CN117169055B - 一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，涉及流体材料检测技术领域，包括立板、展开机构、检测组件、升降机构和清洗管；所述立板的外壁固设有底板，所述立板的外壁且位于底板的上方固设有托盘，所述升降机构包括固设于底板上表面中间位置的定位块，本案最终实现在加注待检测的油脂时，则内桶和恒温桶进行接触，恒温桶的内部存放有恒温的液体介质，其次在挤压油脂时则恒温桶和负责存放的收集框之间形成连通，这样则恒温桶内部的液体介质会进入到收集框的内部，这样的设计不但可以使得检测时一直处在恒温的阶段，有效的提高了检测的精准性，其次还做到了液体介质的最大使用程度，不浪费液体介质。

Description

一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置

技术领域

本发明涉及流体材料检测技术领域，尤其涉及一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置。

背景技术

随着城市化建设的高速发展，我国地铁建设的前景十分广阔，盾尾密封油脂的需求量必然大增，密封油脂属于流体材料的一种，盾尾密封油脂作为一种地下工程盾构法施工用隧道盾构的钢丝刷注入的密封材料，主要通过压力注满钢丝刷的孔间间隙，油脂的泵送性是很重要的指标。

在相关技术中，通常对密封油脂的泵送性测试，是将密封油脂填装在测试筒中，通过在顶部以一定的气压进行推动，使密封油脂从底部的细管中被挤出，然后记录在一定时间内密封油脂的挤出量，从而进行测试，现有技术中，传统的检测设备在对油脂检测时使用恒温的液体介质来隔绝温度，来保证待检测的油脂长期的处在一个恒温的环境中来保证检测的精确性，但是在检测的过程中，待检测的油脂在挤压进入到装载的载体内部时，则载体的内部还和外界保持一个接触，这样在后续其他的检测时则会容易影响到检测的数据和精准性，因此整个设备的检测时还存在容易受到温度影响。

因此，有必要提供一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，解决了相关技术中传统的设备在检测时，内部的油脂无论在挤出还是存在时都容易受到外界温度的影响而影响到检测精准性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，包括立板、展开机构、检测组件、升降机构和清洗管；

所述立板的外壁固设有底板，所述立板的外壁且位于底板的上方固设有托盘，所述立板的外壁且位于托盘的上方固设有顶板；

所述升降机构包括固设于底板上表面中间位置的定位块，所述底板的上表面且位于定位块的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有转杆，所述转杆的外壁键槽连接有第一齿轮，且第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮的顶部均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的顶部键槽连接有丝杠；

两个所述丝杠的外壁均螺纹连接有升降套，两个所述升降套的相对一侧固设有恒温桶；

所述检测组件包括固设于恒温桶内壁的内桶，所述内桶的顶部通过螺栓安装有顶部法兰，所述顶部法兰的内部固设有贯通的气管，所述气管的侧壁固设有软管，所述内桶的内顶部且位于顶部法兰的左右两侧均安装有密封筒，两个所述密封筒的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶部固设有活塞板，所述内桶的底部安装有球阀，所述内桶的外壁且贯穿于恒温桶安装有加油管，所述恒温桶的外壁且位于加油管的上方安装有注水管；

所述托盘的上方安装有承接机构，所述承接机构包括放置于所述托盘上表面的收集框，且收集框的数量为两个，两个所述收集框顶部均开设有顶孔，两个所述收集框的内顶部均固设有封堵弹簧，两个所述封堵弹簧的顶部且位于两个所述顶孔的正下方均固设有封堵块；

所述恒温桶的底部均固设有底管，且底管的数量为两个，两个所述底管的内部均固设有固定板，所述固定板的轴心处滑动连接有滑板，所述滑板的固定板的内部均开设有贯通的第二通孔和第一通孔，且第二通孔和第一通孔的数量分别为两个。

