CN208543847U - 一种胶壳上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶壳上料机构，包括机架和振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，还包括上料机构和胶壳套装装置，所述上料机构连接所述振动盘的出料端，所述上料机构包括第一上料轨道、第一上料推杆、第二上料轨道和第二上料推杆，所述第一上料推杆设于第一上料轨道的末端，所述第二上料推杆设于所述第二上料轨道的始端；所述胶壳套装装置连接所述上料机构，所述胶壳套装装置包括安装台，第一套装机构和第二套装机构。振动盘将胶壳送至上料机构，上料机构将胶壳送到胶壳套装装置，胶壳套装装置自动完成胶壳的安装，能够从胶壳上料到安装实现自动化，降低作业工人的劳动强度，而且提高加工的效率。

Description

一种胶壳上料机构

技术领域

本实用新型属于电缆线加工领域，具体涉及一种胶壳上料机构。

背景技术

电缆线完成端子的安装后，安装有端子的部分一般会套装一个胶壳，以便使用时候的对接。现有的技术是，作业工人一只手拿着电缆线，一只手将胶壳套装与端子上，将胶壳套装在端子上需要一定得力量，所以工作强度大，而且随着工作时间的增加，作业工人力气的损耗，套装的速度越来越慢，使得生产效率不高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种胶壳上料机构，通过胶壳的自动上料，分开两次将胶壳套装与电缆线的端子上，自动安装，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型提供一种胶壳上料机构，包括机架和振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，还包括上料机构和胶壳套装装置，所述上料机构连接所述振动盘的出料端，所述上料机构包括第一上料轨道、第一上料推杆、第二上料轨道和第二上料推杆，所述第一上料推杆设于第一上料轨道的末端，所述第二上料推杆设于所述第二上料轨道的始端；所述胶壳套装装置连接所述上料机构，所述胶壳套装装置包括安装台，第一套装机构和第二套装机构；所述第一套装机构包括第一定位杆和第一导向台，所述第一导向台设有与胶壳相对第一导向孔；所述第一导向孔正对所述第二上料轨道的末端；所述第二套装机构包括第二定位杆、第二导向台和套装推杆，所述第二定位杆与所述第一定位杆结构一致；所述第二导向台设有第二导向孔，所述第二导向孔与第一导向孔结构一致；所述套装推杆正对所述第二导向孔；所述第一上料推杆、第二上料推杆、第一定位杆、第一导向台、第二定位杆、第二导向台和套装推杆均单独连接驱动装置。

优选的，所述驱动装置为气缸。气缸的往复运动的动作迅速，使用简单。

优选的，所述第一导向台设有定位块，所述安装台上设有与定位块相对应的定位槽。当电缆线的端子多于一个，定位块可以将端子彼此分开，更精准的套装胶壳。

优选的，所述振动盘的出料端设有挡板。挡板能够使得在振动盘出料口上竖直的胶壳重新推入振动盘，只让平放的胶壳出料到上料机构。

优选的，所述第一定位杆设有圆弧槽。圆弧槽能够贴合电缆线的外形，避免在定位压紧电缆线的时候将电缆线压变形。

优选的，所述第一上料轨道和所述第二上料轨道均设有盖板。盖板能够防止胶壳在上料的过程中，从上方脱离上料轨道。

本实用新型产生的有益效果为：振动盘将胶壳送至上料机构，上料机构将胶壳送到胶壳套装装置，胶壳套装装置自动完成胶壳的安装，能够从胶壳上料到安装实现自动化，降低作业工人的劳动强度，而且提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种胶壳上料机构的轴二测图；

