CN208554345U - 一种颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颚式破碎机，包括定颚总成和动颚总成，所述定颚总成上设置固定颚板，所述动颚总成上设置活动颚板，所述活动颚板靠近所述固定颚板一侧自上而下、依次设有第一破碎面、第二破碎面、第三破碎面和第四破碎面，所述第一破碎面为倾斜设置的平面，所述第二破碎面为向靠近所述固定颚板一侧凸起的曲面，所述第三破碎面为向远离所述固定颚板一侧凸起的曲面，所述第四破碎面为倾斜设置的平面，本实用新型所述的颚式破碎机能够有效提高破碎物料的粒度均匀性。

Description

一种颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种颚式破碎机。

背景技术

在矿山、化工厂、建材等行业，通常需要破碎设备对原始材料进行破碎后才能进行加工与处理。破碎就是依靠外力(主要是机械力)克服固体物料内力而将其大块分裂成小块的过程。目前，破碎设备主要由颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等，不同类型的破碎机因其工作原理不同，使用范围也不同，如颚式破碎机，其工作原理为：工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。其破碎作用力主要以挤压作用为主，尤其适用于处理后物料块度为40mm～80mm占70％以上的粗碎。

中国专利CN201710531200.3提供了一种颚式破碎机，如图1所示，包括具有静颚破碎面的静颚，及具有动颚破碎面的动颚，动颚破碎面与静颚破碎面之间形成破碎腔，破碎腔的底部设有排料口，动颚在颚式破碎机的主轴和肘板的共同作用下靠近或远离静颚；动颚破碎面在靠近排料口的位置处为第一曲面破碎面，第一曲面破碎面在向排料口延伸的过程中朝向远离静颚的方向偏离延伸。在需要排出破碎腔中的物料时，第一曲面破碎面施加给物料向上的力会减小，或不再施加给物料向上的力，从而在物料下落的过程中减少物料的回升或使物料不再回升，减少物料对动颚破碎面的集中磨损或使物料不会对动颚破碎面造成集中磨损，进而提高排料效率，使动颚破碎面不易损坏。该技术方案通过设置第一曲面破碎面，减少了物料集中磨损，但由于其加宽了物料排出口，使得部分物料在破碎过程中，尤其是在粉碎和卸料切换过程中，极易从排料口落下，造成破碎不均。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种颚式破碎机，以解决目前颚式破碎机破碎不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种颚式破碎机，包括机架、上护板、下护板、定颚总成、动颚总成、偏心轮、肘板、调整座和弹簧拉杆，所述定颚总成上设置固定颚板，所述动颚总成上设置活动颚板，所述活动颚板靠近所述固定颚板一侧自上而下、依次设有第一破碎面、第二破碎面、第三破碎面和第四破碎面，所述第一破碎面为倾斜设置的平面，所述第一破碎面的上端与所述固定颚板之间的距离大于所述第一破碎面的下端与所述固定颚板之间的距离，所述第二破碎面为向靠近所述固定颚板一侧凸起的曲面，所述第三破碎面为向远离所述固定颚板一侧凸起的曲面，所述第四破碎面为倾斜设置的平面，所述第四破碎面的上端与所述固定颚板的之间距离大于所述第四破碎面的下端与所述固定颚板之间的距离。

进一步的，所述第一破碎面与所述第四破碎面平行设置。

进一步的，所述第二破碎面和第三破碎面的曲率相同。

进一步的，所述第一破碎面、第二破碎面、第三破碎面和第四破碎面上设有若干凸起状齿牙，所述齿牙包括挤压面，所述挤压面位于所述齿牙靠近所述固定颚板一侧，所述挤压面为倾斜设置的平面。

进一步的，所述活动颚板具有靠近上部的第一侧边和靠近下部的第二侧边，所述第一侧边和第二侧边沿水平方向平行延伸。

进一步的，所述齿牙还包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面为沿所述第一侧边方向设置的侧面，所述第一侧面和第二侧面为弧形曲面。

