CN208554523U - 一种不溶性硫磺生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，属于硫磺生产设备技术领域。本实用新型的一种不溶性硫磺生产用粉碎过筛装置，包括粉碎机，还包括引料板、料仓和螺旋输送机，其中粉碎机的出料口通过引料板与料仓相连，所述螺旋输送机的进料口伸入至料仓内部，且螺旋输送机上设有下料管，下料管的下部设有料袋。采用本实用新型的装置便于对粉碎后的粉料进行装料，且操作方便，提高了生产效率。

Description

一种不溶性硫磺生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于硫磺生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种不溶性硫磺生产用粉碎装置。

背景技术

不溶性硫磺作为橡胶工业的重要硫化剂，具有优异的硫化性能，能够提高胶料与骨架材料的粘合强度，有效防止胶料喷霜，并提高轮胎的耐热和耐磨性能。因此被广泛应用于轮胎部件及橡胶制品，如轮胎胎体、缓冲层、胎侧及胶管、胶带等要求与骨架材料粘合强度高的胶料中，也可以用于电缆、胶辑、胶鞋、油封以及硫磺用量大的其他浅色橡胶制品的胶料中。随着道路交通的改善和汽车工业的发展，不断提高的汽车速度对轮胎提出了更高要求，子午线轮胎将取代普通斜胶胎，成为轮胎工业发展的必然趋势，作为子午线轮胎的首选橡胶硫化剂，不溶性硫磺的需求量随之逐年增加。目前，不溶性硫磺的制备方法主要有接触法、气化法和熔融法等。

其中气化法工艺相对其他工艺而言比较成熟的，气化法通常是采用液态工业硫磺为原料，通过气化炉加热对液态硫磺进行气化，然后过热的硫蒸气利用反应器自身的压力以很高的速度喷入含稳定剂的冷却介质中进行急冷，可以获得一种塑性硫。由于该聚合反应为可逆反应，急冷过后，有部分聚合硫会向可溶硫转变，所以得到的塑性硫产物是一种混合物，接着将塑性硫置于一定温度下固化，然后粉碎、过筛。为了得到高含量的不溶性硫磺产品，一般还要用CS₂溶液对其进行萃取，后经抽滤或离心分离，除去萃取剂二硫化碳，余下的颗粒物经过干燥处理后即为不溶性硫磺产品。

如，中国专利申请号为201310546645.0的申请案公开了一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法，该申请案是在气化步骤中对液态硫进行高温气化，得到气态硫；在聚冷造粒步骤中对气态硫进行急冷聚合，并对聚合硫挤压造粒，得到圆柱形颗粒；在陈化干燥步骤中对圆柱形颗粒进行高温陈化，经陈化的圆柱形颗粒再进行干燥处理；经干燥处理的圆柱形颗粒在粉碎筛分步骤中进行筛分，得到成品，尾气采用旋风布袋收尘固气分离，无尘尾气达标排放。但，目前现有技术中经粉碎后的颗粒产品通常需要人工装袋，然后输送到筛分装置进行筛分，从而导致生产效率相对较低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有不溶性硫磺生产时通常需要人工对粉碎后的产品进行装袋，生产效率较低，且操作不便的不足，提供了一种不溶性硫磺生产用粉碎装置。采用本实用新型的装置便于对粉碎后的粉料进行装料，且操作方便，提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种不溶性硫磺生产用粉碎过筛装置，包括粉碎机，还包括引料板、料仓和螺旋输送机，其中粉碎机的出料口通过引料板与料仓相连，所述螺旋输送机的进料口伸入至料仓内部，且螺旋输送机上设有下料管，下料管的下部设有料袋。

更进一步的，所述粉碎机的进料口设有输送皮带。

更进一步的，所述粉碎机的进料口与输送皮带之间设有倾斜设置的导料槽。

更进一步的，所述导料槽靠近粉碎机的端部还设有挡板。

更进一步的，所述输送皮带的上料端设有锥形料斗。

更进一步的，所述输送皮带的上料端位于输送皮带下方设有集料斗。

更进一步的，所述螺旋输送机的顶端与电机驱动相连。

更进一步的，所述的螺旋输送机通过支腿进行支撑固定。

更进一步的，所述的料仓直接开设在地面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种不溶性硫磺生产用粉碎过筛装置，粉碎机的出料口通过引料板与料仓相连，所述螺旋输送机的进料口伸入至料仓内部，通过粉碎机对物料进行粉碎处理后直接通过引料板导流到料仓进行存放，然后借助螺旋输送机自动将粉料向上输送并通过下料管装入料袋内。采用本实用新型的装置可以实现粉碎后产品的自动装袋，大大降低了工人的劳动强度，并有利于提高工作效率。

