撑板和右支撑板分别与底板紧密贴合，增加外膜组件上部和下部的密封性。内模组件的截面呈梯形，所述内模组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板包括左上L形模板和左下L形模板，左上L形模板和左下L形模板的一端通过合页转动连接；第二模板包括右上L形模板和右下L形模板，右上L形模板和右下L形模板的一端通过合页转动连接，第一模板和第二模板均可以向内发生弯折；所述内模组件包括第一撑板组件，所述撑板组件包括第一槽钢、第一上支撑臂和第一下支撑臂，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂相对于所述第一槽钢对称设置，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂的数量为多个，且一一对应；所述第一上支撑臂的下端与所述第一槽钢铰接，上端与所述左上L形模板内壁铰接，且多个所述第一上支撑臂平行且间隔排列；所述第一下支撑臂的上端与所述第一槽钢铰接，下端与所述左下L形模板内壁铰接，且多个所述第一下支撑臂平行且间隔排列；所述内模组件包括第二撑板组件，所述撑板组件包括第二槽钢、第二上支撑臂和第二下支撑臂，所述第二上支撑臂和第二下支撑臂相对于所述第二槽钢对称设置，所述第二上支撑臂和第二下支撑臂的数量为多个，且一一对应；所述第二上支撑臂的下端与所述第二槽钢铰接，上端与所述右上L形模板内壁铰接，且多个所述第二上支撑臂平行且间隔排列；所述第二下支撑臂的上端与所述第二槽钢铰接，下端与所述右下L形模板内壁铰接，且多个所述第二下支撑臂平行且间隔排列；在浇筑前，展开第一模板和第二模板，使内膜组件的截面呈梯形，当脱膜时，以第一模板为例，通过拉动第一槽钢，可以使第一上支撑臂和第一下支撑发生转动，从而带动左上L形模板和左下L形模板相向进行闭合运动，从而完成第一模板的脱膜操作，从而可以将内模组件拉出来，第二模板的操作与第一模板相同，这样就不用将内膜组件一块一块的拆除了，只需要拉动槽钢即可，拆卸均十分方便。外膜组件包括多个高频振动器，所述高频振动器包括壳体，所述壳体的外侧设置有第一连接翼和第二连接翼，所述第一连接翼和第二连接翼上设置有通孔，所述左支撑板和右支撑板上均设置有滑槽组件；所述滑槽组件包括开口朝向相对的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的侧壁上对应设置有螺纹孔，以使所述高频振动器的第一连接翼和第二连接翼插入到所述第一滑槽和第二滑槽后，通过螺栓将所述高频振动器分别和左支撑板和右支撑板连接；所述第一连接翼和第二连接翼呈直角三角形，所述第一滑槽和第二滑槽沿横向排列，第一滑槽和第二滑槽的底面为斜面，自上而下，所述第一滑槽和第二滑槽底面之间的距离逐渐减小。在筑造时，箱梁是沿水平方向的，而第一滑槽和第二滑槽沿水平排列，工人在安装高频振动器时，可以先将高频振动器的第一连接翼和第二连接翼沿竖向向下滑入到第一滑槽和第二滑槽内，第一滑槽和第二滑槽倾斜的底面可以支撑第一连接翼和第二连接翼，这样高频振动器就可以先停放在第一滑槽和第二滑槽内了，然后，再通过螺栓拧紧，这样，只需要一名工人就可以完成高频振动器的安装与拆卸，节省了人力，提高了效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的箱梁模具组件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的箱梁模具组件的左支撑板的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的箱梁模具组件的高频振动器后视方向的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的箱梁模具组件的内模组件的示意图。