优选的，所述转杆的外壁和所述定位块之间为转动连接，两个所述丝杠的外壁和顶部分别为与所述托盘、顶板转动连接。

优选的，两个所述第一通孔和两个所述第二通孔之间呈九十度相互错开设置，所述封堵块的截面为上窄下宽的锥形构造，所述封堵块、固定板和滑板之间共一轴心。

优选的，所述恒温桶的两侧均固设有抵触板，所述展开机构包括固设于托盘两侧的安装架，所述安装架的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的前端均固设有键杆，所述键杆的前端固设有展开架，所述展开架的前端转动连接有导轮。

优选的，所述键杆的外壁和所述安装架之间为滑动连接，所述展开架和所述收集框之间为固定连接。

优选的，所述内桶的内部开设有第一环孔，所述内桶的内部且位于第一环孔的上方开设有第二环孔，所述内桶的内部且位于第二环孔的上方开设有第三环孔，所述第一环孔、第二环孔和第三环孔的内部贯通开设有直孔，所述内桶的内壁且位于所述活塞板的下方两侧固设有定位弹簧，两个所述定位弹簧的前端均固设有限位块，所述活塞板的底部固设有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固设有顶封块，所述活塞板的内部且位于顶封块的两侧开设有横孔，所述第一环孔和第二环孔的内部均安装有单向阀；

其中，所述清洗管外壁两侧分别开设有贯通孔和清洗孔，所述清洗管的外壁且位于顶板的下方固设有挡板。

优选的，两个所述横孔和所述第三环孔相贯通，所述顶封块的截面为上窄下宽的锥形构造。

优选的，两个所述贯通孔和两个所述横孔孔径相同，两个所述清洗孔的孔径小于所述两个所述贯通孔的孔径。

与相关技术相比较，本发明提供的电机结构具有如下有益效果：

通过升降套控制恒温桶和内桶下降运动，其次在下降时则滑板会受力控制封堵块使得封堵弹簧进行延展打开，此时第一通孔和第二通孔远离，从而恒温桶内部的恒温液体会通过第一通孔经过第二通孔在通过顶孔顺利的进入到收集框内部实现检测时的挤压载体和承接载体一体化的温度恒定；

在加注待检测的油脂时，则内桶和恒温桶进行接触，恒温桶的内部存放有恒温的液体介质，其次在挤压油脂时则恒温桶和负责存放的收集框之间形成连通，这样则恒温桶内部的液体介质会进入到收集框的内部，这样的设计不但可以使得检测时一直处在恒温的阶段，有效的提高了检测的精准性，其次还做到了液体介质的最大使用程度，不浪费液体介质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为图1所示的侧视结构示意图；

图3为图1所示的升降机构结构示意图；

图4为图1所示的内桶和顶部法兰拆分结构示意图；

图5为图4所示的内桶内部油脂挤压进入到收集框内工作状态示意图；

图6为图5所示的恒温桶下降时底管进入到收集框内工作状态示意图；

图7为图6所示的A处放大详细结构示意图；

图8为图5所示的收集框闭合状态示意图；

图9为图8所示的收到抵触板下降时收集框分离工作状态示意图；

图10为图5所示内桶剖视结构示意图；

图11为图10所示的侧视结构示意图；

图12为图10和图1所示的内桶持续上升清洗管和横孔连通工作状态示意图。

附图标号说明：

1、立板，2、底板，3、托盘；

4、展开机构，41、安装架，42、复位弹簧，43、键杆，44、展开架，45、导轮；

5、升降套，6、恒温桶，

7、检测组件，71、内桶，72、顶部法兰，73、气管，74、软管，75、贯通孔，76、清洗孔，77、滑杆，78、密封筒，79、第一环孔，710、第二环孔，711、第三环孔，712、直孔，713、定位弹簧，714、限位块，715、单向阀，716、活塞板，717、横孔，718、限位弹簧，719、顶封块；

8、承接机构，81、收集框，82、封堵弹簧，83、封堵块，84、顶孔；

9、升降机构，91、定位块，92、电机，93、转杆，94、第一齿轮，95、第二齿轮，96、丝杠；

10、顶板，11、抵触板，12、清洗管，13、挡板，14、加油管，15、注水管，16、底管，17、球阀，18、固定板，19、滑板，20、第一通孔，21、第二通孔。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

