CN208556813U - 曲轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴夹具，包括旋转平台以及安装在旋转台上的第一基座和第二基座，所述第一基座上连接有第一卡爪，所述第二基座上连接有第二卡爪，所述第一卡爪用于夹紧曲轴的芯轴端，第二卡爪用于夹紧芯轴的法兰端，所述曲轴夹具还包括安装在所述旋转平台上的驱动件，所述驱动件连接所述第二基座，所述驱动件用于驱动所述第二基座在所述旋转平台上沿所述曲轴的轴向往复移动，以带动所述第二卡爪靠近或远离所述第一卡爪。本实用新型在需要换型时，通过驱动第二卡爪往复移动即可以适应不同长度的曲轴，简单方便，大大加快了换型速度，提高了换型效率，避免影响生产进度和加工稳定性。

Description

曲轴夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种曲轴夹具。

背景技术

曲轴是发动机的关键零部件之一，加工曲轴的法兰端中心孔、芯轴端中心孔、飞轮螺纹孔以及销孔等时需要用到曲轴夹具对曲轴进行固定。曲轴夹具固定曲轴时，曲轴夹具上的一个卡爪夹紧曲轴的芯轴端，曲轴夹具上的另一个卡爪夹紧曲轴的法兰端。但是，现有的曲轴夹具上连接两个卡爪的基座都是固定的，曲轴夹具一般只适合兼容长度相同的曲轴共线生产，当曲轴的长度不相同时，加工不同长度的曲轴时必须更换曲轴夹具上用来夹紧曲轴的法兰端的卡爪，换型效率低，影响生产进度和加工稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种曲轴夹具，旨在解决现有曲轴夹具换型效率低和加工稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的曲轴夹具包括旋转平台以及安装在旋转台上的第一基座和第二基座，所述第一基座上连接有第一卡爪，所述第二基座上连接有第二卡爪，所述第一卡爪用于夹紧曲轴的芯轴端，第二卡爪用于夹紧芯轴的法兰端，所述曲轴夹具还包括安装在所述旋转平台上的驱动件，所述驱动件连接所述第二基座，所述驱动件用于驱动所述第二基座在所述旋转平台上沿所述曲轴的轴向往复移动，以带动所述第二卡爪靠近或远离所述第一卡爪。

优选地，所述滑轨为设置于所述旋转平台的上表面的两个条形凸起，两个所述条形凸起之间形成滑行通道，所述第二基座插入所述滑行通道，且所述第二基座的两侧均开设有与两个所述条形凸起对应滑动接触配合的所述滑槽。

优选地，所述滑轨为设置于所述旋转平台的上表面的工字型凸起，所述滑槽为开设有所述第二基座的下表面的工字型凹槽。

优选地，所述驱动件为液压缸，所述液压缸位于所述第一基座和所述第二基座之间，所述液压缸的活塞杆与所述第二基座连接。

优选地，所述曲轴夹具还包括连接杆，所述连接杆的第一端嵌设于所述第二基座内，所述连接杆的第二端伸出所述第二基座并与所述活塞杆连接。

优选地，所述活塞杆的第一端靠近所述第一基座，所述第一基座上对应所述活塞杆的位置开设有避让孔，所述活塞杆的第二端与所述连接杆的第二端连接。

优选地，所述活塞杆的第二端与所述连接杆的第二端可拆卸连接。

优选地，所述第一基座通过第一支撑块与所述第一卡爪连接，所述第二基座通过第二支撑块与所述第二卡爪连接；所述第一支撑块上设置有第一垫板，所述第一卡爪安装在所述第一垫板上；所述第二支撑块上设置有第二垫板，所述第二卡爪安装在所述第二垫板上。

优选地，所述第一垫板上设置用于支撑所述曲轴的支撑柱，所述支撑柱靠近所述第一卡爪并与所述第一卡爪间隔设置。

优选地，所述第一支撑块上还设置有用于轴向定位所述曲轴的定位块，所述定位块与所述支撑柱间隔布置，且所述支撑柱位于所述第一卡爪与所述定位块之间。

在本实用新型的技术方案中，曲轴夹具用于在加工曲轴的法兰端中心孔、芯轴端中心孔、飞轮螺纹孔以及销孔等时对曲轴进行固定，其中，第一卡爪用于夹紧曲轴的芯轴端，第二卡爪用于夹紧曲轴的法兰端，以将曲轴进行固定。需要更换不同长度的曲轴时，即需要换型时，驱动件驱动第二基座在旋转平台上往复移动，在第二基座往复移动的同时能带动第二卡爪往复移动，进而调整第一卡爪与第一卡爪之间的距离，使第二卡爪靠近或远离第一卡爪以适应不同长度的曲轴，简单方便，大大加快了换型速度，提高了换型效率，避免影响生产进度和加工稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例曲轴夹具与曲轴装配后的主视截面示意图；

