CN216617516U - 一种盾构机ep2油脂桶泵送防吸空加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，包括压盘、加压组件、排气组件以及控制组件。压盘与油脂桶的内侧壁过盈配合，油脂桶的内侧壁上设置导块，压盘上设置导槽，导槽沿导块移动以使压盘与油脂桶内的油脂面贴合。加压组件包括2‑4组，均设置在压盘的上方，并向压盘施加朝向油脂面的压力使压盘沿油脂桶的内侧壁移动。控制组件与2‑4组加压组件电性连接。排气组件设置在压盘上并贯穿压盘。本实用新型将压盘设置在油脂桶上压紧EP2油脂，能够防止灰尘落入油脂造成污染。本实用新型在压盘上设置2‑4组加压组件，能够对压盘提供足够的压力，保证油脂桶更换过程中桶内的空气排净，避免油脂泵出现吸空现象，保证油脂泵不受损坏。

Description

一种盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置

技术领域

本实用新型属于盾构机技术领域，具体涉及一种盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置。

背景技术

随着大规模基建的进行和城市地下空间的开发，越来越多的工程建设单位选用盾构机进行施工。盾构机现已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机通过盾构外壳以及管片支承周围岩防止发生隧道内的坍塌，利用盾构推进千斤顶作用在管片上的力使盾构机前进，通过刀盘的旋转对土体开挖，将切削的土渣通过螺旋输送机运输到电动小车上，再由小车运输到洞外。

在盾构机掘进的过程中，通过盾尾油脂系统的油脂泵将油脂桶内的EP2油脂注入盾尾钢丝刷之间的空腔，从而在盾尾间隙处形成有效的密封层。EP2油脂的主要作用包括：①润滑作用，减少盾尾和管片外壁之间的摩擦，有效保护盾尾；②密封作用，阻隔壁注浆材料和地层中的水、土，防止土层中的泥浆渗入影响盾构机的正常工作。

当油脂桶内的EP2油脂抽尽后，需要更换转满油脂的新油脂桶继续向盾尾补充密封层。但是，在更换油脂桶后，其内部的空气容易排不干净，使得油脂泵在泵送油脂时处于吸空的状态，进而导致油脂泵温度升高甚至损坏。

因此，为了避免EP2油脂泵送过程中油脂泵吸空以及损坏，需要提供一种能够防止油脂泵吸空的装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决现有技术中存在的油脂桶更换过程中气体没有排净导致油脂泵吸空损坏的问题，本实用新型提供一种盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，包括压盘、加压组件、排气组件以及控制组件；

所述压盘与所述油脂桶的内侧壁过盈配合，所述油脂桶的内侧壁上设置导块，所述压盘上设置导槽，所述导槽沿所述导块移动以使所述压盘与所述油脂桶内的油脂面贴合；

所述加压组件包括2-4组，均设置在所述压盘的上方，并向所述压盘施加朝向所述油脂面的压力使所述压盘沿所述油脂桶的内侧壁移动；

所述控制组件与所述2-4组加压组件电性连接；

所述排气组件设置在所述压盘上并贯穿所述压盘。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，该加压装置还包括油脂管道；

所述压盘的中心开设抽油口，所述油脂管道通过所述抽油口与所述压盘连接，并插入所述油脂层；所述油脂管道的另一端与油脂泵连接。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，所述压盘包括上压盘、下压盘以及密封圈；

所述上压盘和所述下压盘卡接，所述密封圈设置在所述上压盘和所述下压盘之间，所述密封圈的侧壁与所述油脂桶的内侧壁过盈配合；

所述加压组件与所述上压盘连接。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，所述导槽设置在所述密封圈上。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，所述加压组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与所述上压盘的上端面连接。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，所述加压组件包括气缸以及推杆，所述推杆与所述上压盘的上端面连接，所述气缸推动所述推杆压紧所述压盘。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，所述2-4组加压组件均匀地设置在所述压盘的上表面。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，所述控制组件包括控制阀，所述控制阀与所述加压组件电性连接。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，所述排气组件为排气阀，所述排气阀设置在所述压盘上并贯穿所述压盘。

