CN208556114U - 一种双面刨皮开槽一体机开槽组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，包括机架和三相异步电动机，所述机架的上表面一端设置有双牵引，所述双牵引的一侧设置有双面刨皮组件，所述机架的上表面另一端设置有双面开槽组件，所述三相异步电动机安装在双面开槽组件上，所述三相异步电动机的一端设置有连轴器，所述连轴器的一端设置有芯轴，所述芯轴的外表面设置有隔套，所述隔套的一侧设置有锯片，所述芯轴的外表面两端均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧设置有磨砂垫片，所述磨砂垫片的外表面设置有深沟球轴承；通过设计了安装在开槽组件上的吸油棉便于储存润滑油，解决了现有的双面刨皮开槽一体机开槽组件在润滑之后，持续时间短的问题。

Description

一种双面刨皮开槽一体机开槽组件

技术领域

本实用新型属于开槽机技术领域，具体涉及一种双面刨皮开槽一体机开槽组件。

背景技术

开槽机主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管。通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。开槽机体积小重量轻，操作方便，自带动力，野外施工不用为外界电源而烦恼。开槽机能够轻易、精确、快速地在沥青和水泥路面沿任意缝开出宽度5~25厘米，深度15~80厘米的封缝槽。

现有的双面刨皮开槽一体机开槽组件在长时间使用之后需要对其进行润滑，而在润滑油加入时十分不便，润滑油接触面较小，效果持续时间短，且主轴长时间与轴承相连接后会产生缝隙，进而打滑，磨损主轴的问题，为此我们提出一种双面刨皮开槽一体机开槽组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，以解决上述背景技术中提出现有的双面刨皮开槽一体机开槽组件在长时间使用之后需要对其进行润滑，而在润滑油加入时十分不便，润滑油接触面较小，效果持续时间短，且主轴长时间与轴承相连接后会产生缝隙，进而打滑，磨损主轴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，包括机架和三相异步电动机，所述机架的上表面一端设置有双牵引，所述双牵引的一侧设置有双面刨皮组件，所述机架的上表面另一端设置有双面开槽组件，所述三相异步电动机安装在双面开槽组件上，所述三相异步电动机的一端设置有连轴器，所述连轴器的一端设置有芯轴，所述芯轴的外表面设置有隔套，所述隔套的一侧设置有锯片，所述芯轴的外表面两端均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧设置有磨砂垫片，所述磨砂垫片的外表面设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的一侧设置有内压盖，所述深沟球轴承的另一侧设置有外压盖，所述外压盖的外表面设置有轴承座B，所述轴承座B的内表面设置有吸油棉，所述吸油棉的一侧设置有润滑油隔板A，所述芯轴的一端设置有轴承座A，所述轴承座A的一侧设置有骨架油封，所述轴承座A的另一侧设置油压盖，所述油压盖的一侧设置有润滑油隔板B，所述润滑油隔板B的一侧设置有润滑油进口盖。

优选的，所述润滑油隔板A的表面设置有孔洞。

优选的，所述磨砂垫片的内表面和外表面均设置有不规则凸起。

优选的，所述油压盖的一侧设置有孔洞。

优选的，所述轴承座B和润滑油隔板B上均设置有圆形孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在开槽组件上的吸油棉便于储存润滑油，解决了现有的双面刨皮开槽一体机开槽组件在润滑之后，持续时间短的问题。

（2）通过设计了安装在深沟球轴承内表面的磨砂垫片便于增加芯轴和深沟球轴承之间的摩擦力，解决了现有的双面刨皮开槽一体机开槽组件在长时间使用后芯轴打滑，从而损坏芯轴的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的开槽组件结构示意图；

