CN206287304U - 一种液压式箱涵模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式箱涵模具，属于箱涵模具技术领域，它包括外模组件和内模组件，外模组件包括外模底座、外左墙板、外右墙板、左堵板、后左堵板、前右堵板、后右堵板、前下堵板和后下堵板；内模组件包括内模底板、内左墙板、内右墙板、内左拐角板和内右拐角板，内左拐角板与内左墙板之间设有左液压缸，内右拐角板与内右墙板之间设有右液压缸；外模底座上固定安装有支撑架，支撑架伸入内左墙板与内右墙板之间，支撑架上设有双输出轴液压缸，双输出轴液压缸的两活塞杆分别连接内左墙板和内右墙板。本实用新型降低了劳动强度，缩短了开模合模时间，提高了生产效率，广泛箱涵制造中。

Description

一种液压式箱涵模具

技术领域

本实用新型涉及箱涵模具技术领域，尤其涉及一种液压式箱涵模具。

背景技术

目前，国务院办公厅印发《关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见》(以下简称《指导意见》)，部署推进城市地下综合管廊建设工作，《指导意见》指出，推进城市地下综合管廊建设，统筹各类市政管线规划、建设和管理，解决反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观、促进城市集约高效和转型发展，有利于提高城市综合承载能力和城镇化发展质量，有利于增加公共产品有效投资、拉动社会资本投入、打造经济发展新动力。

中国发明专利105538488A的说明书公开了一种管廊箱涵浇筑模具，导轨组件包括横轨和纵轨；模具组件的四块外模板分别设置在横轨和纵轨上，每个外模板外固定有丝杆支撑座，四块内模板分别设在横轨和纵轨上，四个内模柱和四块内模板的外壁与箱涵的内壁契合，下模板固定连接在横轨和纵轨上；每个外脱模组件的支撑架固定在模具组件外侧，丝母固定在支撑架上，丝杆外端上固定有手柄，丝杆与外模板的丝杆支撑座配合；每个内脱模组件的双头螺杆分别与两个连接套螺纹配合，两个连接套分别与两个内模板连接。外模板构成箱涵的外侧面，内模柱和内模板构成箱涵的内侧面，下模板构成箱涵的下端面，将绑扎钢筋放置在本模具内，并向其灌注混凝土浆，得到管廊箱涵，并且可以反复使用。但是，这种箱涵模具使用起来非常费力，开模合模时都需要人工将螺母松开或紧固，因此，开模合模的时间很长，这大大拖延了箱涵的制造周期，降低了箱涵的生产效率。

因此，对于开发一种新的液压式箱涵模具，改变传统的结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液压式箱涵模具，降低了劳动强度，缩短了开模合模时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种液压式箱涵模具，包括外模组件和内模组件，所述外模组件与内模组件之间形成浇注模腔，所述外模组件包括外模底座、外左墙板、外右墙板，所述外左墙板的两端分别通过连接件连接前左堵板和后左堵板，所述外右墙板的两端分别通过连接件连接前右堵板和后右堵板，所述外模底座的前后两端均通过连接件连接前下堵板和后下堵板；所述内模组件包括内模底板、内左墙板和内右墙板，所述内模底板与内左墙板之间设有内左拐角板，所述内左拐角板的一端铰接安装于所述内左墙板上，所述内左拐角板的另一端与所述内左墙板之间设有左液压缸，所述内模底板与内右墙板之间设有内右拐角板，所述内右拐角板的一端铰接安装于所述内右墙板上，所述内右拐角板的另一端与所述内右墙板之间设有右液压缸；所述内左墙板的两端与所述前左堵板和后左堵板均通过锁止机构连接，所述内右墙板的两端与所述前右堵板和后右堵板均通过锁止机构连接，所述内模底板的前后两端与所述前下堵板和后下堵板均通过锁止机构连接；所述外模底座上固定安装有支撑架，所述支撑架伸入所述内左墙板与内右墙板之间，所述支撑架上设有双输出轴液压缸，所述双输出轴液压缸的两活塞杆分别连接所述内左墙板和内右墙板。

在本实用新型的所述液压式箱涵模具中，作为一种优选的技术方案，所述支撑架上远离所述双输出轴液压缸的一端设有配重。

在本实用新型的所述液压式箱涵模具中，作为一种优选的技术方案，所述外模底座上设有横向滑轨和纵向滑轨，所述外左墙板和外右墙板均滑动安装于所述横向滑轨上，所述前左堵板、后左堵板、前右堵板、后右堵板、前下堵板和后下堵板均滑动安装于纵向滑轨上。

在本实用新型的所述液压式箱涵模具中，作为一种优选的技术方案，所述锁止机构包括固定板和活动座，所述固定板上设有一敞口槽，所述活动座上铰接安装有连接杆，所述连接杆的端部连接一锁止座，所述锁止座的一侧设有一弧形凹槽，所述锁止座上铰接安装有一操作柄，所述操作柄上设有一锁止轴，所述锁止轴具有与所述弧形凹槽相适配的第一锁轴和与所述敞口槽相适配的第二锁轴，所述第一锁轴与第二锁轴偏心设置。