如上所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，优选地，该加压装置还包括补气组件；

所述补气组件包括补气管路、设置在所述压盘上的补气口以及与所述补气管路连接的气源。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将压盘设置在油脂桶上压紧EP2油脂，能够防止灰尘落入油脂造成污染。相比现有技术，本实用新型在压盘上设置2-4组加压组件，较多的加压组件能够对压盘提供足够的压力，保证油脂桶更换过程中桶内的空气能够排净，进而避免油脂泵泵送油脂过程中出现吸空现象，保证油脂泵不受损坏。

此外，本实用新型还在油脂桶的内侧壁上设置导块，压盘上设置导槽，使导槽沿导块移动，能够防止压盘转动，保证油脂被油脂泵顺利泵送。

附图说明

图1为本实用新型中盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置的整体结构示意图；

图2为密封圈沿A-A的剖视图；

图3为油脂桶沿A-A的剖视图。

【附图标记说明】

1：油脂桶；2：油脂；3：压盘；31：上压盘；32：下压盘；33：密封圈；4：油脂管道；5：油脂泵；6：加压组件；7：导槽；8：导块；9：排气阀；10：补气口；11：补气管路；12：气源；13：盾尾。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供一种盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，包括压盘3、加压组件6、排气组件以及控制组件。

为防止灰尘落入油脂造成油脂污染，压盘3与油脂桶1的内侧壁过盈配合。油脂桶1的内侧壁上设置导块8，压盘3上设置导槽7，导槽7能够沿导块8移动以保证压盘3与油脂桶1内的油脂面贴合。本实施例在油脂桶1的内侧壁上设置导块8，压盘3上设置导槽7，使导槽7沿导块8滑动，能够防止压盘3自身发生转动，保证油脂2被油脂泵5顺利泵送。

具体地，加压组件6包括2-4组，均匀地设置在压盘3的上方，加压组件6能够向压盘3施加朝向油脂面的压力，使压盘3沿油脂桶1的内侧壁移动，相比现有技术，本实施例在压盘3上设置2-4组加压组件6，较多数量的加压组件能够对压盘3提供足够的压力，保证油脂桶1更换过程中桶内的空气能够排净，进而避免油脂泵5泵送油脂2的过程中出现吸空现象，保证油脂泵5不被损坏。

上述控制组件包括多个控制阀，每个控制阀分别与每组加压组件6电性连接，控制加压组件的开启和关闭。排气组件设置在压盘3上并贯穿压盘3，当压盘3与油脂桶1内的油脂之间存在空气时，可通过排气组件将多余气体排出，本实施例中，排气组件为排气阀9，排气阀9贯穿压盘3。

本实施例中，油脂桶1为呈圆柱形的标准油脂桶，压盘3的直径略大于油脂桶1的内径，以保证与油脂桶的内侧壁过盈配合。

优选地，本实施例的加压装置还包括油脂管道4。压盘3的中心开设抽油口，油脂管道4通过该抽油口与压盘3连接，油脂管道4的一端插入油脂层，另一端与油脂泵5连接。

优选地，本实施例中的压盘3包括上压盘31、下压盘32以及密封圈33。如图1所示，上压盘31和下压盘32卡接，密封圈33设置在上压盘31和下压盘32之间，密封圈33的侧边与油脂桶1的内侧壁过盈配合，导槽7设置在密封圈33上，将导块8紧密包覆，以保证压盘3与油脂桶1的密切接触，保证油脂桶1内的多余空气能够排出。具体地，加压组件6与上压盘31固定连接。本实施例中，密封圈33的外径略大于油脂桶1的内径，保证二者过盈配合。

具体地，导槽7设置在密封圈33上，导槽8沿油脂桶1的内壁高度方向设置，长度与油脂桶的高度基本一致，共设置对称的2条，同样地，密封圈33上开设2个导槽7与导块8相配合。