(2)本实用新型的一种不溶性硫磺生产用粉碎过筛装置，粉碎机的进料口设有输送皮带，通过输送皮带将待粉碎物料直接输送到粉碎机，由于粉碎机的进料口与输送皮带之间设有倾斜设置的导料槽，从而便于使待粉碎物料进入粉碎机。

(3)本实用新型的一种不溶性硫磺生产用粉碎过筛装置，所述导料槽靠近粉碎机的端部还设有挡板，从而可以对物料进行挡料，有利于使其更易进入粉碎机内部。

(4)本实用新型的一种不溶性硫磺生产用粉碎过筛装置，输送皮带的上料端设有锥形料斗，通过将待粉碎物料置于该锥形料斗内，然后利用输送皮带进行输送。所述输送皮带的上料端位于输送皮带下方设有集料斗，从而便于使输送皮带上残留的碎料向下滑动进入集料斗进行集料。

附图说明

图1为本实用新型的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、集料斗；2、料斗；3、输送皮带；4、导料槽；5、挡板；6、粉碎机；7、引料板；8、料仓；9、螺旋输送机；901、下料管；902、支腿；903、电机；10、料袋。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，包括粉碎机、引料板7、料仓8和螺旋输送机9，其中粉碎机6的出料口通过引料板7与料仓8相连，所述螺旋输送机9的进料口伸入至料仓8内部，且螺旋输送机9上设有下料管901，下料管901的下部设有料袋。通过粉碎机6对物料进行粉碎处理后直接通过引料板7导流到料仓8进行存放，然后借助螺旋输送机9自动将粉料向上输送并通过下料管901装入料袋10内。采用本实施例的装置可以实现粉碎后产品的自动装袋，大大降低了工人的劳动强度，并有利于提高工作效率。

实施例2

本实施例的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例中粉碎机6的进料口设有输送皮带3，输送皮带3的上料端设有锥形料斗2，且粉碎机6的进料口与输送皮带3之间设有倾斜设置的导料槽4。将带粉碎物料倒入锥形料斗2内，通过锥形料斗2掉至输送皮带3上进行输送，当输送至输送皮带3下料端时，通过导料槽4的导料作用将物料导入粉碎机6进行粉碎。由于导料槽4靠近粉碎机6的端部还设有挡板5，从而可以对物料进行挡料，有利于使其更易进入粉碎机6内部。本实施例中输送皮带3的上料端位于输送皮带3下方设有集料斗1，从而可以对输送皮带上的碎料进行收集。

实施例3

本实施例的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：本实施例中螺旋输送机9的顶端与电机903驱动相连，通过电机903驱动螺旋输送机9进行螺旋送料，且螺旋输送机9通过支腿902进行支撑固定。本实施例的料仓8直接开设在地面，有利于节省空间。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，包括粉碎机(6)，其特征在于：还包括引料板(7)、料仓(8)和螺旋输送机(9)，其中粉碎机(6)的出料口通过引料板(7)与料仓(8)相连，所述螺旋输送机(9)的进料口伸入至料仓(8)内部，且螺旋输送机(9)上设有下料管(901)，下料管(901)的下部设有料袋。

2.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机(6)的进料口设有输送皮带(3)。

3.根据权利要求2所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机(6)的进料口与输送皮带(3)之间设有倾斜设置的导料槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述导料槽(4)靠近粉碎机(6)的端部还设有挡板(5)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述输送皮带(3)的上料端设有锥形料斗(2)。

6.根据权利要求5所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述输送皮带(3)的上料端位于输送皮带(3)下方设有集料斗(1)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述螺旋输送机(9)的顶端与电机(903)驱动相连。

8.根据权利要求7所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述的螺旋输送机(9)通过支腿(902)进行支撑固定。

9.根据权利要求8所述的一种不溶性硫磺生产用粉碎装置，其特征在于：所述的料仓(8)直接开设在地面。