图3为本实用新型的开槽组件正面结构示意图；

图中：1-双面开槽组件、2-机架、3-三相异步电动机、4-双牵引、5-双面刨皮组件、6-连轴器、7-深沟球轴承、8-外压盖、9-润滑油隔板A、10-内压盖、11-轴承座B、12-磨砂垫片、13-锯片、14-隔套、15-芯轴、16-润滑油进口盖、17-轴承座A、18-润滑油隔板B、19-油压盖、20-吸油棉、21-骨架油封、22-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，包括机架2和三相异步电动机3，机架2的上表面一端设置有双牵引4，双牵引4的一侧设置有双面刨皮组件5，机架2的上表面另一端设置有双面开槽组件1，三相异步电动机3安装在双面开槽组件1上，三相异步电动机3的一端设置有连轴器6，连轴器6的一端设置有芯轴15，芯轴15的外表面设置有隔套14，隔套14的一侧设置有锯片13，芯轴15的外表面两端均设置有锁紧螺母22，锁紧螺母22的一侧设置有磨砂垫片12，磨砂垫片12的外表面设置有深沟球轴承7，深沟球轴承7的一侧设置有内压盖10，深沟球轴承7的另一侧设置有外压盖8，外压盖8的外表面设置有轴承座B11，轴承座B11的内表面设置有吸油棉20，吸油棉20的一侧设置有润滑油隔板A9，芯轴15的一端设置有轴承座A17，轴承座A17的一侧设置有骨架油封21，轴承座A17的另一侧设置油压盖19，油压盖19的一侧设置有润滑油隔板B18，润滑油隔板B18的一侧设置有润滑油进口盖16。

为了便于润滑油进入润滑油隔板A9的一侧，本实施例中，优选的，润滑油隔板A9的表面设置有孔洞。

为了增加摩擦力，本实施例中，优选的，磨砂垫片12的内表面和外表面均设置有不规则凸起。

为了便于润滑油进入压盖19的一侧，本实施例中，优选的，油压盖19的一侧设置有孔洞。

为了便于向吸油棉20填充润滑油，本实施例中，优选的，轴承座B11和润滑油隔板B18上均设置有圆形孔洞。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，正常使用机器，当需要对开槽组件进行润滑时，打开润滑油进口盖16向吸油棉20内部填充润滑油，直至吸油棉20吸收饱满，然后关闭润滑油进口盖16，吸油棉20内部的润滑油开始挥发，并粘附在其他部件之上，从而达成润滑效果，而由于磨砂垫片12的存在芯轴15与深沟球轴承7的内壁摩擦力加大，进而减小芯轴15的打滑几率，而当使用时间较长效果不明显时，更换磨砂垫片12即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，包括机架（2）和三相异步电动机（3），其特征在于：所述机架（2）的上表面一端设置有双牵引（4），所述双牵引（4）的一侧设置有双面刨皮组件（5），所述机架（2）的上表面另一端设置有双面开槽组件（1），所述三相异步电动机（3）安装在双面开槽组件（1）上，所述三相异步电动机（3）的一端设置有连轴器（6），所述连轴器（6）的一端设置有芯轴（15），所述芯轴（15）的外表面设置有隔套（14），所述隔套（14）的一侧设置有锯片（13），所述芯轴（15）的外表面两端均设置有锁紧螺母（22），所述锁紧螺母（22）的一侧设置有磨砂垫片（12），所述磨砂垫片（12）的外表面设置有深沟球轴承（7），所述深沟球轴承（7）的一侧设置有内压盖（10），所述深沟球轴承（7）的另一侧设置有外压盖（8），所述外压盖（8）的外表面设置有轴承座B（11），所述轴承座B（11）的内表面设置有吸油棉（20），所述吸油棉（20）的一侧设置有润滑油隔板A（9），所述芯轴（15）的一端设置有轴承座A（17），所述轴承座A（17）的一侧设置有骨架油封（21），所述轴承座A（17）的另一侧设置油压盖（19），所述油压盖（19）的一侧设置有润滑油隔板B（18），所述润滑油隔板B（18）的一侧设置有润滑油进口盖（16）。

2.根据权利要求1所述的一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，其特征在于：所述润滑油隔板A（9）的表面设置有孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，其特征在于：所述磨砂垫片（12）的内表面和外表面均设置有不规则凸起。

4.根据权利要求1所述的一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，其特征在于：所述油压盖（19）的一侧设置有孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种双面刨皮开槽一体机开槽组件，其特征在于：所述轴承座B（11）和润滑油隔板B（18）上均设置有圆形孔洞。