CN208542283U - 一种防飞溅粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅粉碎装置，粉碎装置包括送料管道、进料筒、粉碎室、回风道和机架；粉碎室外壳内设有锤头，锤头安装于中心轴上，中心轴的一端连接皮带轮，中心轴的另一端连接风叶，风叶设有风机罩，粉碎室外壳靠近风叶的侧壁设有抽风口；进料筒设置于粉碎室外壳上方，进料筒下端与粉碎室外壳远离风机罩的一端连通，送料管道罩设于进料筒的上端；回风道呈弧形，回风道上端与进料筒连通，回风道下端与粉碎室外壳的顶壁连通，回风道设有用于清洁回风道内壁的清洁刮环，回风道开有刮环滑槽，清洁刮环安装于刮环滑槽，清洁刮环连接有位于回风道外壁的滑块，回风道设置有多个回风孔。本实用新型具有防止物料飞溅的技术效果。

Description

一种防飞溅粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体而言，涉及一种防飞溅粉碎装置。

背景技术

畜禽饲料生产中，常使用风选粉碎机处理玉米、豆类或谷类，粉碎机运转过程中，在锤头的作用下颗粒状的物料容易从回风道飞溅而出，造成物料浪费，破坏环境，严重甚至导致人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的粉碎装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防飞溅粉碎装置，粉碎装置包括送料管道、进料筒、粉碎室、回风道和机架；粉碎室包括粉碎室外壳，粉碎室外壳内设有锤头，锤头安装于水平设置的中心轴上，中心轴的两端延伸至粉碎室外壳的外部并安装于机架，中心轴的一端连接皮带轮，粉碎室外壳靠近皮带轮的侧壁为设有中心轴让位孔的封闭结构，中心轴的另一端连接风叶，风叶设有风机罩，粉碎室外壳靠近风叶的侧壁设有与风机罩的连通的抽风口，风机罩顶壁设有进风口；粉碎室外壳内设有挡料板，挡料板位于锤头与抽风口之间，中心轴穿过挡料板设置的中心轴让位孔，中心轴于挡料板与抽风口之间设有挡料棒，挡料棒的外径介于中心轴让位孔的孔径和抽风口的口径之间，挡料棒靠近挡料板且向挡料板倾斜；进料筒设置于粉碎室外壳上方，进料筒下端与粉碎室外壳远离风机罩的一端连通，送料管道可拆卸地罩设于进料筒的上端；回风道呈弧形，回风道上端与进料筒连通，回风道下端与粉碎室外壳的顶壁连通，回风道设有用于清洁回风道内壁的清洁刮环，回风道开有刮环滑槽，清洁刮环安装于刮环滑槽，清洁刮环连接有位于回风道外壁的滑块，回风道设置有多个回风孔，回风孔的孔径、刮环滑槽的宽度均小于物料的直径；粉碎室外壳的底壁设有卸料通道。

进一步地，进料筒呈方筒形，进料筒设有方形的进料调节板，进料调节板由进料筒的一侧壁活动插入进料筒内。

进一步地，挡料棒与中心轴的夹角为80至85度。

进一步地，粉碎室外壳设有检修门。

进一步地，粉碎室外壳底壁设有清理门，清理门位于挡料板与风机罩之间。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.由于进料筒的上端被进料通道罩住，故设置有回风道，使物料能够顺利落入粉碎室，粉碎过程中，有些物料会被锤头击打至回风道内，通过将回风道设置成弧形，在回风道上设置多个回风孔，回风道上端与进料筒连通，下端与粉碎室外壳的顶壁连通，物料弹入回风道后，一部分被挡回至粉碎室内进行再粉碎，另一部分由进料筒再返回至粉碎室内再进行粉碎，从而避免物料飞溅，达到节约浪费，保持环境整洁，避免人员受伤的目的。

2.粉碎室外壳内设有挡料板，中心轴设有挡料棒，挡料棒随中心轴旋转，穿过中心轴让位孔的物料会被挡料板拦截，防止被吸入风机罩造成风叶损坏，挡料棒靠近挡料板且向挡料板倾斜，能够将物料弹回锤头一侧的粉碎室，避免物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的防飞溅粉碎装置的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

图标：1-送料管道，2-进料筒，3-粉碎室，4-粉碎室外壳，5-锤头，6-中心轴，7-皮带轮，8-风叶，9-风机罩，10-抽风口，11-进风口，12-挡料板，13-挡料棒，14-中心轴让位孔，15-机架，16-回风道，17-清洁刮环，18-刮环滑槽，19-滑块，20-回风孔，21-卸料通道，22-进料调节板，23-检修门，24-清理门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2，本实施例提供一种防飞溅粉碎装置，粉碎装置包括送料管道1、进料筒2、粉碎室3、回风道16和机架15；粉碎室3包括粉碎室外壳4，粉碎室外壳4内设有锤头5，锤头5安装于水平设置的中心轴6上，中心轴6的两端延伸至粉碎室外壳4的外部并安装于机架15，中心轴6的一端连接皮带轮7，粉碎室外壳4靠近皮带轮7的侧壁为设有中心轴让位孔14的封闭结构，中心轴6的另一端连接风叶8，风叶8设有风机罩9，粉碎室外壳4靠近风叶8的侧壁设有与风机罩9的连通的抽风口10，风机罩9顶壁设有进风口11；粉碎室外壳4内设有挡料板12，挡料板12位于锤头5与抽风口10之间，中心轴6穿过挡料板12设置的中心轴让位孔14，中心轴6于挡料板12与抽风口10之间设有挡料棒13，挡料棒13的外径(挡料棒13转动范围的直径)介于中心轴让位孔14的孔径和抽风口10的口径之间，挡料棒13靠近挡料板12且向挡料板12倾斜；进料筒2设置于粉碎室外壳4上方，进料筒2下端与粉碎室外壳4远离风机罩9的一端连通，送料管道1可拆卸地罩设于进料筒2的上端；回风道16呈弧形，回风道16上端与进料筒2连通，回风道16下端与粉碎室外壳4的顶壁连通，回风道16设有用于清洁回风道16内壁的清洁刮环17，回风道16开有刮环滑槽18，清洁刮环17安装于刮环滑槽18，清洁刮环17连接有位于回风道16外壁的滑块19，回风道16设置有多个回风孔20，回风孔20的孔径、刮环滑槽18的宽度均小于物料的直径，避免物料漏出；粉碎室外壳4的底壁设有卸料通道21。