进一步的，所述齿牙还包括第三侧面，所述第三侧面为与所述第一侧边垂直设置的平面，每个所述齿牙具有相对设置的两个所述第三侧面。

进一步的，所述齿牙沿所述第一侧边的方向按列设置，所述活动颚板上平行设有多列所述齿牙。

进一步的，靠近所述第一侧边的齿牙的挤压面的面积小于远离所述第一侧边的齿牙。

进一步的，靠近所述第一侧边的齿牙的水平间距小于远离所述第一侧边的齿牙。

相对于现有技术，本实用新型所述的颚式破碎机具有以下优势：通过将所述活动颚板设为包括第一破碎面、第二破碎面、第三破碎面和第四破碎面的结构，减小了上部破碎腔的容积，增大了下部破碎腔的容积，使得所述颚式破碎机在不降低生产效率的前提下，能够获得更加均匀的物料粒度分布；通过齿牙的设置，进一步，提高了物料粒度的均匀性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中颚式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的颚式破碎机的固定颚板和活动颚板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的颚式破碎机的活动颚板的斜视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的颚式破碎机的活动颚板的另一斜视结构示意图；

图5为图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-第一破碎面，2-第二破碎面，3-第三破碎面，4-第四破碎面，5-齿牙，501- 挤压面，502-第一侧面，503-第二侧面，504-第三侧面，6-第一侧边，7-第二侧边，8-固定颚板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2-5所示，一种颚式破碎机，包括机架、上护板、下护板、定颚总成、动颚总成、偏心轮、肘板、调整座和弹簧拉杆，所述偏心轮通过皮带与主电机转轴相连，所述偏心轮上设置偏心驱动轴，所述动颚总成的上端与偏心驱动轴相连接，所述偏心驱动轴通过轴承支架固定在机架上，所述动颚总成的下端与肘板的前端相连接，肘板的后端连接调整座，所述调整座连接到机架上，所述动颚总成的下端连接弹簧拉杆，所述弹簧拉杆通过弹簧后接至机架上，所述定颚总成上设置固定颚板8，所述动颚总成上设置活动颚板，所述活动颚板靠近所述固定颚板一侧自上而下、依次设有第一破碎面1、第二破碎面2、第三破碎面3和第四破碎面4，所述第一破碎面1为倾斜设置的平面，所述第一破碎面1 的上端与所述固定颚板8之间的距离大于所述第一破碎面1的下端与所述固定颚板8之间的距离，所述第二破碎面2为向靠近所述固定颚板8一侧凸起的曲面，所述第三破碎面3为向远离所述固定颚板8一侧凸起的曲面，所述第四破碎面4为倾斜设置的平面，所述第四破碎面4的上端与所述固定颚板8的之间距离大于所述第四破碎面4的下端与所述固定颚板8之间的距离。

本实用新型所述颚式破碎机通过优化所述活动颚板的结构，使得通过所述颚式破碎机能够获得更加均匀的块度。具体的，所述颚式破碎机通过将所述活动颚板设为包括第一破碎面1、第二破碎面2、第三破碎面3和第四破碎面4 的结构，在实际工作过程中，颚式破碎机主要通过上部破碎腔进行物料的粗碎，通过下部破碎腔进行物料的进一步破碎，而本申请通过所述第二破碎面2的设置，减小了上部破碎腔的容积，使得单次容纳的物料量减小，进而使得所述颚式破碎机的粗碎粒度更加均匀；通过所述第四破碎面4的设置，减小了排料口的宽度，使得更多的物料能够被提升并进行进一步破碎，使得通过所述颚式破碎机能够获得粒度更小的物料，而通过所述第三破碎面3的设置，可有效增大下部破碎腔的容积，使得经过下部破碎腔内的物料能够被充分挤压、破碎，以获得粒度更加均匀的物料。通常，需要通过上部破碎腔进行破碎的物料占比较小，其所需破碎腔容积较小，而需要通过下部破碎腔进行进一步破碎的物料占比较大，其所需破碎腔容积较大，本申请通过上部破碎腔和下部破碎腔的配合，使得所述颚式破碎机在不降低生产效率的前提下，获得更加均匀的物料粒度分布。

进一步的，所述第一破碎面1与所述第四破碎面4平行设置。

进一步的，所述第二破碎面2和第三破碎面3的曲率相同。

进一步的，所述第一破碎面1、第二破碎面2、第三破碎面3和第四破碎面 4上设有若干凸起状齿牙5，所述齿牙5包括挤压面501，所述挤压面501位于所述齿牙5靠近所述固定颚板8一侧，所述挤压面501为倾斜设置的平面。所述齿牙5的设置，可提高所述活动颚板的局部压强，降低所述破碎机在破碎过程中所需要的作用力，而将所述齿牙5的挤压面501设置为平面，可有效防止所述齿牙5因瞬间受力过大而脱落。