图2为本实用新型一种胶壳上料机构的前视图；

图3为图2的A位置局部放大图。

其中，1、机架；2、振动盘；3、第一上料轨道；4、第一上料推杆；5、第二上料轨道；6、第二上料推杆；7、第一导向台；8、第一定位杆；9、第二导向台；10、第二定位杆；11、套装推杆；12、安装台；13、驱动装置；14、挡板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-3示出了一种胶壳上料机构，包括机架1和振动盘2，所述振动盘2安装于所述机架1上，还包括上料机构和胶壳套装装置，所述上料机构连接所述振动盘2的出料端，所述上料机构包括第一上料轨道3、第一上料推杆4、第二上料轨道5和第二上料推杆6，所述第一上料推杆4设于第一上料轨道3的末端，所述第二上料推杆5设于所述第二上料轨道6的始端；所述胶壳套装装置连接所述上料机构，所述胶壳套装装置包括安装台12，第一套装机构和第二套装机构；所述第一套装机构包括第一定位杆8和第一导向台7，所述第一导向台7设有与胶壳相对第一导向孔；所述第一导向孔正对所述第二上料轨道5的末端；所述第二套装机构包括第二定位杆10、第二导向台9和套装推杆11，所述第二定位杆10与所述第一定位杆8结构一致；所述第二导向台9设有第二导向孔，所述第二导向孔与第一导向孔结构一致；所述套装推杆11正对所述第二导向孔；所述第一上料推杆4、第二上料推杆6、第一定位杆8、第一导向台7、第二定位杆10、第二导向台9和套装推杆11均单独连接驱动装置13。

进一步的，所述驱动装置13为气缸。气缸的往复运动的动作迅速，使用简单。

进一步的，所述第一导向台7设有定位块14，所述安装台上设有与定位块相对应的定位槽。当电缆线的端子多于一个，定位块可以将端子彼此分开，更精准的套装胶壳。

进一步的，所述振动盘2的出料端设有挡板15。挡板能够使得在振动盘出料口上竖直的胶壳重新推入振动盘，只让平放的胶壳出料到上料机构。

进一步的，所述第一定位杆8设有圆弧槽。圆弧槽能够贴合电缆线的外形，避免在定位压紧电缆线的时候将电缆线压变形。

进一步的，所述第一上料轨道3和所述第二上料轨道5均设有盖板。盖板能够防止胶壳在上料的过程中，从上方脱离上料轨道。

本实用新型工作方式或工作原理：振动盘2将胶壳传送到第一上料轨道3，第一上料推杆4将胶壳推到第二上料轨道5。第一定位杆8下压将电缆线固定，第一导向台7下压，第二上料推杆6推动胶壳沿着第二上料轨道5进入第一导向台7的导向孔，然后将胶壳前端装入端子上。第二上料推杆6、第一定位杆8和第一导向台7复位，电缆线被带到第二定位杆9下，第二定位杆9下压将电缆线固定，第二导向台10下压，套装推杆11将胶壳沿着第二导向台10的导向孔完全套装进端子。导向孔能够防止推杆在推动胶壳的时候，胶壳发生偏移，保证胶壳对位准确。

本实用新型产生的有益效果为：振动盘将胶壳送至上料机构，上料机构将胶壳送到胶壳套装装置，胶壳套装装置自动完成胶壳的安装，能够从胶壳上料到安装实现自动化，降低作业工人的劳动强度，而且提高加工的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶壳上料机构，包括机架和振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，其特征在于，还包括上料机构和胶壳套装装置，所述上料机构连接所述振动盘的出料端，所述上料机构包括第一上料轨道、第一上料推杆、第二上料轨道和第二上料推杆，所述第一上料推杆设于第一上料轨道的末端，所述第二上料推杆设于所述第二上料轨道的始端；所述胶壳套装装置连接所述上料机构，所述胶壳套装装置包括安装台，第一套装机构和第二套装机构；所述第一套装机构包括第一定位杆和第一导向台，所述第一导向台设有与胶壳相对第一导向孔；所述第一导向孔正对所述第二上料轨道的末端；所述第二套装机构包括第二定位杆、第二导向台和套装推杆，所述第二定位杆与所述第一定位杆结构一致；所述第二导向台设有第二导向孔，所述第二导向孔与第一导向孔结构一致；所述套装推杆正对所述第二导向孔；所述第一上料推杆、所述第二上料推杆、所述第一定位杆、所述第一导向台、所述第二定位杆、所述第二导向台和所述套装推杆均单独连接驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种胶壳上料机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种胶壳上料机构，其特征在于，所述第一导向台设有定位块，所述安装台上设有与定位块想对应的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种胶壳上料机构，其特征在于，所述振动盘的出料端设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种胶壳上料机构，其特征在于，所述第一定位杆设有圆弧槽。

6.根据权利要求1所述的一种胶壳上料机构，其特征在于，所述第一上料轨道和所述第二上料轨道均设有盖板。