CN208541824U - 一种烷基化原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了烷基化原料预处理装置，属于化工设备领域。其技术方案为：包括精馏罐，和设置在精馏罐中的搅拌机构；精馏罐顶盖上设置有进料管和出气管，精馏罐底部设置有排料管，顶盖上开设有一圆形安装孔，顶盖内侧中间位置设置有齿轮箱；搅拌机构包括设置在齿轮箱上的搅拌器A和搅拌器B。本实用新型的有益效果为：采用双向搅拌，大大提升了搅拌效率。

Description

一种烷基化原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备领域，尤其涉及一种烷基化原料预处理装置。

背景技术

碳四烷基化是在酸催化剂作用下，混合碳四中异丁烷与丁烯（含1-丁烯、顺2-丁烯、反2-丁烯） 反应生成烷基化油，同时副产不含烯烃的正丁烷。烷基化油具有辛烷值高、不含烯烃、芳烃、硫等特点，广泛应用于汽油油品调合。

碳四烷基化前，需要对碳四进行预处理，采用甲乙酮与N-甲酰吗啉混合溶剂，对精制后的碳四和醚化后循环碳四进行萃取精馏，先得到比较纯的丁烷，再通过连续精馏的方法将烯烃（萃取物）与溶剂分离，从而得到比碳四烷基化较纯的丁烯产品，其中精馏的过程对精馏罐的要求较高，精馏的过程中需要将精馏罐中的原料高度混合，才能最大的节约成本，达到精馏的效果，现有的带有搅拌机构的精馏罐只能做到将精馏罐中的原料单一方向进行搅拌，达不到最优的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用双向搅拌，大大提升了搅拌效率的烷基化原料预处理装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种烷基化原料预处理装置，其特征在于，包括精馏罐（所述精馏罐及其原理为现有技术，在此不再赘述），和设置在所述精馏罐中的搅拌机构，所述搅拌机构用于将所述精馏罐中的原料充分搅拌；

所述精馏罐顶盖上设置有进料管和出气管，所述精馏罐底部设置有排料管，所述顶盖上开设有一圆形安装孔，所述顶盖内侧中间位置设置有齿轮箱；

所述搅拌机构包括设置在所述齿轮箱上的搅拌器A和搅拌器B，还包括设置在所述顶盖上的电机，所述顶盖上设置有电机座，所述电机座包括环形的上固定板和环形的下固定板，所述上固定板和所述下固定板之间依靠若干连接板固定连接，所述下固定板设置在所述顶盖的安装孔中，所述电机设置在所述上固定板上，所述下固定板上设置有轴承座A，所述电机的电机轴端部穿过所述轴承座A设置在所述齿轮箱中并设置有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述齿轮箱的中间位置；

所述主动齿轮两侧所述齿轮箱内部底面上设置有轴承座B，所述搅拌器A和搅拌器B一端依次穿过所述齿轮箱底面和所述轴承B设置在所述齿轮箱内，所述搅拌器A位于所述齿轮箱内部一端设置有从动齿轮A，所述搅拌器B位于所述齿轮箱内部一端设置有从动齿轮B，所述从动齿轮A与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮B与所述主动齿轮之间通过一辅助齿轮联动，所述辅助齿轮通过转轴固定在所述齿轮箱内部底面，所述辅助齿轮分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮B啮合，所述从动齿轮B和所述主动齿轮分离。

开启所述电机，所述电机带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮带动所述从动齿轮A和所述辅助齿轮转动，所述辅助齿轮带动所述从动齿轮B转动，所述搅拌器A和所述搅拌器B同时反向转动。

本实用新型的具体特点还有：

所述搅拌器A和所述搅拌器B上均设置有若干搅拌叶片，所述搅拌器A、所述搅拌器B上的所述搅拌叶片正投影均不重合，保证所述搅拌器A和所述搅拌器B搅拌时相互不干扰。

所述下固定板与所述顶盖之间、所述轴承座A与所述下固定板之间、所述轴承B与所述所述齿轮箱底面之间均设置有密封圈，所述密封圈作用在与防止漏气。

本实用新型的有益效果为：采用双向搅拌，大大提升了搅拌效率。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中省略精馏罐罐壁的结构示意图。