本实用新型防飞溅粉碎装置，玉米、豆类或谷类等颗粒状物料经送料通道、进料筒2落入粉碎室3，皮带轮7带动驱动中心轴6高速旋转，锤头5随中心轴6旋转将落入粉碎室3的物料打碎。由于进料筒2的上端被进料通道罩住，故设置有回风道16，使物料能够顺利落入粉碎室3。粉碎过程中，有些物料会被锤头5击打至回风道16内，通过将回风道16设置成弧形，在回风道16上设置多个回风孔20，回风道16上端与进料筒2连通，下端与粉碎室外壳4的顶壁连通，物料弹入回风道16后，一部分被挡回至粉碎室3内进行再粉碎，另一部分由进料筒2再返回至粉碎室3内再进行粉碎，从而避免物料飞溅，达到节约浪费，保持环境整洁，避免人员受伤的目的。

粉碎室外壳4内设有挡料板12，中心轴6设有挡料棒13，挡料棒13随中心轴6旋转，挡料棒13的外径介于中心轴让位孔14的孔径和抽风口10的口径之间，穿过中心轴让位孔14的物料会被挡料板12拦截，防止被吸入风机罩9造成风叶8损坏，挡料棒13靠近挡料板12且向挡料板12倾斜，能够将物料弹回锤头5一侧的粉碎室3，避免物料浪费。仍有少部分物料或粉料从中心轴让位孔14进入粉碎室3靠风机罩9的一端，故在粉碎室外壳4底壁设至清理门24，清理门24位于挡料板12与风机罩9之间，用于清理粉碎室3底部沉积的物料，保持设备正常运行。

进一步地，进料筒2呈方筒形，进料筒2设有方形的进料调节板22，进料调节板22由进料筒2的一侧壁活动插入进料筒2内。通过设置进料调节板22，能够开启、关闭进料通道或调节进料通道的大小。

进一步地，挡料棒13与中心轴6的夹角为80至85度，挡料板12倾斜角度不大，能将物料平稳快速地弹回锤头5一侧的粉碎室3。

进一步地，为了便于粉碎室3检修，粉碎室外壳4设有检修门23。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防飞溅粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括送料管道、进料筒、粉碎室、回风道和机架；所述粉碎室包括粉碎室外壳，所述粉碎室外壳内设有锤头，所述锤头安装于水平设置的中心轴上，所述中心轴的两端延伸至粉碎室外壳的外部并安装于所述机架，所述中心轴的一端连接皮带轮，所述粉碎室外壳靠近皮带轮的侧壁为设有中心轴让位孔的封闭结构，所述中心轴的另一端连接风叶，所述风叶设有风机罩，所述粉碎室外壳靠近所述风叶的侧壁设有与风机罩的连通的抽风口，所述风机罩顶壁设有进风口；所述粉碎室外壳内设有挡料板，所述挡料板位于所述锤头与所述抽风口之间，所述中心轴穿过所述挡料板设置的中心轴让位孔，所述中心轴于挡料板与抽风口之间设有挡料棒，所述挡料棒的外径介于中心轴让位孔的孔径和抽风口的口径之间，所述挡料棒靠近挡料板且向挡料板倾斜；所述进料筒设置于所述粉碎室外壳上方，所述进料筒下端与所述粉碎室外壳远离所述风机罩的一端连通，所述送料管道可拆卸地罩设于所述进料筒的上端；所述回风道呈弧形，所述回风道上端与所述进料筒连通，所述回风道下端与所述粉碎室外壳的顶壁连通，所述回风道设有用于清洁回风道内壁的清洁刮环，所述回风道开有刮环滑槽，所述清洁刮环安装于所述刮环滑槽，所述清洁刮环连接有位于回风道外壁的滑块，所述回风道设置有多个回风孔，所述回风孔的孔径、所述刮环滑槽的宽度均小于物料的直径；所述粉碎室外壳的底壁设有卸料通道。

2.如权利要求1所述的防飞溅粉碎装置，其特征在于，所述进料筒呈方筒形，所述进料筒设有方形的进料调节板，所述进料调节板由所述进料筒的一侧壁活动插入进料筒内。

3.如权利要求1所述的防飞溅粉碎装置，其特征在于，所述挡料棒与中心轴的夹角为80至85度。

4.如权利要求1所述的防飞溅粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室外壳设有检修门。

5.如权利要求1所述的防飞溅粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室外壳底壁设有清理门，所述清理门位于挡料板与风机罩之间。