本发明提供一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置。

请结合图1至图7和图10，一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，包括立板1、展开机构4、检测组件7、升降机构9和清洗管12；

所述立板1的外壁固设有底板2，所述立板1的外壁且位于底板2的上方固设有托盘3，所述立板1的外壁且位于托盘3的上方固设有顶板10；

所述升降机构9包括固设于底板2上表面中间位置的定位块91，所述底板2的上表面且位于定位块91的一侧通过螺栓安装有电机92，所述电机92的输出轴键槽连接有转杆93，所述转杆93的外壁键槽连接有第一齿轮94，且第一齿轮94的数量为两个，两个所述第一齿轮94的顶部均啮合连接有第二齿轮95，两个所述第二齿轮95的顶部键槽连接有丝杠96；

结合图3：电机92正反旋转时可以同步带动第一齿轮94进行旋转，第一齿轮94正反旋转时可以带动第二齿轮95进行旋转运动，这样则正反旋转的第二齿轮95则可以带动丝杠96进行旋转运动，同时则正反旋转的丝杠96则可以带动两个升降套5进行升降运动。

可以理解的：电机92为三相异步电动机，可以实现正反旋转。

两个所述丝杠96的外壁均螺纹连接有升降套5，两个所述升降套5的相对一侧固设有恒温桶6；

所述检测组件7包括固设于恒温桶6内壁的内桶71，所述内桶71的顶部通过螺栓安装有顶部法兰72，所述顶部法兰72的内部固设有贯通的气管73，所述气管73的侧壁固设有软管74，所述内桶71的内顶部且位于顶部法兰72的左右两侧均安装有密封筒78，两个所述密封筒78的内部均滑动连接有滑杆77，两个所述滑杆77的顶部固设有活塞板716，所述内桶71的底部安装有球阀17，所述内桶71的外壁且贯穿于恒温桶6安装有加油管14，所述恒温桶6的外壁且位于加油管14的上方安装有注水管15；

结合图4：检测前通过螺栓将将整个顶部法兰72和内桶71的顶部安装，这样则气管73和清洗管12进入到内桶71的内部，然后通过加油管14在内桶71内部添加合适量的用于盾构机的密封油脂，之后在通过注水管15对恒温桶6的内部加注和室外温度相同的水。

结合图5和图10：软管74持续的通过气管73对内桶71的内部加气加压，此时上方的压力则抵触控制活塞板716下降，活塞板716下降时则可以受力控制限位块714控制定位弹簧713压缩，这样则可以保证活塞板716的顺利通过，挤压内桶71的油脂通过球阀17顺利的进入到收集框81的内部，然后记录在一定时间内密封油脂的挤出量，从而进行测试。

结合图10可以理解：活塞板716在下降的过程中则会带动滑杆77在密封筒78的内部滑动，因此可以足够保证活塞板716的下降稳定性，其次当活塞板716下降时则下方的油脂受到作用力和反作用力原因向上受力，因此锥形的顶封块719在向上顶时可以保证活塞板716的绝对密封性。

所述托盘3的上方安装有承接机构8，所述承接机构8包括放置于所述托盘3上表面的收集框81，且收集框81的数量为两个，两个所述收集框81顶部均开设有顶孔84，两个所述收集框81的内顶部均固设有封堵弹簧82，两个所述封堵弹簧82的顶部且位于两个所述顶孔84的正下方均固设有封堵块83；

所述恒温桶6的底部均固设有底管16，且底管16的数量为两个，两个所述底管16的内部均固设有固定板18，所述固定板18的轴心处滑动连接有滑板19，所述滑板19的固定板18的内部均开设有贯通的第二通孔21和第一通孔20，且第二通孔21和第一通孔20的数量分别为两个。

