CN208556140U - 一种用于滚切剪的整体式推尾装置和滚切剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滚切剪的整体式推尾装置和滚切剪，该用于滚切剪的整体式推尾装置包括第一升降推料机构(10)、第二升降推料机构(20)和推板(105)，第一升降推料机构(10)与第二升降推料机构(20)左右对称设置，第一升降推料机构(10)和第二升降推料机构(20)能使推板(105)沿竖直方向移动，第一升降推料机构(10)和第二升降推料机构(20)还能使推板(105)沿水平方向移动。该用于滚切剪的整体式推尾装置可以理想的将不规则的钢板尾料(即不论料尾的长度及形状)一次性完全推离滚切剪，避免发生卡钢等不确定故障的发生。该滚切剪整体的工作效率高，性能稳定、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械设备领域，具体的是一种用于滚切剪的整体式推尾装置，还是一种含有该用于滚切剪的整体式推尾装置的滚切剪。
背景技术
常规的滚切剪在剪切完钢板尾部后，都会留一小段钢板尾部，此尾部已经完全脱离输入辊道。因此，在没有外力的情况下，这段料尾会呆在剪机上，如果不将其推离剪机，后边再有钢板时会造成两块钢板叠在一起的情况，如果剪切，会对剪机产生破坏。为解决这一现象，剪机通常都配有推尾装置，目前主要有两种结构，一种是设置在剪前夹送辊上；另一种是设置在面板上，为单液压缸带一个很窄的推头，横向布置几个推尾。前者结构，通常对于不同宽度的料尾，需要夹送辊横向移动来适应料尾的宽度，往往由于不规则的料尾形状，使用效率低，使用效果不尽人意。后者结构，由于推头为独立结构，两个推尾之间有一定间距，对于不规则的料尾，使用时亦有将料尾推偏，不能推离剪机的情况发生，出现这种情况时，还需要人工拿工具对料尾进行干预。影响剪机工作效率，亦有安全隐患。
实用新型内容
为了解决现有推尾装置安全性差的问题。本实用新型提供了一种用于滚切剪的整体式推尾装置和滚切剪，该用于滚切剪的整体式推尾装置可以理想的将不规则的钢板尾料(即不论料尾的长度及形状)一次性完全推离滚切剪，避免发生卡钢等不确定故障的发生。该滚切剪整体的工作效率高，性能稳定、可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种用于滚切剪的整体式推尾装置，包括第一升降推料机构、第二升降推料机构和推板，第一升降推料机构与第二升降推料机构左右对称设置，第一升降推料机构与第二升降推料机构互为镜像，第一升降推料机构的下端和第二升降推料机构的下端均与推板连接，推板呈水平状态，第一升降推料机构和第二升降推料机构能使推板沿竖直方向移动，第一升降推料机构和第二升降推料机构还能使推板沿水平方向移动。
第一升降推料机构含有从上下依次连接的升降缸底座、升降缸、纵向支架和横向框架，横向框架内设有水平滑槽，升降缸能够使纵向支架和横向框架沿竖直方向移动。
升降缸的上端通过第一销轴与升降缸底座铰接，升降缸的下端通过第一销轴与纵向支架的上端铰接，纵向支架的下端与横向框架的上表面连接固定。
第一升降推料机构还含有从上下依次连接的摆动缸、摆臂、连接杆和连接座，连接座的下端与推板的上表面连接固定，连接座上设有能够沿水平滑槽滑动的滚轮，摆动缸能使推板沿水平方向移动。
摆动缸的上端通过第二销轴与纵向支架的上部铰接，摆动缸的下端通过第三销轴与摆臂的上端铰接，摆臂的下端通过第四销轴与连接杆的上端铰接，连接杆的下端通过第五销轴与连接座铰接。
摆臂为弯曲结构，摆臂的弯曲部通过摆动销轴与纵向支架的中部铰接，第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴和第五销轴之间相互平行。
纵向支架外套设有两个导向座，两个导向座中的一个位于纵向支架的下部，在竖直方向上，摆动销轴位于两个导向座之间。
推板的下部设有用于推料的铜滑板，推板沿竖直方向移动的范围是10mm～250mm，推板沿水平方向移动的范围是10mm～1000mm。
一种滚切剪，含有机架和上述的用于滚切剪的整体式推尾装置，该机架上设有滚切剪面板和滚切剪导板台，滚切剪面板位于该滚切剪的入料口的正上方，所述用于滚切剪的整体式推尾装置固定于滚切剪面板上，推板移动的所述水平方向与该滚切剪的入料方向相同或相反，所述用于滚切剪的整体式推尾装置的推板与滚切剪导板台上下层叠设置。
该滚切剪还含有输入辊道，输入辊道位于滚切剪的入料口的外侧，输入辊道的输出端与滚切剪的入料口相对应，所述用于滚切剪的整体式推尾装置位于输入辊道的输出端的上方。
本实用新型的有益效果是：该整体式推尾装置可一次性将不规则料尾推离滚切剪，实用安全、可靠。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述用于滚切剪的整体式推尾装置的使用状态示意图。
图2是图1中A部位的放大示意图。
图3是摆动缸在收缩极限位置的轴测图。
图4是摆动缸在伸出极限位置的轴测图。
图5是摆动缸在伸出极限位置的主视图。
1、用于滚切剪的整体式推尾装置；2、滚切剪面板；3、滚切剪；4、钢板料尾；5、滚切剪导板台；6、输入辊道；
10、第一升降推料机构；20、第二升降推料机构；
