CN212743915U - 一种液压钻杆台车高效退钻杆装置 - Google Patents

一种液压钻杆台车高效退钻杆装置 Download PDF

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许兴亮
雷亚军
石灏
杨建辉
丁维波
田素川
孙大增
北杨
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Shaanxi Coal Caojiatan Mining Co Ltd
China University of Mining and Technology CUMT
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Shaanxi Coal Caojiatan Mining Co Ltd
China University of Mining and Technology CUMT
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Abstract

本实用新型公开了一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,包括退杆装置,所述退杆装置安装在钻臂上,所述钻臂上安装有旋转装置,所述旋转装置上固定有输出轴,所述输出轴内部设置有钻杆杆体,所述退杆装置设置在旋转装置下部用于顶出钻杆杆体,该装置解决了现有锚杆钻机在施工过程中容易发生的卡钻杆及难以分离的问题,同时也避免了输出轴和钻杆放置孔内壁的磨损问题,提高了设备的可靠性,通过液压驱动的退钻装置运行,将钻杆杆体从钻机输出轴内退出,避免了人工使用蛮力退钻,降低了工人的劳动强度,同时提高了现场支护施工效率。

Description

一种液压钻杆台车高效退钻杆装置
技术领域
本实用新型涉及液压钻杆台车领域,具体涉及一种液压钻杆台车高效退钻杆装置。
背景技术
随着现代化矿井掘进装备与技术的发展,煤矿用液压锚杆钻车成为巷道掘锚服务的主要机械设备,该设备真正实现了掘锚同步,很大程度上提高了劳动效率,但是国内该设备正处于工业性试验阶段,工艺流程以及设备部件需要完善和改进。
工人操作锚杆钻车将锚杆机滑架完全升起后,使钻杆与锚杆机连接,然后钻机推进、马达旋转钻眼,钻机马达旋转钻眼至设计眼深时,使钻机落下,退出钻杆,然后连接锚杆;将锚杆和树脂锚固剂放入钻孔中,锚杆螺母端放入搅拌器,然后旋转锚杆,最后上紧螺母。在这整个施工过程中,往往一个环节出现拖沓、不熟悉,就会造成支护施工时间的增加。由于现场施工的钻杆截面外形呈正六边形,退钻时经常会出现钻杆卡在与钻机连接的孔内,人工退钻费时费力。因此,有必要设计一种高效退钻杆装置,来提高现场施工效率。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足,本实用新型的目的是提供一种液压钻杆台车高效退钻杆装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,包括退杆装置,所述退杆装置安装在钻臂上,所述钻臂上安装有旋转装置,所述旋转装置上固定有输出轴,所述输出轴内部设置有钻杆杆体,所述退杆装置设置在旋转装置下部用于顶出钻杆杆体。
优选地,所述退杆装置包括设置在旋转装置下部的油缸,所述油缸内设置有用于顶出钻杆杆体的柱塞,所述油缸上设置有控制柱塞升降的进油孔、回油孔。
优选地,所述油缸通过顶盖与钻臂固定,所述旋转装置安装在顶盖上,所述钻杆杆体穿过顶盖伸入到油缸内部与柱塞对应。
优选地,所述柱塞下部与油缸之间形成有油室,所述油缸、柱塞、进油孔、回油孔、油室共同形成千斤顶系统,通过千斤顶柱塞向上顶起将钻杆杆体退出。
优选地,所述钻臂上安装有用于顶紧工作面的升降杆。
优选地,所述旋转装置连接有用于提供回转动力的管路。
优选地,所述钻杆杆体通过连接头与转接头连接,所述转接头用于连接钻机。
优选地,所述转接头内部设置有用于与连接钻机内六角孔。
优选地,所述输出轴内设置有与钻杆杆体对应的钻杆放置孔。
优选地,所述钻杆放置孔为内六角孔。
本实用新型的有益效果在于:该装置解决了现有锚杆钻机在施工过程中容易发生的卡钻杆及难以分离的问题,同时也避免了输出轴和钻杆放置孔内壁的磨损问题,提高了设备的可靠性,通过液压驱动的退钻装置运行,将钻杆杆体从钻机输出轴内退出,避免了人工使用蛮力退钻,降低了工人的劳动强度,同时提高了现场支护施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的钻杆杆体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图。
附图标记说明:
1-连接头,2-钻杆杆体,3-转接头,4-输出轴,5-钻杆放置孔,6-旋转装置,7-钻臂,8-升降杆,9-管路,10-油缸,11-柱塞,12-进油孔,13-回油孔,14-油室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实例提供一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,包括退杆装置,所述退杆装置安装在钻臂7上,所述钻臂7上安装有旋转装置6,所述旋转装置6上固定有输出轴4,所述输出轴4内部设置有钻杆杆体2,所述退杆装置设置在旋转装置6下部用于顶出钻杆杆体2。