结合图5：在第一阶段泵送性检测时，则此时的初始状态为底管16和收集框81之间有一定的落差并不接触。

结合图6和图7：用户还可以通过升降套5控制恒温桶6和内桶71下降运动，其次在下降时则滑板19会受力控制封堵块83使得封堵弹簧82进行延展打开，此时第一通孔20和第二通孔21远离，从而恒温桶6内部的恒温液体会通过第一通孔20经过第二通孔21在通过顶孔84顺利的进入到收集框81内部实现检测时的挤压载体和承接载体一体化的温度恒定。

可以理解的，清洗管12和气管73之间为往复密封，因此当内桶71在升降运动的同时则可以保证气管73和清洗管12之间的密封性，其次滑板19和固定板18采用橡胶材质，如果滑板19不与封堵块83接触时，则恒温桶6的底部水压受力使得滑板19和固定板18闭合时足够满足其密封性。

所述转杆93的外壁和所述定位块91之间为转动连接，两个所述丝杠96的外壁和顶部分别为与所述托盘3、顶板10转动连接。

两个所述第一通孔20和两个所述第二通孔21之间呈九十度相互错开设置，所述封堵块83的截面为上窄下宽的锥形构造，所述封堵块83、固定板18和滑板19之间共一轴心。

本实施例：在加注待检测的油脂时，则内桶71和恒温桶6进行接触，恒温桶6的内部存放有恒温的液体介质，其次在挤压油脂时则恒温桶6和负责存放的收集框81之间形成连通，这样则恒温桶6内部的液体介质会进入到收集框81的内部，这样的设计不但可以使得检测时一直处在恒温的阶段，有效的提高了检测的精准性，其次还做到了液体介质的最大使用程度，不浪费液体介质。

第二实施例：

请参阅图1和图8至图9，所述恒温桶6的两侧均固设有抵触板11，所述展开机构4包括固设于托盘3两侧的安装架41，所述安装架41的内部安装有复位弹簧42，所述复位弹簧42的前端均固设有键杆43，所述键杆43的前端固设有展开架44，所述展开架44的前端转动连接有导轮45。

结合图1图8：受到图5和图6状态影响，此时的恒温桶6不会和抵触板11造成影响。

结合图9：当收集框81接满内桶71挤出的油脂时，则升降套5上升时则抵触板11会受力控制导轮45，导轮45跟随抵触板11的斜面运动向着外侧延展，此时则可以带动展开架44延展控制收集框81进行快速的分离，则键杆43会抵触复位弹簧42压缩，当收集框81打开时则内部的油脂会迅速的流出到托盘3上，用户可以观察坍塌度来判断的油脂的浓稠度。

本实施例：当泵送度检测完成后，则可以控制内桶71和恒温桶6上升，这样可以使其和收集框81远离，同时上升时则抵触板11控制展开架44带动收集框81进行延展，内部的油脂会迅速的流出到托盘3上，这样的设计使得本装置在泵送性检测完成后，保证内桶71远离的同时，不但可以对坍塌度来判断油脂浓稠度进行检测的同时，还更加的方便用户进行观察操作。

所述键杆43的外壁和所述安装架41之间为滑动连接，所述展开架44和所述收集框81之间为固定连接。

第三实施例：

请参阅图1和图10至图12，所述内桶71的内部开设有第一环孔79，所述内桶71的内部且位于第一环孔79的上方开设有第二环孔710，所述内桶71的内部且位于第二环孔710的上方开设有第三环孔711，所述第一环孔79、第二环孔710和第三环孔711的内部贯通开设有直孔712，所述内桶71的内壁且位于所述活塞板716的下方两侧固设有定位弹簧713，两个所述定位弹簧713的前端均固设有限位块714，所述活塞板716的底部固设有限位弹簧718，所述限位弹簧718的底部固设有顶封块719，所述活塞板716的内部且位于顶封块719的两侧开设有横孔717，所述第一环孔79和第二环孔710的内部均安装有单向阀715；