优选的，所述齿牙5与所述第一破碎面1、第二破碎面2、第三破碎面3 和第四破碎面4一体成型。

进一步的，所述活动颚板具有靠近上部的第一侧边6和靠近下部的第二侧边7，所述第一侧边6和第二侧边7沿水平方向平行延伸。

进一步的，所述齿牙5还包括第一侧面502和第二侧面503，所述第一侧面502和第二侧面503为沿所述第一侧边6方向设置的侧面，所述第一侧面502 和第二侧面503的一端分别与所述挤压面501相连接，所述第一侧面502和第二侧面503的另一端分别与所述活动颚板相连接，所述第一侧面502和第二侧面503为弧形曲面。所述第一侧面502和第二侧面503的设置，可使得被破碎的物料易于从破碎面上滑落，不易粘附在所述齿牙5上。

更进一步的，所述齿牙5还包括第三侧面504，所述第三侧面504为与所述第一侧边6垂直设置的平面，每个所述齿牙5具有相对设置的两个所述第三侧面504。

更进一步的，所述齿牙5沿所述第一侧边6的方向按列设置，所述活动颚板上平行设有多列所述齿牙5。

优选的，靠近所述第一侧边6的齿牙5的挤压面501的面积小于远离所述第一侧边6的齿牙5。上部破碎腔所需挤压力较大，将上部的齿牙5设置为小而密的结构分布，一方面可减小单个齿牙5所受到的挤压力，另一方面，可使得上部破碎腔具有较高的机械强度，不易在破碎过程中被磨损。

优选的，靠近所述第一侧边6的齿牙5的水平间距小于远离所述第一侧边 6的齿牙5。下部破碎腔所需的挤压力相对较小，但挤压面积较大，通过将齿牙 5设置成大但稀疏的分布方式，可有效增大作用面积、降低作用力，进而提高破碎效率和粒度均匀性。

进一步的，所述固定颚板为倾斜设置的平面，所述固定颚板上设有所述齿牙5。

综上所述，不难得出，本实用新型所述颚式破碎机具有破碎粒度均匀的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颚式破碎机，其特征在于，包括机架、上护板、下护板、定颚总成、动颚总成、偏心轮、肘板、调整座和弹簧拉杆，所述定颚总成上设置固定颚板(8)，所述动颚总成上设置活动颚板，所述活动颚板靠近所述固定颚板一侧自上而下、依次设有第一破碎面(1)、第二破碎面(2)、第三破碎面(3)和第四破碎面(4)，所述第一破碎面(1)为倾斜设置的平面，所述第一破碎面(1)的上端与所述固定颚板(8)之间的距离大于所述第一破碎面(1)的下端与所述固定颚板(8)之间的距离，所述第二破碎面(2)为向靠近所述固定颚板(8)一侧凸起的曲面，所述第三破碎面(3)为向远离所述固定颚板(8)一侧凸起的曲面，所述第四破碎面(4)为倾斜设置的平面，所述第四破碎面(4)的上端与所述固定颚板(8)的之间距离大于所述第四破碎面(4)的下端与所述固定颚板(8)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述第一破碎面(1)与所述第四破碎面(4)平行设置。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述第二破碎面(2)和第三破碎面(3)的曲率相同。

4.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述第一破碎面(1)、第二破碎面(2)、第三破碎面(3)和第四破碎面(4)上设有若干凸起状齿牙(5)，所述齿牙(5)包括挤压面(501)，所述挤压面(501)位于所述齿牙(5)靠近所述固定颚板(8)一侧，所述挤压面(501)为倾斜设置的平面。

5.根据权利要求4所述的颚式破碎机，其特征在于，所述活动颚板具有靠近上部的第一侧边(6)和靠近下部的第二侧边(7)，所述第一侧边(6)和第二侧边(7)沿水平方向平行延伸。

6.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，所述齿牙(5)还包括第一侧面(502)和第二侧面(503)，所述第一侧面(502)和第二侧面(503)为沿所述第一侧边(6)方向设置的侧面，所述第一侧面(502)和第二侧面(503)为弧形曲面。

7.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，所述齿牙(5)还包括第三侧面(504)，所述第三侧面(504)为与所述第一侧边(6)垂直设置的平面，每个所述齿牙(5)具有相对设置的两个所述第三侧面(504)。

8.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，所述齿牙(5)沿所述第一侧边(6)的方向按列设置，所述活动颚板上平行设有多列所述齿牙(5)。

9.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，靠近所述第一侧边(6)的齿牙(5)的挤压面(501)的面积小于远离所述第一侧边(6)的齿牙(5)。

10.根据权利要求8所述的颚式破碎机，其特征在于，靠近所述第一侧边(6)的齿牙(5)的水平间距小于远离所述第一侧边(6)的齿牙(5)。