CN211333814U - 一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，属蒸压砂加气混凝土砌块生产线设备技术领域。它由固定架、钢丝锁紧块、补切钢丝、钢丝拉紧件和钢丝定位块构成；固定架的一侧通过T型滑槽安装有钢丝锁紧块，固定架的另一侧通过T型滑槽安装有钢丝拉紧件，钢丝锁紧块和钢丝拉紧件内侧的固定架上对称安装有滑轨，滑轨上安装有钢丝定位块。该补切装置通过钢丝锁紧块、钢丝拉紧件和钢丝定位块能快速对钢丝定位拉紧，使其能对蒸压砂加气混凝土砌块坯体未完全切割成型部分继续进行补切作业，有效的提高生产效率。

Description

一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，属蒸压砂加气混凝土砌块生产线设备技术领域。

背景技术

蒸压砂加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，蒸压砂加气混凝土砌块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，在建筑领域得到了广泛的使用。蒸压砂加气混凝土砌的生产过程中；需要切割装置将一整块蒸压砂加气混凝土砌块进行横向和纵向进行切割；以使其成为多尺寸、多规格的蒸压砂加气混凝土砌块，这一过程中，由于切割装置中的横向切割钢丝行程较长，且长时间与蒸压砂加气混凝土砌块坯体接触摩擦，切割钢丝容易磨损断裂，极易导致蒸压砂加气混凝土砌块坯体的部分区域未完全切割或切割不彻底的情况出现，如果这一情况没有被及时发现，势必会在后续生产中导致废品率的增加。通常情况下，如果这一情况被及时发现，工作人员必须对其进行返工重新切割；返工重新切割虽然能对未完全切割或切割不彻底的坯体区域完全彻底的切割，但其会直接影响整个生产流水线的生产效率，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，能有效的提高生产效率，避免出现砌块坯体未完全切割或切割不彻底问题的蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置。

本实用新型的技术方案是：

一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，它由固定架、钢丝锁紧块、补切钢丝、钢丝拉紧件和钢丝定位块构成；其特征在于：固定架的一侧通过T型滑槽安装有钢丝锁紧块，固定架的另一侧通过T型滑槽安装有钢丝拉紧件，钢丝锁紧块和钢丝拉紧件内侧的固定架上对称安装有滑轨，滑轨上安装有钢丝定位块，所述的钢丝锁紧块上设置有补切钢丝，补切钢丝的一端通过钢丝定位块与钢丝拉紧件连接。

所述的固定架呈门字形。

所述的钢丝锁紧块由滑块和锁紧柱构成，滑块的顶部固装有锁紧柱。

所述的滑块为矩形体，滑块的前、后端面一侧对称设置有与T型滑槽对应的凹槽，钢丝锁紧块通过凹槽与T型滑槽滑动连接。

所述的滑块一侧的端面上贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓，拧紧螺栓与T型滑槽接触连接。

所述的锁紧柱为圆柱体，锁紧柱顶部设置有卡槽。

所述的补切钢丝的两端端头设置有限位块。

所述的钢丝拉紧件由拉紧气缸、气缸装配板和拉紧头构成，气缸装配板上固装有拉紧气缸，拉紧气缸的活塞杆端头固装有拉紧头；钢丝拉紧件通过气缸装配板活动安装在T型滑槽内。

所述的拉紧头呈圆柱状，拉紧头上径向设置有半圆形的定位槽，定位槽一侧的拉紧头上轴向设置钢丝卡槽，钢丝卡槽与定位槽连通。

所述的气缸装配板为T字型矩形板，气缸装配板一端的前、后端面上对称设置有与T型滑槽对应的凹槽，凹槽一侧的气缸装配板上呈上下状设置有螺纹孔；螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓。

所述的钢丝定位块为圆柱体，钢丝定位块的圆周上轴向设置有与滑轨对应的T型槽，钢丝定位块中间部位的圆周上间隔状设置有多个钢丝定位槽。钢丝定位块通过T型槽活动安装在截面为工字型的滑轨上。

所述的钢丝定位槽上方和下方的钢丝定位块上呈对称状径向设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓。

所述的螺纹孔与T型槽连通。

本实用新型的有益效果：

该蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置通过钢丝拉紧件、钢丝锁紧块和钢丝定位块的配合能快速对补切钢丝定位、拉紧，使补切钢丝能对蒸压砂加气混凝土砌块坯体未完全切割成型部分继续进行补切作业；不影响后续其他工位进行加工作业，有效提高生产效率；解决了砌块坯体出现未完全切割或切割不彻底问题，该补切装置具有结构简单、使用方便的特点，非常适合蒸压砂加气混凝土砌企业安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3为图1中B-B向的剖面结构示意图；

图4为图1中钢丝锁紧块的立体结构示意图；

图5为图1中钢丝定位块的立体结构示意图；

图6为图1中气缸装配板的立体结构示意图；

图7为图1中钢丝拉紧块的立体结构示意图。

图中： 1、固定架，2、钢丝锁紧块，3、补切钢丝，4、钢丝定位块，5、滑块，6、锁紧柱，7、凹槽，8、拉紧气缸，9、气缸装配板，10、拉紧头，11、钢丝卡槽，12、T型槽，13、定位槽，14、滑轨，15、钢丝定位槽，16、限位块，17、T型滑槽。

