CN207562375U - 一种蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸馏釜,包括:釜体、釜盖、除沫器、上夹套、下夹套、保温层、搅拌装置和电加热棒,所述釜体外部设有上夹套和下夹套,上下夹套外侧设有保温层,搅拌轴上安装有桨式搅拌器和锚框式搅拌器,搅拌轴外侧安装有电加热棒;本实用新型的优点是:能及时消除蒸馏生产中产生的气泡,提高排出气体的纯度,保证产品质量;蒸馏原料在釜体内搅拌均匀,受热均匀;保温效果好,减少能源消耗,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种蒸馏釜。
背景技术
蒸馏釜是根据馏分沸点的不同,通过加热时所要的馏分气化,再通过冷凝收集,完成蒸馏。主要用于蒸馏在高温下不易分解变质的产品。
现有的蒸馏釜普遍采用四周加热或者底部加热的方式,在釜体外加装一层空心夹套,热媒进入后容易形成流动短路,蒸馏原料在釜体内上下受热不均匀,且蒸馏原料在蒸馏釜内中心位置与靠近釜体边缘位置受热不均匀;保温效果差,导致在整个反应过程中需要不断地补充热量,造成能源消耗增加,生产成本增加。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种蒸馏釜。
本实用新型采用的技术方案是:一种蒸馏釜,包括:釜体、釜盖、除沫器、上夹套、下夹套、保温层、搅拌装置和电加热棒,
所述釜体顶部设有釜盖,侧面设有物料进口,底部设有物料出口,所述釜盖上设有气相出口和测温口,所述除沫器安装在所述釜盖的下方;
所述釜体外部设有上夹套和下夹套,所述上夹套设有上夹套进口和上夹套出口,所述下夹套设有下夹套进口和下夹套出口;
所述保温层设在所述上夹套和所述下夹套外侧;
所述搅拌装置包括搅拌电机、减速器、搅拌轴、桨式搅拌器和锚框式搅拌器,所述搅拌轴设置在所述釜体内部中间,一端穿过所述除沫器中部,另一端延伸到所述釜体下部,所述搅拌轴的下端安装有所述锚框式搅拌器,所述搅拌轴的中部安装有所述桨式搅拌器,所述搅拌轴上端与所述减速器连接,所述减速器与所述搅拌电机连接,所述搅拌装置与所述釜体之间采用机械密封;
所述搅拌轴外侧安装有所述电加热棒;
进一步的,所述釜体为不锈钢釜体;
进一步的,所述釜体上还设有观察口;
进一步的,所述桨式搅拌器的材质为不锈钢;
进一步的,所述锚框式搅拌器的材质为不锈钢;
进一步的,所述电加热棒与所述搅拌轴之间设有隔热材料。
本实用新型的有益效果是:除沫器安装在釜盖的下方,能及时消除蒸馏生产中产生的气泡,提高排出气体的纯度,保证产品质量;夹套分为上夹套和下夹套,分别设有进口和出口,可以避免热媒进入后形成流动短路,使蒸馏原料在釜体内上下受热均匀;釜体内部中间设有电加热棒,不妨碍搅拌器工作,使蒸馏原料在蒸馏釜内中心位置与靠近釜体边缘位置受热均匀;上下夹套外设有保温层,保温效果好,减少能源消耗,节约成本;设有两个搅拌器,蒸馏原料搅拌更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中:1.釜体,101.物料入口,102.物料出口,103.观察口,2.釜盖,201.气相出口,202.测温口,3.除沫器,4.上夹套,401.上夹套进口,402.上夹套出口,5.下夹套,501.下夹套进口,502.下夹套出口,6.保温层,7.搅拌装置,701.搅拌电机,702.减速器,703.搅拌轴,704.桨式搅拌器,705.锚框式搅拌器,8.电加热棒。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的蒸馏釜,其特征在于,包括:釜体1、釜盖2、除沫器3、上夹套4、下夹套5、保温层6、搅拌装置7和电加热棒8,
所述釜体1顶部设有釜盖2,侧面设有物料进口101,底部设有物料出口102,所述釜盖2上设有气相出口201和测温口202,所述除沫器3安装在所述釜盖2的下方;
所述釜体外部设有上夹套4和下夹套5,所述上夹套4设有上夹套进口401和上夹套出口402,所述下夹套5设有下夹套进口501和下夹套出口502;
所述保温层6设在所述上夹套4和所述下夹套5外侧;
所述搅拌装置7包括搅拌电机701、减速器702、搅拌轴703、桨式搅拌器704和锚框式搅拌器705,所述搅拌轴703设置在所述釜体1内部中间,一端穿过所述除沫器3中部,另一端延伸到所述釜体1下部,所述搅拌轴703的下端安装有所述锚框式搅拌器705,所述搅拌轴703的中部安装有所述桨式搅拌器704,所述搅拌轴703上端与所述减速器702连接,所述减速器702与所述搅拌电机701连接,所述搅拌装置7与所述釜体1之间采用机械密封;
所述搅拌轴703外侧安装有所述电加热棒8。
本优选实施例中,所述釜体1、桨式搅拌器704和锚框式搅拌器705为不锈钢材质;所述釜体1上还设有观察口103,方便观察蒸馏釜运行时釜内情况;所述电加热棒8与所述搅拌轴703之间设有隔热材料,避免搅拌轴温度升高。
工作原理:热媒进入上下夹套,蒸馏原料进入釜体1,启动搅拌电机701,带动搅拌轴703旋转,从而带动桨式搅拌器704和锚框式搅拌器705旋转,蒸馏原料在电加热棒8和上下夹套的加热作用下,分别气化,经除沫器3消除蒸馏生产中产生的气泡,从气相出口201溢出,再经冷凝收集,完成蒸馏,蒸馏废料从物料出口102排出。