图标：110-左支撑板；120-右支撑板；130-底板；140-上连接螺杆；150-下连接螺杆；210-左上L形模板；220-左下L形模板；230- 右上L形模板；240-右下L形模板；310-第一槽钢；320-第一上支撑臂；330-第一下支撑臂；340-第二槽钢；350-第二上支撑臂；360-第二下支撑臂；410-第一滑槽；420-第二滑槽；500-高频振动器；510- 第一连接翼；520-第二连接翼。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的箱梁模具组件，包括：内模组件和外膜组件，所述内模组件位于所述外膜组件内部，在外膜组件和内膜组件之间填充箱梁原料，内膜组件用于形成箱梁的中空结构。外膜组件通过拼装的方式进行组合，方便了运输和转移，外膜组件包括左支撑板110、右支撑板120、底板130、上连接螺杆140 和下连接螺杆150，所述上连接螺杆140的两端分别连接在所述左支撑板110和右支撑板120的上端；所述底板130上设置有通孔，所述下连接螺杆150穿过所述通孔，且两端分别连接在所述左支撑板110 和右支撑板120的下端，上连接螺杆140和下连接螺杆150连接后，旋紧上连接螺杆140和下连接螺杆150上的螺母，可以使左支撑板 110和右支撑板120之间的距离减小，让左支撑板110和右支撑板120 分别与底板130紧密贴合，增加外膜组件上部和下部的密封性。内模组件的截面呈梯形，所述内模组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板包括左上L形模板210和左下L形模板220，左上L形模板 210和左下L形模板220的一端通过合页转动连接；第二模板包括右上L形模板230和右下L形模板240，右上L形模板230和右下L 形模板240的一端通过合页转动连接，第一模板和第二模板均可以向内发生弯折；所述内模组件包括第一撑板组件，所述撑板组件包括第一槽钢310、第一上支撑臂320和第一下支撑臂330，所述第一上支撑臂320和第一下支撑臂330相对于所述第一槽钢310对称设置，所述第一上支撑臂320和第一下支撑臂330的数量为多个，且一一对应；所述第一上支撑臂320的下端与所述第一槽钢310铰接，上端与所述左上L形模板210内壁铰接，且多个所述第一上支撑臂320平行且间隔排列；所述第一下支撑臂330的上端与所述第一槽钢310铰接，下端与所述左下L形模板220内壁铰接，且多个所述第一下支撑臂 330平行且间隔排列；所述内模组件包括第二撑板组件，所述撑板组件包括第二槽钢340、第二上支撑臂350和第二下支撑臂360，所述第二上支撑臂350和第二下支撑臂360相对于所述第二槽钢340对称设置，所述第二上支撑臂350和第二下支撑臂360的数量为多个，且一一对应；所述第二上支撑臂350的下端与所述第二槽钢340铰接，上端与所述右上L形模板230内壁铰接，且多个所述第二上支撑臂 350平行且间隔排列；所述第二下支撑臂360的上端与所述第二槽钢 340铰接，下端与所述右下L形模板240内壁铰接，且多个所述第二下支撑臂360平行且间隔排列；在浇筑前，展开第一模板和第二模板，使内膜组件的截面呈梯形，当脱膜时，以第一模板为例，通过拉动第一槽钢310，可以使第一上支撑臂320和第一下支撑发生转动，从而带动左上L形模板210和左下L形模板220相向进行闭合运动，从而完成第一模板的脱膜操作，从而可以将内模组件拉出来，第二模板的操作与第一模板相同，这样就不用将内膜组件一块一块的拆除了，只需要拉动槽钢即可，拆卸均十分方便。外膜组件包括多个高频振动器500，所述高频振动器500包括壳体，所述壳体的外侧设置有第一连接翼510和第二连接翼520，所述第一连接翼510和第二连接翼520 上设置有通孔，所述左支撑板110和右支撑板120上均设置有滑槽组件；所述滑槽组件包括开口朝向相对的第一滑槽410和第二滑槽420，所述第一滑槽410和第二滑槽420的侧壁上对应设置有螺纹孔，以使所述高频振动器500的第一连接翼510和第二连接翼520插入到所述第一滑槽410和第二滑槽420后，通过螺栓将所述高频振动器500 分别和左支撑板110和右支撑板120连接；所述第一连接翼510和第二连接翼520呈直角三角形，所述第一滑槽410和第二滑槽420沿横向排列，第一滑槽410和第二滑槽420的底面为斜面，自上而下，所述第一滑槽410和第二滑槽420底面之间的距离逐渐减小。在筑造时，箱梁是沿水平方向的，而第一滑槽410和第二滑槽420沿水平排列，工人在安装高频振动器500时，可以先将高频振动器500的第一连接翼510和第二连接翼520沿竖向向下滑入到第一滑槽410和第二滑槽420内，第一滑槽410和第二滑槽420倾斜的底面可以支撑第一连接翼510和第二连接翼520，这样高频振动器500就可以先停放在第一滑槽410和第二滑槽420内了，然后，再通过螺栓拧紧，这样，只需要一名工人就可以完成高频振动器500的安装与拆卸，节省了人力，提高了效率。