图2为本实用新型一实施例曲轴夹具与曲轴装配后的侧视截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	曲轴夹具	7	液压缸
1	第一基座	71	活塞杆
				11	避让孔	8	连接杆
2	第二基座	9	第一支撑块
				21	滑槽	91	第一垫板
3	旋转平台	92	支撑柱
				4	第一卡爪	93	定位块
5	第二卡爪	10	第二支撑块
				6	滑轨	101	第二垫板
61	条形凸起	200	曲轴

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，曲轴夹具100包括旋转平台3、第一基座1和第二基座2，第一基座1和第二基座2均安装在旋转平台3上。需要说明的是，本实施例的旋转平台3可在水平方向360°旋转，进而带动第一基座1和第二基座2在水平方向360°旋转，使用方便。第一基座1上连接有第一卡爪4，第二基座2上连接有第二卡爪5，第一卡爪4用于夹紧曲轴200的芯轴端，第二卡爪5用于夹紧芯轴的法兰端，曲轴夹具100还包括安装在旋转平台3上的驱动件，驱动件连接第二基座2，驱动件用于驱动第二基座2在旋转平台3上沿所曲轴200的轴向往复移动，以带动第二卡爪5靠近或远离第一卡爪4。

本实施例的曲轴夹具100用于在加工曲轴200的法兰端中心孔、芯轴端中心孔、飞轮螺纹孔以及销孔等时对曲轴200进行固定，其中，第一卡爪4用于夹紧曲轴200的芯轴端，第二卡爪5用于夹紧曲轴200的法兰端，以将曲轴200进行固定。需要更换不同长度的曲轴200时，即需要换型时，驱动件驱动第二基座2在旋转平台3上往复移动，在第二基座2往复移动的同时能带动第二卡爪5往复移动，进而调整第一卡爪4与第一卡爪4之间的距离，使第二卡爪5靠近或远离第一卡爪4。当第二卡爪5靠近第一卡爪4时，第一卡爪4和第二卡爪5之间的距离较近，可以固定长度较短的曲轴200；当第二卡爪5远离第一卡爪4时，第一卡爪4和第二卡爪5之间的距离较远，可以固定长度较长的曲轴200。当需要换型时，通过驱动第二卡爪5往复移动即可以适应不同长度的曲轴200，简单方便，大大加快了换型速度，提高了换型效率，避免影响生产进度和加工稳定性。

进一步地，旋转平台3上对应第二基座2的位置设置有滑轨6，第二基座2上开设有与滑槽21滑动接触配合的滑槽21。当驱动件驱动第二基座2移动时，第二基座2可以沿着滑轨6往复滑动，以对第二基座2的滑动方向进行准确定位，防止第二基座2滑动过程中出现偏移，提高加工稳定性。可以理解地，本实施例的滑轨6的延伸方向与曲轴200的轴向一致。

优选地，滑轨6为设置于旋转平台3的上表面的两个条形凸起61，两个条形凸起61之间形成滑行通道(未标示)，第二基座2插入滑行通道，且第二基座2的两侧均开设有与两个条形凸起61对应滑动接触配合的滑槽21。具体地，在第二基座2滑动的过程中，第二基座2的两侧的滑槽21分别对应与两个条形凸起61滑动接触配合，利于第二基座2平稳滑行。

本实施例的驱动件为液压缸7，液压缸7位于第一基座1和第二基座2之间，液压缸7的活塞杆71与第二基座2连接。液压缸7启动时，活塞杆71往复移动，进而带动第二基座2和第二卡爪5往复移动，实现第二卡爪5和第一卡爪4之间距离的调整，简单方便。本实施例的液压缸7可以采用现有技术，在其他实施例中，驱动件也可以采用现有技术中的气缸或能驱动第二基座2沿曲轴200的轴向往复移动的其他驱动设备。

本实施例的曲轴夹具100还包括连接杆8，连接杆8的第一端嵌设于第二基座2内，连接杆8的第二端伸出第二基座2并与活塞杆71连接，液压缸7的活塞杆71通过连接杆8来驱动第二基座2滑动。具体地，活塞杆71的第一端靠近第一基座1，第一基座1上对应活塞杆71的位置开设有避让孔11，活塞杆71的第二端与连接杆8的第二端连接。当活塞杆71往复移动时，活塞杆71的第二端通过连接杆8带动第二基座2往复移动，同时，活塞杆71的第一端可伸入或伸出第一基座1上的避让孔11，避免干涉活塞杆71的动作，设计巧妙，结构合理。进一步地，活塞杆71的第二端与连接杆8的第二端可拆卸连接，比如，活塞杆71的第二端可与连接杆8的第二端采用螺纹连接的方式，方便安装和拆卸。

