CN208544518U - 一种包装箱的自动换面转向传输系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装箱的自动换面转向传输系统，包括水平传输机架、第一纵向传输机架、第二纵向传输机架和纵向传输带，水平传输机架上设有水平传输带，水平传输带的中间上方沿水平传输带的传输方向设有挡杆，第一纵向传输机架的左右两侧对称设置有左传输带安装支架及右传输带安装支架，在左传输带安装支架及右传输带安装支架内部分别设有传输面相对的竖向传输带，在两竖向传输带的传输面一侧分别设有传输导轨，在水平传输机架靠近第二纵向传输机架的一侧通过支撑架安装有电机，电机的输出轴经联轴器连接有转轴，围绕所述转轴的中心呈环形分布有至少三块转向板。本实用新型提高了工作效率，减少了在线人员，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传输系统，具体为一种包装箱的自动换面转向传输系统。
背景技术
在包装行业中，为了生产正常的进行，需要及时地将生产线上的包装盒或包装箱进行换面及转向处理从而完成如贴标、印字、喷码等工作，然而现有的换面及转向工作一般是采用人工的方式，劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种包装箱的自动换面转向传输系统。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种包装箱的自动换面转向传输系统，它包括水平传输机架、第一纵向传输机架、第二纵向传输机架和纵向传输带，水平传输机架分别与第一纵向传输机架及第二纵向传输机架垂直设置，
第一纵向传输机架的传输高度大于水平传输机架的传输高度，水平传输机架上设有水平传输带，水平传输带的中间上方沿水平传输带的传输方向设有挡杆，
第一纵向传输机架的左右两侧对称设置有左传输带安装支架及右传输带安装支架，在左传输带安装支架及右传输带安装支架内部分别设有传输面相对的竖向传输带，在两竖向传输带的传输面一侧分别设有传输导轨，传输导轨及两竖向传输带共同形成产品的传输工位，
在水平传输机架靠近第二纵向传输机架的一侧通过支撑架安装有电机，电机的输出轴经联轴器连接有转轴，围绕所述转轴的中心呈环形分布有至少三块转向板，相邻的两块转向板之间形成一件产品的转向传输空间。
进一步，第一纵向传输机架的传输高度与水平传输机架的传输高度的落差为产品长度的1/2至2/3。
进一步，挡杆的两端分别通过连接件安装在水平传输带的中间上方。
进一步，围绕所述转轴的中心呈环形分布有六块转向板。
进一步，转向板外端部的截面呈截头锥形。
进一步，在水平传输机架靠近水平传输带传输末端的位置设有挡板。
本实用新型结构简单、使用方便、价格低廉，包装盒或包装箱由进入传输导轨中在两套竖向传输带的摩擦力作用下沿传输导轨移动，当移动至传输导轨的末端时包装盒或包装箱在重力的作用下翻面掉落在水平传输带上并被挡杆挡住，实现产品的换面传输，通过电机带动转轴转动，从而带动转向板转动，实现了产品由水平到纵向的传输，本实用新型大大的提高了工作效率，减少了在线人员，降低了劳动强度，在水平传输机架靠近水平传输带传输末端的位置设有挡板，可有效防止产品滑出。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例中水平传输机架与转向板安装的结构示意图；
图3是本实用新型较佳实施例中水平传输机架与第一纵向传输机架的结构示意图；
图4是本实用新型较佳实施例中转轴与转向板的结构示意图；
其中：水平传输机架1，第一纵向传输机架2，左传输带安装支架3，右传输带安装支架4，竖向传输带5，传输导轨6，连接件7，挡杆8，水平传输带9，支撑架10，电机11，转轴12，转向板13，挡板14，第二纵向传输机架15，纵向传输带16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例：参见图1—图4的一种包装箱的自动换面转向传输系统，它包括水平传输机架1、第一纵向传输机架2、第二纵向传输机架15和纵向传输带16，水平传输机架1分别与第一纵向传输机架2及第二纵向传输机架15垂直设置，