具体实施方式

该蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置由固定架1、钢丝锁紧块2、补切钢丝3、钢丝拉紧件和钢丝定位块4构成；固定架1呈门字形结构，固定架1的底端通过安装底板与固定螺栓的配合安装在地面上。

固定架1的一侧通过T型滑槽17安装有钢丝锁紧块2，钢丝锁紧块2由滑块5和锁紧柱6构成，滑块5为矩形体，滑块5的前、后端面一侧对称设置有与T型滑槽17对应的凹槽7，钢丝锁紧块2通过凹槽7与T型滑槽17滑动连接。

滑块5一侧的端面上贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓，拧紧螺栓与T型滑槽17接触连接；工作中，转动滑块5上的拧紧螺栓，拧紧螺栓与T型滑槽17接触后，拧紧螺栓对滑块5产生一个顶力，从而使滑块5对T型滑槽17产生一个压力，使得滑块5与T型滑槽17之间摩擦力增大，由此使滑块5在T型滑槽17上发生锁紧定位的作用，以防止滑块5意外发生滑移。

滑块5的顶部固装有锁紧柱6，锁紧柱6为圆柱体，锁紧柱6顶部设置有卡槽。

固定架1的另一侧通过T型滑槽17安装有钢丝拉紧件，钢丝拉紧件由拉紧气缸8、气缸装配板9和拉紧头10构成，钢丝拉紧件通过气缸装配板9活动安装在T型滑槽17内，气缸装配板9为T字型矩形板，气缸装配板9一端的前、后端面上对称设置有与T型滑槽17对应的凹槽7，气缸装配板9通过凹槽7与T型滑槽17滑动连接。

凹槽7一侧的气缸装配板9上呈上下状设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓，工作中，转动气缸装配板9的拧紧螺栓，拧紧螺栓对气缸装配板9产生一个顶力，从而使气缸装配板9对T型滑槽17产生一个压力，使得气缸装配板9与T型滑槽17之间的摩擦力增大，由此使气缸装配板9在T型滑槽17上发生锁紧定位的作用，以防止气缸装配板9意外发生滑移。

气缸装配板9上固装有拉紧气缸8，拉紧气缸8的活塞杆端头固装有拉紧头10，拉紧头10呈圆柱状，拉紧头10上径向设置有半圆形的定位槽13，定位槽13一侧的拉紧头10上轴向设置钢丝卡槽11，钢丝卡槽11与定位槽13连通。

钢丝锁紧块2和钢丝拉紧件内侧的固定架1上对称安装有滑轨14，滑轨14上安装有钢丝定位块4，钢丝定位块4为圆柱体，钢丝定位块4的圆周上轴向设置有与滑轨14对应的T型槽12，钢丝定位块4中间部位的圆周上间隔状设置有多个钢丝定位槽15。钢丝定位槽15的作用是：使补切钢丝3在钢丝定位槽15内形成限位，防止补切钢丝3在进行切割作业时发生滑移；钢丝定位块4通过T型槽12活动安装在截面为工字型的滑轨14上。

钢丝定位槽15上方和下方的钢丝定位块4上呈对称状径向设置有螺纹孔，螺纹孔与T型槽12连通，螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓；工作中，转动钢丝定位块4的拧紧螺栓，拧紧螺栓对钢丝定位块4产生一个顶力，从而使钢丝定位块4对滑轨14产生一个压力，使得钢丝定位块4与滑轨14之间的摩擦力增大，由此使钢丝定位块4在滑轨14上发生锁紧定位的作用，以防止钢丝定位块4意外发生滑移。

钢丝锁紧块2上设置有补切钢丝3，补切钢丝3的两端端头设置有限位块16，补切钢丝3一端通过限位块16与钢丝锁紧块2的锁紧柱6配合连接，补切钢丝3的另一端通过钢丝定位块4与钢丝拉紧件的拉紧头10配合连接。

该补切装置通过固定架1安装在横切设备的后方地面上，该补切装置与生产流水线呈跨线安装。

该补切装置工作时，首先，将补切钢丝3对应于横切设备的切割钢丝安装于固定架1；具体为：

记录好横切设备的切割钢丝所在的位置（高低），然后将该补切装置的钢丝定位块4在滑轨14上滑移，使钢丝定位块4的钢丝卡槽11与横切设备的钢丝位置对应，钢丝定位块4滑移到位后，转动钢丝定位块4上的拧紧螺栓，通过拧紧螺栓与滑轨14的配合，使钢丝定位块4在滑轨14上形成固定状态。

钢丝定位块4固定好后，将该补切装置的钢丝锁紧块2在T型滑槽17上滑移至与钢丝定位块4对应的位置，并通过钢丝锁紧块2的拧紧螺栓与T型滑槽17的配合，使钢丝锁紧块2在T型滑槽17上形成固定状态。

