CN208542855U - 一种缩颈头可翻转的缩管机 - Google Patents

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CN208542855U CN201820672344.0U CN201820672344U CN208542855U CN 208542855 U CN208542855 U CN 208542855U CN 201820672344 U CN201820672344 U CN 201820672344U CN 208542855 U CN208542855 U CN 208542855U
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贺现卫
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Abstract

本实用新型公开了一种缩颈头可翻转的缩管机,它涉及金属加工机械领域,缩颈头悬空设置于托架之间,且缩颈头的两侧分别通过铆钉与托架固定连接,缩颈头的下方设置有横向螺栓,并通过固定扳手松紧螺母,缩颈头上连接有进油管,进油管的一端与油箱连接,控制箱的上方设置有控制面板,控制箱的后方设置有电机,电机固定在油箱上。它改变了传统的缩颈头方向单一,功能单一的金属管件加工形式,通过在缩颈头的底部增加托架,将缩颈头悬空固定放置,通过扳手松紧螺母来旋转调整缩颈头的方向,从而可实现一台设备上同时满足长管加工和短管加工的需求,并且大大的节省了机器购置成本,操作便捷易实现,提高了生产效率。

Description

一种缩颈头可翻转的缩管机
技术领域:
本实用新型涉及一种缩颈头可翻转的缩管机,属于金属加工机械技术领域。
背景技术:
缩管机是金属加工领域常用机械,被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备,加工形状包括:凸、凹节,长扁,正方,拓斜,V形,开口肘,平口肘等依产品化制造成成型模具。
传统的缩管机有两种机型,一种是加工长管时经常用到的缩颈头水平方向放置的缩管机,但是金属管件横放进入缩颈头内部时由于重力原因会下落,所以需要人手动将管件调整到设置在缩颈头内部的模具中,工序繁琐,延误工时,并且大部分金属管件上带有灰尘等脏东西,横向放入缩颈头内时回将这些灰尘等脏东西掉落在模具台上,影响机械的使用寿命;另一种是加工短管时经常用到的缩颈头竖直方向放置的缩管机,不需要特意调整便可将金属管竖直轻松放入缩颈头内的模具中,且不存在往缩颈头内落灰尘的情况;但是目前市场上这两种设备是分别独立存在使用的,想要满足同时满足不同的生产需求则需要同时购置两种设备,增加生产成本。
实用新型内容:
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种缩颈头可翻转的缩管机。
本实用新型的一种缩颈头可翻转的缩管机,它包含油箱、控制箱、电磁阀、托架、缩颈头、铆钉、固定扳手、进油管、控制面板、电机,油箱的上方设置有控制箱、电磁阀和托架,缩颈头悬空设置于托架之间,且缩颈头的两侧分别通过铆钉与托架固定连接,缩颈头的下方设置有横向螺栓,并通过固定扳手松紧螺母,缩颈头上连接有进油管,进油管的一端与油箱连接,控制箱的上方设置有控制面板,控制箱的后方设置有电机,电机固定在油箱上。
作为优选,所述的缩颈头可以360°旋转。
作为优选,所述的固定扳手可以根据使用需求进行拆卸。
本实用新型的有益效果:它改变了传统的缩颈头方向单一,功能单一的金属管件加工形式,通过在缩颈头的底部增加托架,将缩颈头悬空固定放置,通过扳手松紧螺母来旋转调整缩颈头的方向,从而可实现一台设备上同时满足长管加工和短管加工的需求,并且大大的节省了机器购置成本,操作便捷易实现,提高了生产效率。
附图说明:
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型加工长管状态时的结构示意图;
图2为本实用新型加工短管状态时的结构示意图;
图3为本实用新型加工短管状态时的后视图。
1-油箱;2-控制箱;3-电磁阀;4-托架;5-缩颈头;6-铆钉;7- 固定扳手;8-进油管;9-控制面板;10-电机。
具体实施方式:
如图1-图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含油箱1、控制箱2、电磁阀3、托架4、缩颈头5、铆钉6、固定扳手 7、进油管8、控制面板9、电机10,油箱1的上方设置有控制箱2、电磁阀3和托架4,缩颈头5悬空设置于托架4之间,且缩颈头5的两侧分别通过铆钉6与托架4固定连接,缩颈头5的下方设置有横向螺栓,并通过固定扳手7松紧螺母,缩颈头5上连接有进油管8,进油管8的一端与油箱1连接,控制箱2的上方设置有控制面板9,控制箱2的后方设置有电机10,电机10固定在油箱1上。
其中,所述的缩颈头5可以360°旋转;所述的固定扳手7可以根据使用需求进行拆卸。
本具体实施方式在加工长管时,将缩颈头5旋转调整为水平放置,然后手动用固定扳手7将螺母拧紧固定好,此时铆钉6与螺母两点一线的将缩颈头5牢牢固定在当前位置;当需要加工短管时,松动螺母,将缩颈头5调整为竖直放置,然后用固定扳手7拧紧螺母完成固定,通过以上简单操作,便可实现两种金属管的加工需求。
本具体实施方式改变了传统的缩颈头方向单一,功能单一的金属管件加工形式,通过在缩颈头的底部增加托架,将缩颈头悬空固定放置,通过扳手松紧螺母来旋转调整缩颈头的方向,从而可实现一台设备上同时满足长管加工和短管加工的需求,并且大大的节省了机器购置成本,操作便捷易实现,提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种缩颈头可翻转的缩管机,其特征在于:它包含油箱(1)、控制箱(2)、电磁阀(3)、托架(4)、缩颈头(5)、铆钉(6)、固定扳手(7)、进油管(8)、控制面板(9)、电机(10),油箱(1)的上方设置有控制箱(2)、电磁阀(3)和托架(4),缩颈头(5)悬空设置于托架(4)之间,且缩颈头(5)的两侧分别通过铆钉(6)与托架(4)固定连接,缩颈头(5)的下方设置有横向螺栓,并通过固定扳手(7)松紧螺母,缩颈头(5)上连接有进油管(8),进油管(8)的一端与油箱(1)连接,控制箱(2)的上方设置有控制面板(9),控制箱(2)的后方设置有电机(10),电机(10)固定在油箱(1)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045054A (zh) * 2020-08-10 2020-12-08 范燕军 一种高压管扣压机

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