其中，所述清洗管12外壁两侧分别开设有贯通孔75和清洗孔76，所述清洗管12的外壁且位于顶板10的下方固设有挡板13。

结合图1：在图9状态的基础上，此时持续控制恒温桶6上升时，导轮45会从抵触板11的最高点到最低点，因此收集框81回到图8的状态。

结合图1和10：当内桶71的内部没有油脂时，用户手动拉动滑杆77使得活塞板716回到限位块714的上方。

结合图1和图11和图12：当内桶71带动活塞板716使得清洗管12持续上升时，指导挡板13进入到顶板10的位置时，再次上升时则清洗管12的底部会受力顶封块719使得限位弹簧718延展，此时的贯通孔75和横孔717连通，用户通过清洗管12加注清洗液，清洗液从贯通孔75进入到横孔717在进入到第三环孔711在通过直孔712进入到第一环孔79和第二环孔710在通过各个单向阀715对内桶71的内壁进行清洗，此时清洗液还从清洗孔76喷洒进行喷洒清洗，清洗后的清洗液会从流入到收集框81的内部，最后用户在复位内桶71到最初状态时，则顶封块719自动复位，此时的收集框81在完成一次开合，内部的清洗液流出到托盘3内部。

两个所述横孔717和所述第三环孔711相贯通，所述顶封块719的截面为上窄下宽的锥形构造。

两个所述贯通孔75和两个所述横孔717孔径相同，两个所述清洗孔76的孔径小于所述两个所述贯通孔75的孔径。

本实施例中，通过持续上升内桶71可以使得收集框81再次闭合，随着持续的上升则可以实现贯通孔75和横孔717的连通，这样可以实现对内桶71内部进行快速的清洗处理，清洗液会流入到收集框81的内部。

请结合参阅图1至图12，本发明提供的一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置的工作原理如下：

步骤S1：检测前通过螺栓将将整个顶部法兰72和内桶71的顶部安装，这样则气管73和清洗管12进入到内桶71的内部，然后通过加油管14在内桶71的内部合适量的用于盾构机的密封油脂，之后在通过注水管15对恒温桶6的内部加注和室外温度相同的水。

步骤S2：电机92正反旋转时可以同步带动第一齿轮94进行旋转，第一齿轮94正反旋转时可以带动第二齿轮95进行旋转运动，这样则正反旋转的第二齿轮95则可以带动丝杠96进行旋转运动，同时则正反旋转的丝杠96则可以带动两个升降套5进行升降运动，通过升降套5控制恒温桶6和内桶71下降运动，其次在下降时则滑板19会受力控制封堵块83使得封堵弹簧82进行延展打开，此时第一通孔20和第二通孔21远离，从而恒温桶6内部的恒温液体会通过第一通孔20经过第二通孔21在通过顶孔84顺利的进入到收集框81内部实现检测时的挤压载体和承接载体一体化的温度恒定。

步骤S3：软管74持续的通过气管73对内桶71的内部加气加压，此时上方的压力则抵触控制活塞板716下降，活塞板716下降时则可以受力控制限位块714控制定位弹簧713压缩，这样则可以保证活塞板716的顺利通过，挤压内桶71的油脂通过球阀17顺利的进入到收集框81的内部，然后记录在一定时间内密封油脂的挤出量，从而进行测试，当收集框81接满内桶71挤出的油脂时，则升降套5上升时则抵触板11会受力控制导轮45，导轮45跟随抵触板11的斜面运动向着外侧延展，此时则可以带动展开架44延展控制收集框81进行快速的分离，则键杆43会抵触复位弹簧42压缩，当收集框81打开时则内部的油脂会迅速的流出到托盘3上，用户可以观察坍塌度来判断的油脂的浓稠度。