钢丝锁紧块2固定完成后，将该补切装置的气缸装配板9在T型滑槽17上滑移至与钢丝定位块4对应的位置，从而通过气缸装配板9带动拉紧气缸8和拉紧头10在T型滑槽17上同样滑移至与钢丝定位块4对应的位置。

拉紧气缸8和拉紧头10滑移到位后，将补切钢丝3一端的限位块16与钢丝锁紧块2的锁紧柱6上的卡槽配合卡装，使补切钢丝3一端被固定，牵引补切钢丝3，使补切钢丝3卡装在与崩断的钢丝位置对应的钢丝卡槽11内，并将补切钢丝3另一端的限位块16与钢丝拉紧件的拉紧头10配合卡装，补切钢丝3的另一端被固定，补切钢丝3两端固定完成后，开启拉紧气缸8，拉紧气缸8活塞杆发生回缩，活塞杆带动拉紧头10发生同步移动，在拉紧头10发生移动的过程中，拉紧头10对补切钢丝3的一端逐步产生一个拉力，由于补切钢丝3的另一端与处于固定状态，此时，受拉紧气缸8拉力的作用，补切钢丝3逐步被拉紧，补切钢丝3处于紧绷的状态。

开启生产流水线，蒸压砂加气混凝土砌块坯体向下游工位移动，由于该补切装置的补切钢丝3已调整到位，蒸压砂加气混凝土砌块坯体向下游工位移动的过程中，如果横切设备的切割钢丝出现断裂；补切钢丝3继续对蒸压砂加气混凝土砌块坯体未完成切割的部分进行切割作业，切割完成后，蒸压砂加气混凝土砌块坯体继续向下一工位移动，该补切装置可继续进行下一次的补切作业，即完成补切作业。

该补切装置根据需要，也可通过增设钢丝锁紧块2、钢丝定位块4和钢丝拉紧件能安装多根钢丝，可应对横切装置发生多根钢丝断裂导致蒸压砂加气混凝土砌块坯体多处区域未能切割成型的情况。

该蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，结构简单、使用方便，工作时，该补切装置的钢丝锁紧块2、钢丝定位块4和钢丝拉紧件能快速对补切钢丝3定位、拉紧，使其能对蒸压砂加气混凝土砌块坯体未完全切割成型部分继续进行补切作业；该补切装置设置在切割装置后面，能及时的进行补切作业，有效的提高生产效率。

Claims (10)

1.一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，它由固定架（1）、钢丝锁紧块（2）、补切钢丝（3）、钢丝拉紧件和钢丝定位块（4）构成；其特征在于：固定架（1）的一侧通过T型滑槽（17）安装有钢丝锁紧块（2），固定架（1）的另一侧通过T型滑槽（17）安装有钢丝拉紧件，钢丝锁紧块（2）和钢丝拉紧件内侧的固定架（1）上对称安装有滑轨（14），滑轨（14）上安装有钢丝定位块（4），所述的钢丝锁紧块（2）上设置有补切钢丝（3），补切钢丝（3）的一端通过钢丝定位块（4）与钢丝拉紧件连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的固定架（1）呈门字形。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的钢丝锁紧块（2）由滑块（5）和锁紧柱（6）构成，滑块（5）的顶部固装有锁紧柱（6）；所述的滑块（5）为矩形体，滑块（5）的前、后端面一侧对称设置有与T型滑槽（17）对应的凹槽（7），钢丝锁紧块（2）通过凹槽（7）与T型滑槽（17）滑动连接；所述的锁紧柱（6）为圆柱体，锁紧柱（6）顶部设置有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的滑块（5）一侧的端面上贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓，拧紧螺栓与T型滑槽（17）接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的补切钢丝（3）的两端端头设置有限位块（16）。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的钢丝拉紧件由拉紧气缸（8）、气缸装配板（9）和拉紧头（10）构成，气缸装配板（9）上固装有拉紧气缸（8），拉紧气缸（8）的活塞杆端头固装有拉紧头（10）；钢丝拉紧件通过气缸装配板（9）活动安装在T型滑槽（17）内。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的拉紧头（10）呈圆柱状，拉紧头（10）上径向设置有半圆形的定位槽（13），定位槽（13）一侧的拉紧头（10）上轴向设置钢丝卡槽（11），钢丝卡槽（11）与定位槽（13）连通。

8.根据权利要求6所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的气缸装配板（9）为T字型矩形板，气缸装配板（9）一端的前、后端面上对称设置有与T型滑槽（17）对应的凹槽（7），凹槽（7）一侧的气缸装配板（9）上呈上下状设置有螺纹孔；螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的钢丝定位块（4）为圆柱体，钢丝定位块（4）的圆周上轴向设置有与滑轨（14）对应的T型槽（12），钢丝定位块（4）中间部位的圆周上间隔状设置有多个钢丝定位槽（15）；钢丝定位块（4）通过T型槽（12）活动安装在截面为工字型的滑轨（14）上。

10.根据权利要求9所述的一种蒸压砂加气混凝土砌块坯体的补切装置，其特征在于：所述的钢丝定位槽（15）上方和下方的钢丝定位块（4）上呈对称状径向设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有拧紧螺栓；所述的螺纹孔与T型槽（12）连通。

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