在本实用新型的所述液压式箱涵模具中，作为一种优选的技术方案，所述连接杆包括螺纹连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆设有内螺纹，所述第二连杆设有外螺纹，所述第一连杆的端部安装于所述活动座上。

在本实用新型的所述液压式箱涵模具中，作为一种优选的技术方案，所述第二连杆的端部安装于锁止座上，所述第二连杆上设有锁紧螺母。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于使用了左液压缸、右液压缸和双输出轴液压缸缸，大大降低了操作者的劳动强度，并且大大提高了生产效率，原来使用螺杆机构开模合模需要4-5个小时，现在仅需要4-5分钟即可完成，大大缩短了箱涵的制造周期。

(2)由于支撑架上设有配重，从而提高了支撑架的稳定性，并且还可以将液压站放在支撑架上，一方面起到平衡作用，另一方面还可以减少安装空间，简化了设备结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例一个方向的立体图；

图2是本实用新型实施例另一个方向的立体图；

图3是本实用新型实施例中锁止机构的开启状态图；

图4是本实用新型实施例锁止机构中锁止轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中锁止机构的锁止状态图；

其中，在图1至图5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/ 或部件。

图中：1、外模底座，2、外左墙板，3、外右墙板，4、前左堵板，5、后左堵板，6、前右堵板，7、后右堵板，8、前下堵板，9、后下堵板，10、内模底板，11、内左墙板，12、内右墙板，13、内左拐角板，14、内右拐角板，15、横向滑轨，16、右液压缸，17、锁止机构，1701、固定板，1702、敞口槽，1703、活动座，1704、第一连杆，1705、锁紧螺母，1706、第二连杆，1707、锁止座，1708、操作柄，1709、锁止轴，1710、弧形凹槽，1711、第一锁轴，1712、第二锁轴，18、连接件，19、支撑架，20、双输出轴液压缸，21、配重，22、纵向滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供了一种液压式箱涵模具，包括外模组件和内模组件，外模组件与内模组件之间形成浇注模腔，外模组件包括外模底座1、外左墙板2、外右墙板3，外左墙板2的两端分别通过连接件18连接前左堵板4和后左堵板5，外右墙板3的两端分别通过连接件18连接前右堵板6和后右堵板7，外模底座1的前后两端均通过连接件18连接前下堵板8和后下堵板9；内模组件包括内模底板10、内左墙板11和内右墙板12，内模底板10与内左墙板11之间设有内左拐角板13，内左拐角板13的一端铰接安装于内左墙板11上，内左拐角板13的另一端与内左墙板11之间设有左液压缸(图中未示出)，内模底板10与内右墙板12之间设有内右拐角板14，内右拐角板14的一端铰接安装于内右墙板12上，内右拐角板14的另一端与内右墙板12之间设有右液压缸16，右液压缸16的缸体铰接安装于内右墙板12上，右液压缸16的活塞杆铰接安装于内右拐角板14上，前下堵板8和后下堵板9都往两侧延伸，将内左拐角板13和内右拐角板14两端都封堵，从而使得浇注模腔形成一个U形截面、且上端敞口周边封闭的空腔；内左墙板11的两端与前左堵板4和后左堵板5均通过锁止机构17连接，内右墙板12的两端与前右堵板6和后右堵板7均通过锁止机构17连接，内模底板10的前后两端与前下堵板8和后下堵板9均通过锁止机构17连接；外模底座1上固定安装有支撑架19，支撑架19伸入内左墙板11与内右墙板12之间，支撑架19上设有双输出轴液压缸20，双输出轴液压缸20的两活塞杆分别连接内左墙板11和内右墙板12，在此，连接件18通常为螺栓螺母组合。开模时，左液压缸和右液压缸16的活塞杆先缩回，使得内左拐角板13和内右拐角板14向上转动一个角度，然后拖出内模底板10，再将双输出轴液压缸20的两活塞杆缩回，使得内左墙板11和内右墙板12向内移动，脱开浇注箱涵，然后再将外模组件移开，吊装出浇注箱涵即可，合模时，先将外模组件合并，然后放入内模底板10，再将内左墙板11和内右墙板12复位，然后将内左拐角板13和内右拐角板14复位，最后紧固各连接件18和锁止机构17，由于使用了左液压缸、右液压缸16和双输出轴液压缸20缸，大大降低了操作者的劳动强度，并且大大提高了生产效率，原来使用螺杆机构开模合模需要4-5个小时，现在仅需要4-5分钟即可完成，大大缩短了箱涵的制造周期。

支撑架19上远离双输出轴液压缸20的一端设有配重21，因为支撑架19需要伸入到内左墙板11与内右墙板12之间，因此，支撑架19是一个悬臂结构，为了提高支撑架19的稳定性，配重21通常设置在支撑架19的尾部。

外模底座1上设有横向滑轨15和纵向滑轨22，外左墙板2和外右墙板3均滑动安装于横向滑轨15上，前左堵板4、后左堵板5、前右堵板6、后右堵板7、前下堵板8和后下堵板9均滑动安装于纵向滑轨22上，使得开模和合模时，外左墙板2和外右墙板3、前左堵板4、后左堵板5、前右堵板6、后右堵板7、前下堵板8和后下堵板9均可以滑动，进一步降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