本实施例中，第一基座1通过第一支撑块9与第一卡爪4连接，第二基座2通过第二支撑块10与第二卡爪5连接；第一支撑块9上设置有第一垫板91，第一卡爪4安装在第一垫板91上；第二支撑块10上设置有第二垫板101，第二卡爪5安装在第二垫板101上。本实施例的第一支撑块9和第二支撑块10均用于在曲轴200加工时支撑曲轴200。曲轴夹具100在使用时，第一基座1、第一支撑块9及第一卡爪4保持不动，液压缸7驱动第二基座2往复移动，第二基座2通过第二支撑块10带动第二卡爪5往复移动，进而调整第一卡爪4与第二卡爪5之间的距离，以适应不同长度的曲轴200。

本实施例中，第一垫板91上设置用于支撑曲轴200的支撑柱92，支撑柱92靠近第一卡爪4并与第一卡爪4间隔设置。支撑柱92可在曲轴200加工时对曲轴200形成支撑作用，提高加工稳定性。另外，第一支撑块9上还设置有用于轴向定位曲轴200的定位块93，定位块93与支撑柱92间隔布置，且支撑柱92位于第一卡爪4与定位块93之间，定位块93可与曲轴200上的止推面配合将曲轴200轴向固定，防止加工过程中曲轴200移动，提高加工稳定性，减少零件的报废。

需要说明的是，本实施例的曲轴夹具100在应用的过程中，按每周换型3次，每次节省30分钟计算，每年可节省换型时间72小时，提高了换型效率。并且，曲轴夹具100可提高加工稳定性，提高曲轴200上螺纹孔及中心孔的加工精度，降低了加工不合格的风险。另外，应用该曲轴夹具100可共线生产多种长度的曲轴200，满足多样化的市场需求，并降低了改造和采购成本，并且在曲轴200换型时无需更换曲轴夹具100的硬件，减少了员工劳动强度，避免出现工伤事故，安全可靠。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲轴夹具，其特征在于，包括旋转平台以及安装在旋转台上的第一基座和第二基座，所述第一基座上连接有第一卡爪，所述第二基座上连接有第二卡爪，所述第一卡爪用于夹紧曲轴的芯轴端，第二卡爪用于夹紧芯轴的法兰端，所述曲轴夹具还包括安装在所述旋转平台上的驱动件，所述驱动件连接所述第二基座，所述驱动件用于驱动所述第二基座在所述旋转平台上沿所述曲轴的轴向往复移动，以带动所述第二卡爪靠近或远离所述第一卡爪。

2.根据权利要求1所述的曲轴夹具，其特征在于，所述旋转平台上对应所述第二基座的位置设置有滑轨，所述第二基座上开设有与所述滑轨滑动接触配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的曲轴夹具，其特征在于，所述滑轨为设置于所述旋转平台的上表面的两个条形凸起，两个所述条形凸起之间形成滑行通道，所述第二基座插入所述滑行通道，且所述第二基座的两侧均开设有与两个所述条形凸起对应滑动接触配合的所述滑槽。

4.根据权利要求1所述的曲轴夹具，其特征在于，所述驱动件为液压缸，所述液压缸位于所述第一基座和所述第二基座之间，所述液压缸的活塞杆与所述第二基座连接。

5.根据权利要求4所述的曲轴夹具，其特征在于，所述曲轴夹具还包括连接杆，所述连接杆的第一端嵌设于所述第二基座内，所述连接杆的第二端伸出所述第二基座并与所述活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的曲轴夹具，其特征在于，所述活塞杆的第一端靠近所述第一基座，所述第一基座上对应所述活塞杆的位置开设有避让孔，所述活塞杆的第二端与所述连接杆的第二端连接。

7.根据权利要求6所述的曲轴夹具，其特征在于，所述活塞杆的第二端与所述连接杆的第二端可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的曲轴夹具，其特征在于，所述第一基座通过第一支撑块与所述第一卡爪连接，所述第二基座通过第二支撑块与所述第二卡爪连接；所述第一支撑块上设置有第一垫板，所述第一卡爪安装在所述第一垫板上；所述第二支撑块上设置有第二垫板，所述第二卡爪安装在所述第二垫板上。

9.根据权利要求8所述的曲轴夹具，其特征在于，所述第一垫板上设置用于支撑所述曲轴的支撑柱，所述支撑柱靠近所述第一卡爪并与所述第一卡爪间隔设置。

10.根据权利要求9所述的曲轴夹具，其特征在于，所述第一支撑块上还设置有用于轴向定位所述曲轴的定位块，所述定位块与所述支撑柱间隔布置，且所述支撑柱位于所述第一卡爪与所述定位块之间。