具体的，所述第一上支撑臂320的上端与所述左上L形模板210 内壁通过铰耳连接；所述第一下支撑臂330的下端与所述左下L形模板220内壁通过合页连接；所述第二上支撑臂350的上端与所述右上L形模板230内壁通过铰耳连接；所述第二下支撑臂360的下端与所述右下L形模板240内壁通过合页连接。合页连接为固定连接，而铰耳连接为可拆连接，通过抽出铰耳轴，可以将撑板组件的上端拆下，左上L形模板210和右上L形模板230下弯，从而使整体的占用空间更小。

为了使展开的第一模板和第二模板连接更加紧凑，所述第一模板和第二模板的对接处对应设置有固定机构，用于将所述第一模板和第二模板连接。

固定机构包括锁盖、锁环和锁钩，所述锁盖转动连接在所述第一模板上，所述锁环转动连接在所述锁盖上，所述锁钩固定在所述第二模板上。将锁环套在锁钩上，然后向后按压锁盖，锁环钩挂住锁钩，起到连接作用。

所述第一模板的上端部设置有第一斜面，下端部设置有第二斜面，且所述第一斜面和第二斜面对称；所述第二模板的上端部设置有第三斜面，下端部设置有第四斜面，且所述第三斜面和第四斜面对称；且所述第一斜面与所述第三斜面互补；具体的，所述第一斜面的倾斜角度为45度。设置斜度可以使左上L形模板210和左下L形模板220 在进行相向运动时，不碰触到第二模板。

具体的，所述左上L形模板210的两臂之间设置有加强板；所述左下L形模板220的两臂之间设置有加强板；所述右上L形模板 230的两臂之间设置有加强板；所述右下L形模板240的两臂之间设置有加强板。加强板为钢筋，用于增加L形模板的强度。

具体的，所述第一上支撑臂320和第一下支撑臂330分别与所述第一槽钢310通过螺栓连接；所述第二上支撑臂350和第二下支撑臂 360分别与所述第二槽钢340通过螺栓连接。

箱梁模具组件包括卷扬机，所述卷扬机包括连接锁头，所述槽钢上设置有连接锁孔。将锁头固定连接在槽钢的连接锁孔上，开启卷扬机，可以将槽钢拉出。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种箱梁模具组件，其特征在于，包括：内模组件和外膜组件，所述内模组件位于所述外膜组件内部，用于形成箱梁的中空结构；

所述外膜组件左支撑板、右支撑板、底板、上连接螺杆和下连接螺杆，所述上连接螺杆的两端分别连接在所述左支撑板和右支撑板的上端；所述底板上设置有通孔，所述下连接螺杆穿过所述通孔，且两端分别连接在所述左支撑板和右支撑板的下端，通过旋紧在所述上连接螺杆和下连接螺杆上的螺母，以使所述左支撑板和右支撑板之间的距离减小；