本实施例中的加压组件可以是压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与所述上压盘31的上端面连接，控制阀控制各个压紧气缸的开启或者关闭，以向压盘3施加压力将油脂桶1内的空气排出，然后保证又是泵泵送油脂的过程中压盘3能够一直对油脂施加一定的压力。此外，本实施例中的加压组件还可以是气缸以及推杆，推杆与上压盘31的上端面连接，气缸推动推杆压紧压盘。

另外，当油脂桶内的油脂被油脂泵完全泵送之后，压盘下降到油脂桶的底部，此时需要使压盘上升并与油脂桶分离，更换新的油脂桶以向盾尾13提供源源不断的油脂。然而，现有技术中，压盘在上升过程中由于与油脂桶内部压强较小，很容易将油脂桶一同带上来，使得压盘无法与油脂桶分离，因此，一般情况下还需要设置一套油脂桶固定装置，保证压盘和油脂桶顺利分离。但是，在油脂桶上增加固定装置会使油脂桶结构较为繁琐，安装也不方便，为此，本实施例的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置中还设置补气组件。该补气组件包括补气管路11、设置在压盘3上的补气口10、与补气管路11连接的气源12以及设置在补气管路11上的控制阀门。当油脂桶内的油脂泵送完以后，启动控制阀门，使气源12中的压缩空气通过补气管路11以及补气口10到达压盘与油脂桶的间隙，增加二者之间的压强，压盘能够沿着油脂桶内的导块上升，方便压盘和油脂桶快速分离。因此，本实施例通过在油脂桶内增加补气组件，使压盘与油脂桶快速简单地分离，省去了油脂桶的固定装置，能够节约成本。

以上实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定，本领域技术人员在权利要求的范围内做出各种变形或修改，均属于本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种盾构机EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，包括压盘(3)、加压组件(6)、排气组件以及控制组件；

所述压盘(3)与所述油脂桶(1)的内侧壁过盈配合，所述油脂桶(1)的内侧壁上设置导块(8)，所述压盘(3)上设置导槽(7)，所述导槽(7)沿所述导块(8)移动以使所述压盘(3)与所述油脂桶(1)内的油脂面贴合；

所述加压组件(6)包括2-4组，均设置在所述压盘(3)的上方，并向所述压盘(3)施加朝向所述油脂面的压力使所述压盘(3)沿所述油脂桶(1)的内侧壁移动；

所述控制组件与所述2-4组加压组件(6)电性连接；

所述排气组件设置在所述压盘(3)上并贯穿所述压盘(3)。

2.根据权利要求1所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，还包括油脂管道(4)；

所述压盘(3)的中心开设抽油口，所述油脂管道(4)通过所述抽油口与所述压盘(3)连接，并插入所述油脂层；所述油脂管道(4)的另一端与油脂泵(5)连接。

3.根据权利要求1所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，所述压盘(3)包括上压盘(31)、下压盘(32)以及密封圈(33)；

所述上压盘(31)和所述下压盘(32)卡接，所述密封圈(33)设置在所述上压盘(31)和所述下压盘(32)之间，所述密封圈(33)的侧壁与所述油脂桶(1)的内侧壁过盈配合；

所述加压组件(6)与所述上压盘(31)连接。

4.根据权利要求3所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，所述导槽(7)设置在所述密封圈(33)上。

5.根据权利要求3所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，所述加压组件(6)包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与所述上压盘(31)的上端面连接。

6.根据权利要求3所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，所述加压组件(6)包括气缸以及推杆，所述推杆与所述上压盘(31)的上端面连接，所述气缸推动所述推杆压紧所述压盘。

7.根据权利要求1所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，所述2-4组加压组件(6)均匀地设置在所述压盘(3)的上表面。

8.根据权利要求1所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，所述控制组件包括控制阀，所述控制阀与所述加压组件(6)电性连接。

9.根据权利要求1所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，所述排气组件为排气阀(9)，所述排气阀(9)设置在所述压盘(3)上并贯穿所述压盘(3)。

10.根据权利要求1所述的EP2油脂桶泵送防吸空加压装置，其特征在于，还包括补气组件；

所述补气组件包括补气管路(11)、设置在所述压盘(3)上的补气口(10)以及与所述补气管路(11)连接的气源(12)。

Images