步骤S4：当内桶71的内部没有油脂时，用户手动拉动滑杆77使得活塞板716回到限位块714的上方，当内桶71带动活塞板716使得清洗管12持续上升时，指导挡板13进入到顶板10的位置时，再次上升时则清洗管12的底部会受力顶封块719使得限位弹簧718延展，此时的贯通孔75和横孔717连通，用户通过清洗管12加注清洗液，清洗液从贯通孔75进入到横孔717在进入到第三环孔711在通过直孔712进入到第一环孔79和第二环孔710在通过各个单向阀715对内桶71的内壁进行清洗，此时清洗液还从清洗孔76喷洒进行喷洒清洗，清洗后的清洗液会从流入到收集框81的内部，最后用户在复位内桶71到最初状态时，则顶封块719自动复位，此时的收集框81在完成一次开合，内部的清洗液流出到托盘3内部。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，其特征在于，包括立板、展开机构、检测组件、升降机构和清洗管；

所述立板的外壁固设有底板，所述立板的外壁且位于底板的上方固设有托盘，所述立板的外壁且位于托盘的上方固设有顶板；

所述升降机构包括固设于底板上表面中间位置的定位块，所述底板的上表面且位于定位块的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有转杆，所述转杆的外壁键槽连接有第一齿轮，且第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮的顶部均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的顶部键槽连接有丝杠；

两个所述丝杠的外壁均螺纹连接有升降套，两个所述升降套的相对一侧固设有恒温桶；

所述检测组件包括固设于恒温桶内壁的内桶，所述内桶的顶部通过螺栓安装有顶部法兰，所述顶部法兰的内部固设有贯通的气管，所述气管的侧壁固设有软管，所述内桶的内顶部且位于顶部法兰的左右两侧均安装有密封筒，两个所述密封筒的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶部固设有活塞板，所述内桶的底部安装有球阀，所述内桶的外壁且贯穿于恒温桶安装有加油管，所述恒温桶的外壁且位于加油管的上方安装有注水管；

所述托盘的上方安装有承接机构，所述承接机构包括放置于所述托盘上表面的收集框，且收集框的数量为两个，两个所述收集框顶部均开设有顶孔，两个所述收集框的内顶部均固设有封堵弹簧，两个所述封堵弹簧的顶部且位于两个所述顶孔的正下方均固设有封堵块；

所述恒温桶的底部均固设有底管，且底管的数量为两个，两个所述底管的内部均固设有固定板，所述固定板的轴心处滑动连接有滑板，所述滑板的固定板的内部均开设有贯通的第二通孔和第一通孔，且第二通孔和第一通孔的数量分别为两个；

所述恒温桶的两侧均固设有抵触板，所述展开机构包括固设于托盘两侧的安装架，所述安装架的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的前端均固设有键杆，所述键杆的前端固设有展开架，所述展开架的前端转动连接有导轮；

所述键杆的外壁和所述安装架之间为滑动连接，所述展开架和所述收集框之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，其特征在于，所述转杆的外壁和所述定位块之间为转动连接，两个所述丝杠的外壁和顶部分别为与所述托盘、顶板转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，其特征在于，两个所述第一通孔和两个所述第二通孔之间呈九十度相互错开设置，所述封堵块的截面为上窄下宽的锥形构造，所述封堵块、固定板和滑板之间共一轴心。

4.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，其特征在于，所述内桶的内部开设有第一环孔，所述内桶的内部且位于第一环孔的上方开设有第二环孔，所述内桶的内部且位于第二环孔的上方开设有第三环孔，所述第一环孔、第二环孔和第三环孔的内部贯通开设有直孔，所述内桶的内壁且位于所述活塞板的下方两侧固设有定位弹簧，两个所述定位弹簧的前端均固设有限位块，所述活塞板的底部固设有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固设有顶封块，所述活塞板的内部且位于顶封块的两侧开设有横孔，所述第一环孔和第二环孔的内部均安装有单向阀；

其中，所述清洗管外壁两侧分别开设有贯通孔和清洗孔，所述清洗管的外壁且位于顶板的下方固设有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，其特征在于，两个所述横孔和所述第三环孔相贯通，所述顶封块的截面为上窄下宽的锥形构造。

6.根据权利要求4所述的一种用于盾构机的密封油脂泵送性测试装置，其特征在于，两个所述贯通孔和两个所述横孔孔径相同，两个所述清洗孔的孔径小于所述两个所述贯通孔的孔径。