所述内模组件的截面呈梯形，所述内模组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板包括左上L形模板和左下L形模板，左上L形模板和左下L形模板的一端通过合页转动连接；所述第二模板包括右上L形模板和右下L形模板，右上L形模板和右下L形模板的一端通过合页转动连接；

所述内模组件包括第一撑板组件，所述撑板组件包括第一槽钢、第一上支撑臂和第一下支撑臂，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂相对于所述第一槽钢对称设置，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂的数量为多个，且一一对应；所述第一上支撑臂的下端与所述第一槽钢铰接，上端与所述左上L形模板内壁铰接，且多个所述第一上支撑臂平行且间隔排列；所述第一下支撑臂的上端与所述第一槽钢铰接，下端与所述左下L形模板内壁铰接，且多个所述第一下支撑臂平行且间隔排列；

所述内模组件包括第二撑板组件，所述撑板组件包括第二槽钢、第二上支撑臂和第二下支撑臂，所述第二上支撑臂和第二下支撑臂相对于所述第二槽钢对称设置，所述第二上支撑臂和第二下支撑臂的数量为多个，且一一对应；所述第二上支撑臂的下端与所述第二槽钢铰接，上端与所述右上L形模板内壁铰接，且多个所述第二上支撑臂平行且间隔排列；所述第二下支撑臂的上端与所述第二槽钢铰接，下端与所述右下L形模板内壁铰接，且多个所述第二下支撑臂平行且间隔排列；

所述外膜组件包括多个高频振动器，所述高频振动器包括壳体，所述壳体的外侧设置有第一连接翼和第二连接翼，所述第一连接翼和第二连接翼上设置有通孔，所述左支撑板和右支撑板上均设置有滑槽组件；所述滑槽组件包括开口朝向相对的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的侧壁上对应设置有螺纹孔，意识所述高频振动器的第一连接翼和第二连接翼插入到所述第一滑槽和第二滑槽后，通过螺栓将所述高频振动器分别和左支撑板和右支撑板连接；

所述第一连接翼和第二连接翼呈直角三角形，所述第一滑槽和第二滑槽沿横向排列，第一滑槽和第二滑槽的底面为斜面，自上而下，所述第一滑槽和第二滑槽底面之间的距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述第一上支撑臂的上端与所述左上L形模板内壁通过铰耳连接；所述第一下支撑臂的下端与所述左下L形模板内壁通过合页连接。

3.根据权利要求1所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述第二上支撑臂的上端与所述右上L形模板内壁通过铰耳连接；所述第二下支撑臂的下端与所述右下L形模板内壁通过合页连接。

4.根据权利要求1所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述第一模板和第二模板的对接处对应设置有固定机构，用于将所述第一模板和第二模板连接。

5.根据权利要求4所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述固定机构包括锁盖、锁环和锁钩，所述锁盖转动连接在所述第一模板上，所述锁环转动连接在所述锁盖上，所述锁钩固定在所述第二模板上。

6.根据权利要求1所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述第一模板的上端部设置有第一斜面，下端部设置有第二斜面，且所述第一斜面和第二斜面对称；

所述第二模板的上端部设置有第三斜面，下端部设置有第四斜面，且所述第三斜面和第四斜面对称；且所述第一斜面与所述第三斜面互补。

7.根据权利要求6所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述第一斜面的倾斜角度为45度。

8.根据权利要求1所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述左上L形模板的两臂之间设置有加强板；所述左下L形模板的两臂之间设置有加强板；所述右上L形模板的两臂之间设置有加强板；所述右下L形模板的两臂之间设置有加强板。

9.根据权利要求1所述的箱梁模具组件，其特征在于，所述第一上支撑臂和第一下支撑臂分别与所述第一槽钢通过螺栓连接；所述第二上支撑臂和第二下支撑臂分别与所述第二槽钢通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的箱梁模具组件，其特征在于，箱梁模具组件包括卷扬机，所述卷扬机包括连接锁头，所述槽钢上设置有连接锁孔。