所述退杆装置包括设置在旋转装置6下部的油缸10,所述油缸10内设置有用于顶出钻杆杆体2的柱塞11,所述油缸10上设置有控制柱塞11升降的进油孔12、回油孔13,所述油缸10通过顶盖与钻臂7固定,所述旋转装置6安装在顶盖上,所述钻杆杆体2穿过顶盖伸入到油缸10内部与柱塞11对应,所述柱塞11下部与油缸10之间形成有油室14,所述油缸10、柱塞11、进油孔12、回油孔13、油室14共同形成千斤顶系统,通过千斤顶柱塞向上顶起将钻杆杆体2退出,所述钻臂7上安装有用于顶紧工作面的升降杆8,所述旋转装置6连接有用于提供回转动力的管路9,所述钻杆杆体2通过连接头1与转接头3连接,所述转接头3用于连接钻机,所述转接头3内部设置有用于与连接钻机内六角孔,所述输出轴4内设置有与钻杆杆体2对应的钻杆放置孔5,所述钻杆放置孔5为内六角孔。
具体使用时,工人操作锚杆钻机钻眼至设计眼深后,通过锚杆钻臂7和升降杆8使钻机落下,机组油泵向进油孔12进油,在高压油的推动作用下,使柱塞11向上运动,向上顶出钻杆杆体2,使得钻杆杆体2退出输出轴4,然后将钻杆杆体2上的转接头3卸下,并将转接头和钻杆放入材料库,最后机组油泵向回油孔13回油,柱塞11回程复位。
本实施例解决了现有锚杆钻机在施工过程中容易发生的卡钻杆及难以分离的问题,同时也避免了输出轴和钻杆放置孔内壁的磨损问题,提高了设备的可靠性,通过液压驱动的退钻装置运行,将钻杆杆体从钻机输出轴内退出,避免了人工使用蛮力退钻,降低了工人的劳动强度,同时提高了现场支护施工效率。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:包括退杆装置,所述退杆装置安装在钻臂(7)上,所述钻臂(7)上安装有旋转装置(6),所述旋转装置(6)上固定有输出轴(4),所述输出轴(4)内部设置有钻杆杆体(2),所述退杆装置设置在旋转装置(6)下部用于顶出钻杆杆体(2)。
2.如权利要求1所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述退杆装置包括设置在旋转装置(6)下部的油缸(10),所述油缸(10)内设置有用于顶出钻杆杆体(2)的柱塞(11),所述油缸(10)上设置有控制柱塞(11)升降的进油孔(12)、回油孔(13)。
3.如权利要求2所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述油缸(10)通过顶盖与钻臂(7)固定,所述旋转装置(6)安装在顶盖上,所述钻杆杆体(2)穿过顶盖伸入到油缸(10)内部与柱塞(11)对应。
4.如权利要求2所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述柱塞(11)下部与油缸(10)之间形成有油室(14),所述油缸(10)、柱塞(11)、进油孔(12)、回油孔(13)、油室(14)共同形成千斤顶系统,通过千斤顶柱塞向上顶起将钻杆杆体(2)退出。
5.如权利要求1所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述钻臂(7)上安装有用于顶紧工作面的升降杆(8)。
6.如权利要求1所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述旋转装置(6)连接有用于提供回转动力的管路(9)。
7.如权利要求1所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述钻杆杆体(2)通过连接头(1)与转接头(3)连接,所述转接头(3)用于连接钻机。
8.如权利要求7所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述转接头(3)内部设置有用于与连接钻机内六角孔。
9.如权利要求1所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述输出轴(4)内设置有与钻杆杆体(2)对应的钻杆放置孔(5)。
10.如权利要求9所述的一种液压钻杆台车高效退钻杆装置,其特征在于:所述钻杆放置孔(5)为内六角孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114109262A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 贵州大学 一种辅助爆破钻杆安全高效退出的装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114109262A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 贵州大学 一种辅助爆破钻杆安全高效退出的装置
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