第一纵向传输机架2的传输高度大于水平传输机架1的传输高度，水平传输机架1上设有水平传输带9，水平传输带9的中间上方沿水平传输带9的传输方向设有挡杆8，
第一纵向传输机架2的左右两侧对称设置有左传输带安装支架3及右传输带安装支架4，在左传输带安装支架3及右传输带安装支架4内部分别设有传输面相对的竖向传输带5，在两竖向传输带5的传输面一侧分别设有传输导轨6，传输导轨6及两竖向传输带5共同形成产品的传输工位，
在水平传输机架1靠近第二纵向传输机架15的一侧通过支撑架10安装有电机11，电机11的输出轴经联轴器连接有转轴12，围绕所述转轴12的中心呈环形分布有至少三块转向板13，相邻的两块转向板13之间形成一件产品的转向传输空间。
进一步，第一纵向传输机架2的传输高度与水平传输机架1的传输高度的落差为产品长度的1/2至2/3。
进一步，挡杆8的两端分别通过连接件7安装在水平传输带9的中间上方。
进一步，围绕所述转轴12的中心呈环形分布有六块转向板13。具体地，转向板13的数量可以根据实际产品的尺寸而定。
进一步，转向板13外端部的截面呈截头锥形。优选地，转向板13与转轴12为一体成型结构。
进一步，为了防止产品沿水平传输带9滑出，优选地，在水平传输机架1靠近水平传输带9传输末端的位置设有挡板14。
本实用新型工作过程如下：
包装盒或包装箱由进入传输导轨6中在两套竖向传输带5的摩擦力作用下沿传输导轨6移动，当移动至传输导轨6的末端时包装盒或包装箱在重力的作用下翻面掉落在水平传输带9上并被挡杆8挡住，然后通过水平传输带9传输至两块转向板13之间后，启动电机11，电机11工作带动转轴12及转向板转动，从而带动产品进入纵向传输带16，实现了换面后的转向传输。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种包装箱的自动换面转向传输系统，它包括水平传输机架（1）、第一纵向传输机架（2）、第二纵向传输机架（15）和纵向传输带（16），其特征在于：水平传输机架（1）分别与第一纵向传输机架（2）及第二纵向传输机架（15）垂直设置，
第一纵向传输机架（2）的传输高度大于水平传输机架（1）的传输高度，水平传输机架（1）上设有水平传输带（9），水平传输带（9）的中间上方沿水平传输带（9）的传输方向设有挡杆（8），
第一纵向传输机架（2）的左右两侧对称设置有左传输带安装支架（3）及右传输带安装支架（4），在左传输带安装支架（3）及右传输带安装支架（4）内部分别设有传输面相对的竖向传输带（5），在两竖向传输带（5）的传输面一侧分别设有传输导轨（6），传输导轨（6）及两竖向传输带（5）共同形成产品的传输工位，
在水平传输机架（1）靠近第二纵向传输机架（15）的一侧通过支撑架（10）安装有电机（11），电机（11）的输出轴经联轴器连接有转轴（12），围绕所述转轴（12）的中心呈环形分布有至少三块转向板（13），相邻的两块转向板（13）之间形成一件产品的转向传输空间。
2.如权利要求1所述的一种包装箱的自动换面转向传输系统，其特征在于：第一纵向传输机架（2）的传输高度与水平传输机架（1）的传输高度的落差为产品长度的1/2至2/3。
3.如权利要求1所述的一种包装箱的自动换面转向传输系统，其特征在于：挡杆（8）的两端分别通过连接件（7）安装在水平传输带（9）的中间上方。
4.如权利要求1所述的一种包装箱的自动换面转向传输系统，其特征在于：围绕所述转轴（12）的中心呈环形分布有六块转向板（13）。
5.如权利要求1所述的一种包装箱的自动换面转向传输系统，其特征在于：转向板（13）外端部的截面呈截头锥形。
6.如权利要求1所述的一种包装箱的自动换面转向传输系统，其特征在于：在水平传输机架（1）靠近水平传输带（9）传输末端的位置设有挡板（14）。
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2018
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