本实用新型除沫器安装在釜盖的下方,能及时消除蒸馏生产中产生的气泡,提高排出气体的纯度,保证产品质量;夹套分为上夹套和下夹套,分别设有进口和出口,可以避免热媒进入后形成流动短路,使蒸馏原料在釜体内上下受热均匀;釜体内部中间设有电加热棒,不妨碍搅拌器工作,使蒸馏原料在蒸馏釜内中心位置与靠近釜体边缘位置受热均匀;上下夹套外设有保温层,保温效果好,减少能源消耗,节约成本;设有两个搅拌器,蒸馏原料搅拌更均匀。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种蒸馏釜,其特征在于,包括:釜体(1)、釜盖(2)、除沫器(3)、上夹套(4)、下夹套(5)、保温层(6)、搅拌装置(7)和电加热棒(8),
所述釜体(1)顶部设有釜盖(2),侧面设有物料进口(101),底部设有物料出口(102),所述釜盖(2)上设有气相出口(201)和测温口(202),所述除沫器(3)安装在所述釜盖(2)的下方;
所述釜体外部设有上夹套(4)和下夹套(5),所述上夹套(4)设有上夹套进口(401)和上夹套出口(402),所述下夹套(5)设有下夹套进口(501)和下夹套出口(502);
所述保温层(6)设在所述上夹套(4)和所述下夹套(5)外侧;
所述搅拌装置(7)包括搅拌电机(701)、减速器(702)、搅拌轴(703)、桨式搅拌器(704)和锚框式搅拌器(705),所述搅拌轴(703)设置在所述釜体(1)内部中间,一端穿过所述除沫器(3)中部,另一端延伸到所述釜体(1)下部,所述搅拌轴(703)的下端安装有所述锚框式搅拌器(705),所述搅拌轴(703)的中部安装有所述桨式搅拌器(704),所述搅拌轴(703)上端与所述减速器(702)连接,所述减速器(702)与所述搅拌电机(701)连接,所述搅拌装置(7)与所述釜体(1)之间采用机械密封;
所述搅拌轴(703)外侧安装有所述电加热棒(8)。
2.根据权利要求1所述的蒸馏釜,其特征在于:所述釜体(1)为不锈钢釜体。
3.根据权利要求1所述的蒸馏釜,其特征在于:所述釜体(1)上还设有观察口(103)。
4.根据权利要求1所述的蒸馏釜,其特征在于:所述桨式搅拌器(704)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的蒸馏釜,其特征在于:所述锚框式搅拌器(705)的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的蒸馏釜,其特征在于:所述电加热棒(8)与所述搅拌轴(703)之间设有隔热材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721611141.2U CN207562375U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种蒸馏釜 |
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CN201721611141.2U CN207562375U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种蒸馏釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN207562375U true CN207562375U (zh) | 2018-07-03 |
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CN201721611141.2U Active CN207562375U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种蒸馏釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN207562375U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108854134A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-23 | 浙江东江能源科技有限公司 | 一种甘油分离快速反应装置 |
CN110304781A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-08 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种硝基氯苯生产后废水处理工艺及处理系统 |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201721611141.2U patent/CN207562375U/zh active Active
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CN108854134A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-23 | 浙江东江能源科技有限公司 | 一种甘油分离快速反应装置 |
CN110304781A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-08 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种硝基氯苯生产后废水处理工艺及处理系统 |
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