图3 为图2中A部的局部放大图。

图4 为本实用新型实施例中搅拌机构和齿轮箱的结构示意图。

图5 为图4中B部的局部放大图。

其中，附图标记为：1、精馏罐；2、顶盖；3、出气管；4、电机；401、电机轴；5、电机座；501、下固定板；502、上固定板；503、连接板；6、搅拌器A；7、搅拌器B；8、轴承座A；9、搅拌叶片；10、主动齿轮；11、从动齿轮A；12、齿轮箱；13、从动齿轮B；14、辅助齿轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种烷基化原料预处理装置，包括精馏罐1（精馏罐及其原理为现有技术，在此不再赘述） ，和设置在精馏罐1中的搅拌机构，搅拌机构用于将精馏罐1中的原料充分搅拌；

参见图1和图5，精馏罐1顶盖2上设置有进料管和出气管3，精馏罐1底部设置有排料管，顶盖2上开设有一圆形安装孔，顶盖2内侧中间位置设置有齿轮箱12；

参见图1-5，搅拌机构包括设置在齿轮箱12上的搅拌器A6和搅拌器B7，还包括设置在顶盖2上的电机4，顶盖2上设置有电机座5，电机座5包括环形的上固定板502和环形的下固定板501，上固定板502和下固定板501之间依靠若干连接板503固定连接，下固定板501设置在顶盖2的安装孔中，电机4设置在上固定板502上，下固定板501上设置有轴承座A8，电机4的电机轴401端部穿过轴承座A8设置在齿轮箱12中并设置有主动齿轮10，主动齿轮10位于齿轮箱12的中间位置；

参见4和图5，主动齿轮10两侧齿轮箱12内部底面上设置有轴承座B，搅拌器A6和搅拌器B7一端依次穿过齿轮箱12底面和轴承B设置在齿轮箱12内，搅拌器A6位于齿轮箱12内部一端设置有从动齿轮A11，搅拌器B7位于齿轮箱12内部一端设置有从动齿轮B13，从动齿轮A11与主动齿轮10啮合，从动齿轮B13与主动齿轮10之间通过一辅助齿轮14联动，辅助齿轮14分别与主动齿轮10和从动齿轮B13啮合，从动齿轮B和主动齿轮10分离。

参见4和图5，开启电机，电机4带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮A和辅助齿轮14转动，辅助齿轮14带动从动齿轮B13转动，搅拌器A8和搅拌器B7同时反向转动。

参见图2，搅拌器A6和搅拌器B7上均设置有若干搅拌叶片9，搅拌器A6、搅拌器B7上的搅拌叶片9正投影均不重合，保证搅拌器A6和搅拌器B7搅拌时相互不干扰。

参见图3，下固定板501与顶盖2之间、轴承座A8与下固定板501之间、轴承B与齿轮箱12底面之间均设置有密封圈，密封圈作用在与防止漏气。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种烷基化原料预处理装置，其特征在于，包括精馏罐，和设置在所述精馏罐中的搅拌机构；

所述精馏罐顶盖上设置有进料管和出气管，所述精馏罐底部设置有排料管，所述顶盖上开设有一圆形安装孔，所述顶盖内侧中间位置设置有齿轮箱；

所述搅拌机构包括设置在所述齿轮箱上的搅拌器A和搅拌器B，还包括设置在所述顶盖上的电机，所述顶盖上设置有电机座，所述电机座包括环形的上固定板和环形的下固定板，所述上固定板和所述下固定板之间依靠若干连接板固定连接，所述下固定板设置在所述顶盖的安装孔中，所述电机设置在所述上固定板上，所述下固定板上设置有轴承座A，所述电机的电机轴端部穿过所述轴承座A设置在所述齿轮箱中并设置有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述齿轮箱的中间位置；

所述主动齿轮两侧所述齿轮箱内部底面上设置有轴承座B，所述搅拌器A和搅拌器B一端依次穿过所述齿轮箱底面和所述轴承B设置在所述齿轮箱内，所述搅拌器A位于所述齿轮箱内部一端设置有从动齿轮A，所述搅拌器B位于所述齿轮箱内部一端设置有从动齿轮B，所述从动齿轮A与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮B与所述主动齿轮之间通过一辅助齿轮联动，所述辅助齿轮通过转轴固定在所述齿轮箱内部底面，所述辅助齿轮分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮B啮合，所述从动齿轮B和所述主动齿轮分离。

2.根据权利要求1所述的烷基化原料预处理装置，其特征在于，所述搅拌器A和所述搅拌器B上均设置有若干搅拌叶片，所述搅拌器A、所述搅拌器B上的所述搅拌叶片正投影均不重合。

3.根据权利要求1所述的烷基化原料预处理装置，其特征在于，所述下固定板与所述顶盖之间、所述轴承座A与所述下固定板之间、所述轴承B与所述齿轮箱底面之间均设置有密封圈。