101、升降缸底座；102、升降缸；103、导向座；104、纵向支架；105、推板；106、摆臂；107、连接杆；108、滚轮；109、摆动销轴；110、摆动缸；111、第一销轴；112、第二销轴；113、第三销轴；114、第四销轴；115、第五销轴；116、铜滑板；117、连接座；118、滑槽；119、横向框架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种用于滚切剪的整体式推尾装置，包括第一升降推料机构10、第二升降推料机构20和推板105，第一升降推料机构10与第二升降推料机构20左右对称设置，第一升降推料机构10的结构与第二升降推料机构20的结构完全相同，第一升降推料机构10与第二升降推料机构20互为镜像，第一升降推料机构10的下端和第二升降推料机构20的下端均与推板105连接，推板105呈水平状态(推板105为一块平板)，第一升降推料机构10和第二升降推料机构20能使推板105沿竖直方向移动，第一升降推料机构10和第二升降推料机构20还能使推板105沿水平方向移动，如图1至图5所示。
滚切剪在正常工作时，该整体式推尾装置的推板105处于初始原始高位位置，当需要推料尾时，第一升降推料机构10与第二升降推料机构20使推板105先下降到下极限位，第一升降推料机构10与第二升降推料机构20再使推板105沿水平方向移动，从而将不规则的钢板料尾推离剪机。
在本实施例中，第一升降推料机构10含有从上下依次连接的升降缸底座101、升降缸102、纵向支架104和横向框架119，横向框架119内设有水平滑槽118，升降缸102伸缩时能够使纵向支架104和横向框架119沿竖直方向移动，如图1至图3所示。其中，升降缸102的上端通过第一销轴111与升降缸底座101铰接，升降缸102的下端通过第一销轴111与纵向支架104的上端铰接，纵向支架104的下端与横向框架119的上表面连接固定，横向框架119与推板105上下层叠设置。
在本实施例中，第一升降推料机构10还含有从上下依次连接的摆动缸110、摆臂106、连接杆107和连接座117，连接座117的下端与推板105的上表面连接固定，连接座117上设有能够沿水平滑槽118滑动的滚轮108，滚轮108插接于水平滑槽118内，摆动缸110伸缩时能使推板105和连接座117同步沿水平方向移动。
在本实施例中，摆动缸110的上端通过第二销轴112与纵向支架104的上部的凸出部铰接，摆动缸110的下端通过第三销轴113与摆臂106的上端铰接，摆臂106的下端通过第四销轴114与连接杆107的上端铰接，连接杆107的下端通过第五销轴115与连接座117铰接，如图2和图3所示。
在本实施例中，摆臂106为弯曲结构，摆臂106的弯曲部通过摆动销轴109与纵向支架104的中部的凸出部铰接，第一销轴111、第二销轴112、第三销轴113、第四销轴114和第五销轴115之间相互平行。第一升降推料机构10的第一销轴111的轴线与第二升降推料机构20的第一销轴111的轴线位于同一条直线上。
在本实施例中，纵向支架104外套设有两个导向座103，两个导向座103中的一个位于纵向支架104的下部，两个导向座103中的另一个位于纵向支架104的中部。在竖直方向上，摆动销轴109位于两个导向座103之间。导向座103的作用在于引导纵向支架104沿竖直方向移动。
在本实施例中，推板105的下部设有用于推料的铜滑板116，推板105沿竖直方向移动的范围是10mm～250mm，即第一升降推料机构10和第二升降推料机构20能使推板105在图5中沿上下方向移动10mm～250mm。推板105沿水平方向移动的范围是10mm～1000mm，即第一升降推料机构10和第二升降推料机构20能使推板105在图5中沿左右方向移动10mm～1000mm。铜滑板116在磨损时可拆卸更换，主要防止划伤钢板。
下面介绍一种滚切剪，该滚切剪3含有机架和上述的用于滚切剪的整体式推尾装置1，该机架上设有滚切剪面板2和滚切剪导板台5，滚切剪面板2位于该滚切剪3的入料口的正上方，所述用于滚切剪的整体式推尾装置1固定于滚切剪面板2上，推板105移动的所述水平方向与该滚切剪3的入料方向A相同或相反，所述用于滚切剪的整体式推尾装置1的推板105与滚切剪导板台5上下层叠设置，如图1所示。
具体的，该用于滚切剪的整体式推尾装置1的两个升降缸底座101和四个导向座103均与滚切剪面板2连接固定。该滚切剪3还含有输入辊道6，输入辊道6位于滚切剪3的入料口的外侧，输入辊道6的输出端与滚切剪3的入料口相对应，所述用于滚切剪的整体式推尾装置1位于输入辊道6的输出端的上方。输入辊道6的传送面与滚切剪导板台5的上表面位于同一水平面内。
下面介绍该滚切剪以及用于滚切剪的整体式推尾装置1的工作过程：
首先介绍该用于滚切剪的整体式推尾装置1的工作过程：当升降缸102伸缩时，纵向支架104、横向框架119、摆动缸110、摆臂106、连接杆107和连接座117将相应的整体同步上升或下降。当摆动缸110伸缩时，将带动摆臂106旋转，通过连接杆107的作用推动连接座117及推板105沿滑槽118水平移动，将留在滚切剪导板台5的钢板料尾4推离。