如图3、图4和图5共同所示，在本实用新型的液压式箱涵模具中，作为一种优选的技术方案，锁止机构17包括固定板1701和活动座1703，固定板1701上设有一敞口槽1702，活动座1703上铰接安装有连接杆，连接杆的端部连接一锁止座1707，锁止座1707的外形可以是弧形，也可以是其他形状，在此不作限定，锁止座1707的一侧设有一弧形凹槽1710，锁止座1707上铰接安装有一操作柄1708，操作柄1708上设有一锁止轴1709，锁止轴1709具有与弧形凹槽1710相适配的第一锁轴1711和与敞口槽1702相适配的第二锁轴1712，第一锁轴1711与第二锁轴1712偏心设置。

连接杆包括螺纹连接的第一连杆1704和第二连杆1706，第一连杆1704设有内螺纹，第二连杆1706设有外螺纹，第一连杆1704的端部安装于活动座1703上，从而可以调整连接杆的总长度，以满足活动座1703与固定座之间不同的位置关系。

为了提高连接杆的使用性能，第二连杆1706的端部安装于锁止座1707上，第二连杆1706上设有锁紧螺母1705，调整至合适长度位置后，将锁紧螺母1705锁在第一连杆1704端部位置，可以有效防止第二连杆1706的螺纹脱出。

锁止机构17锁止时，将第二锁轴1712卡扣于敞口槽1702内，然后转动操作柄1708，将第一锁轴1711卡扣于弧形凹槽1710中，利用偏心原理，将活动座1703与固定板1701锁合在一起；开启时，直接将操作柄1708转动一角度，使得第一锁轴1711脱开弧形凹槽1710，然后再将第二锁轴1712脱开敞口槽1702即可，操作非常方便而且省力。

锁止机构17的活动座1703和固定板1701根据使用位置不同，分别固定在不同两个需要锁合的物体上，例如，内左墙板11与前左堵板4之间的固定方式，可以为固定板1701固定在内左墙板11上，活动座1703固定在前左堵板4上，本领域技术人员可以根据需要自行设置，在此不一一举例。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压式箱涵模具，包括外模组件和内模组件，所述外模组件与内模组件之间形成浇注模腔，其特征在于：所述外模组件包括外模底座、外左墙板、外右墙板，所述外左墙板的两端分别通过连接件连接前左堵板和后左堵板，所述外右墙板的两端分别通过连接件连接前右堵板和后右堵板，所述外模底座的前后两端均通过连接件连接前下堵板和后下堵板；所述内模组件包括内模底板、内左墙板和内右墙板，所述内模底板与内左墙板之间设有内左拐角板，所述内左拐角板的一端铰接安装于所述内左墙板上，所述内左拐角板的另一端与所述内左墙板之间设有左液压缸，所述内模底板与内右墙板之间设有内右拐角板，所述内右拐角板的一端铰接安装于所述内右墙板上，所述内右拐角板的另一端与所述内右墙板之间设有右液压缸；所述内左墙板的两端与所述前左堵板和后左堵板均通过锁止机构连接，所述内右墙板的两端与所述前右堵板和后右堵板均通过锁止机构连接，所述内模底板的前后两端与所述前下堵板和后下堵板均通过锁止机构连接；所述外模底座上固定安装有支撑架，所述支撑架伸入所述内左墙板与内右墙板之间，所述支撑架上设有双输出轴液压缸，所述双输出轴液压缸的两活塞杆分别连接所述内左墙板和内右墙板。

2.如权利要求1所述的液压式箱涵模具，其特征在于：所述支撑架上远离所述双输出轴液压缸的一端设有配重。

3.如权利要求1所述的液压式箱涵模具，其特征在于：所述外模底座上设有横向滑轨和纵向滑轨，所述外左墙板和外右墙板均滑动安装于所述横向滑轨上，所述前左堵板、后左堵板、前右堵板、后右堵板、前下堵板和后下堵板均滑动安装于纵向滑轨上。

4.如权利要求1或2或3所述的液压式箱涵模具，其特征在于：所述锁止机构包括固定板和活动座，所述固定板上设有一敞口槽，所述活动座上铰接安装有连接杆，所述连接杆的端部连接一锁止座，所述锁止座的一侧设有一弧形凹槽，所述锁止座上铰接安装有一操作柄，所述操作柄上设有一锁止轴，所述锁止轴具有与所述弧形凹槽相适配的第一锁轴和与所述敞口槽相适配的第二锁轴，所述第一锁轴与第二锁轴偏心设置。

5.如权利要求4所述的液压式箱涵模具，其特征在于：所述连接杆包括螺纹连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆设有内螺纹，所述第二连杆设有外螺纹，所述第一连杆的端部安装于所述活动座上。

6.如权利要求5所述的液压式箱涵模具，其特征在于：所述第二连杆的端部安装于锁止座上，所述第二连杆上设有锁紧螺母。