再介绍该滚切剪的工作过程：初始状态时，升降缸102及摆动缸110均处于回缩状态(如图2、图3所示)，升降缸102先伸出到极限位，该用于滚切剪的整体式推尾装置1中的推板105下降到下极限位，然后摆动缸110开始伸出到极限位置，在这个过程中推板105沿水平方向移动并将钢板料尾4推离滚切剪3(如图4、图5所示)；完成后动作后，按原动作相反顺序回到初始位。
该用于滚切剪的整体式推尾装置可以理想的将不规则的钢板尾料(即不论料尾的长度及形状)一次性完全推离滚切剪，避免发生卡钢等不确定故障的发生。该滚切剪整体的工作效率高，性能稳定、可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术实用新型之间、技术实用新型与技术实用新型之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，该用于滚切剪的整体式推尾装置包括第一升降推料机构(10)、第二升降推料机构(20)和推板(105)，第一升降推料机构(10)与第二升降推料机构(20)左右对称设置，第一升降推料机构(10)与第二升降推料机构(20)互为镜像，第一升降推料机构(10)的下端和第二升降推料机构(20)的下端均与推板(105)连接，推板(105)呈水平状态，第一升降推料机构(10)和第二升降推料机构(20)能使推板(105)沿竖直方向移动，第一升降推料机构(10)和第二升降推料机构(20)还能使推板(105)沿水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，第一升降推料机构(10)含有从上下依次连接的升降缸底座(101)、升降缸(102)、纵向支架(104)和横向框架(119)，横向框架(119)内设有水平滑槽(118)，升降缸(102)能够使纵向支架(104)和横向框架(119)沿竖直方向移动。
3.根据权利要求2所述的用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，升降缸(102)的上端通过第一销轴(111)与升降缸底座(101)铰接，升降缸(102)的下端通过第一销轴(111)与纵向支架(104)的上端铰接，纵向支架(104)的下端与横向框架(119)的上表面连接固定。
4.根据权利要求2所述的用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，第一升降推料机构(10)还含有从上下依次连接的摆动缸(110)、摆臂(106)、连接杆(107)和连接座(117)，连接座(117)的下端与推板(105)的上表面连接固定，连接座(117)上设有能够沿水平滑槽(118)滑动的滚轮(108)，摆动缸(110)能使推板(105)沿水平方向移动。
5.根据权利要求4所述的用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，摆动缸(110)的上端通过第二销轴(112)与纵向支架(104)的上部铰接，摆动缸(110)的下端通过第三销轴(113)与摆臂(106)的上端铰接，摆臂(106)的下端通过第四销轴(114)与连接杆(107)的上端铰接，连接杆(107)的下端通过第五销轴(115)与连接座(117)铰接。
6.根据权利要求5所述的用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，摆臂(106)为弯曲结构，摆臂(106)的弯曲部通过摆动销轴(109)与纵向支架(104)的中部铰接，第一销轴(111)、第二销轴(112)、第三销轴(113)、第四销轴(114)和第五销轴(115)之间相互平行。
7.根据权利要求6所述的用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，纵向支架(104)外套设有两个导向座(103)，两个导向座(103)中的一个位于纵向支架(104)的下部，在竖直方向上，摆动销轴(109)位于两个导向座(103)之间。
8.根据权利要求2所述的用于滚切剪的整体式推尾装置，其特征在于，推板(105)的下部设有用于推料的铜滑板(116)，推板(105)沿竖直方向移动的范围是10mm～250mm，推板(105)沿水平方向移动的范围是10mm～1000mm。
9.一种滚切剪，其特征在于，该滚切剪(3)含有机架和权利要求1所述的用于滚切剪的整体式推尾装置(1)，该机架上设有滚切剪面板(2)和滚切剪导板台(5)，滚切剪面板(2)位于该滚切剪(3)的入料口的正上方，所述用于滚切剪的整体式推尾装置(1)固定于滚切剪面板(2)上，推板(105)移动的所述水平方向与该滚切剪(3)的入料方向相同或相反，所述用于滚切剪的整体式推尾装置(1)的推板(105)与滚切剪导板台(5)上下层叠设置。
10.根据权利要求9所述的滚切剪，其特征在于，该滚切剪(3)还含有输入辊道(6)，输入辊道(6)位于滚切剪(3)的入料口的外侧，输入辊道(6)的输出端与滚切剪(3)的入料口相对应，所述用于滚切剪的整体式推尾装置(1)位于输入辊道(6)的输出端的上方。
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