CN208537253U - 一种烟气取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气取样装置，用于烟气容纳腔中的烟气取样，包括：第一管体，包括第一端与第二端，第一端伸入至烟气容纳腔内部，第二端伸出至烟气容纳腔外，第一管体的管壁沿一预设直线设有至少两个第一通孔，预设直线与第一管体的轴心线平行；第二管体，第二管体能相对第一管体旋转，第二管体内设有一空腔，第二管体的管壁上、与各个第一通孔对应的位置处分别设有一个第二通孔，且每个第二通孔分别处于第二管体的管壁的不同直线，第二管体的管壁的不同直线均与第二管体的轴心线平行；取样箱，取样箱内部中空，且与所述空腔相通；以及检测部件，检测部件设于取样箱上。这样，可以降低烟气在线测量的成本。

Description

一种烟气取样装置

技术领域

本实用新型涉及烟气在线测量技术领域，尤其涉及一种烟气取样装置。

背景技术

随着社会的不断发展，烟气对空气的污染也日益加重，因此对于烟气的治理具有越来越重要的意义和价值。而烟气在线测量更是烟气治理的重中之重，需要做到准确且可靠。现有的烟气在线测量通常在烟道中采用网格布置测点的方法，其主要通过密集的取样单元布置，之后将从所有测点取出的烟气混合，从而可以使得取样烟气能够代表烟道中的烟气的平均水平。然而，采用这种方法对烟气进行在线测量通常需要布置多个取样单元，从而导致成本较高。由此，现有的烟气在线测量的成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种烟气取样装置，解决了现有的烟气在线测量的成本较高的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种烟气取样装置，用于对待取样物中的烟气取样，所述待取样物包括烟气容纳腔，其特征在于，所述烟气取样装置包括：

第一管体，所述第一管体包括相对设置的第一端与第二端，所述第一端为闭合端，所述第二端为开口端，所述第一端伸入至所述烟气容纳腔内部，所述第二端伸出至所述烟气容纳腔外，所述第一管体的管壁沿一预设直线设有至少两个第一通孔，所述预设直线与所述第一管体的轴心线平行；

穿设于所述第一管体内的第二管体，所述第二管体能够相对所述第一管体旋转，所述第二管体内设有一空腔，所述第二管体的管壁上、与各个所述第一通孔对应的位置处分别设有一个第二通孔，且每个所述第二通孔分别处于所述第二管体的管壁的不同直线，所述第二管体的管壁的不同直线均与所述第二管体的轴心线平行；

套设在所述第二管体的取样箱，所述取样箱内部中空，且与所述空腔相通；

以及，用于检测所述第一管体和所述第二管体的相对旋转角度的检测部件，所述检测部件设于所述取样箱上。

可选的，所述烟气取样装置还包括：

用于支撑所述第一管体的采用钢材质制成的支撑件，所述支撑件设于所述烟气容纳腔内，并与所述第一管体的表面贴合。

可选的，所述检测部件包括套设于所述第二管体上的刻度盘，所述刻度盘与所述取样箱的表面固定连接。

可选的，所述烟气取样装置还包括：

用于控制所述第二管体进行旋转的手柄，所述手柄套设于所述第二管体上，且设于所述刻度盘的位置处，所述手柄上设有用于指示刻度的标记。

可选的，所述烟气取样装置还包括：

用于将所述取样箱固定于所述待取样物上的法兰管，所述法兰管的两端分别与所述烟气容纳腔的外表面和所述取样箱固定连接。

可选的，所述第二管体的一端伸出至所述烟气容纳腔外，所述取样箱设于所述第二管体的伸出至所述烟气容纳腔外的一端，且所述第二管体的伸出至所述烟气容纳腔外的一端设有一密封盖。

可选的，所述第一通孔的数量为2个至6个。

可选的，所述第一通孔的数量为4个，所述第二通孔的数量为4个，每两个相邻的所述第二通孔在圆周方向上的间隔相同。

可选的，所述至少两个第一通孔设于所述烟气容纳腔的逆风方向。

可选的，所述第一管体的直径大于或者等于40毫米，所述第一通孔的直径大于或者等于5毫米。

本实用新型实施例中，通过控制所述第二管体相对所述第一管体旋转，能够对所述烟气容纳腔中不同位置点的烟气进行取样，这样，可以避免布置多个烟气取样装置，从而降低烟气在线测量的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种烟气取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种烟气取样装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烟气容纳腔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一管体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二管体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二管体的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种烟气取样装置1，用于对待取样物中的烟气取样，所述待取样物包括烟气容纳腔2，其特征在于，所述烟气取样装置1包括：

第一管体11，所述第一管体11包括相对设置的第一端111与第二端112，所述第一端111为闭合端，所述第二端112为开口端，所述第一端111伸入至所述烟气容纳腔2内部，所述第二端112伸出至所述烟气容纳腔2外，所述第一管体11的管壁沿一预设直线设有至少两个第一通孔113，所述预设直线与所述第一管体11的轴心线平行；

穿设于所述第一管体内的第二管体12，所述第二管体12能够相对所述第一管体11旋转，所述第二管体12内设有一空腔120，所述第二管体12的管壁上、与各个所述第一通孔113对应的位置处分别设有一个第二通孔121，且每个所述第二通孔121分别处于所述第二管体12的管壁的不同直线，所述第二管体12的管壁的不同直线均与所述第二管体12的轴心线平行；

套设在所述第二管体12的取样箱13，所述取样箱13内部中空，且与所述空腔120相通；

以及，用于检测所述第一管体11和所述第二管体12的相对旋转角度的检测部件14，所述检测部件14设于所述取样箱13上。

本实用新型实施例中，所述烟气容纳腔2可以是指烟道的容纳腔。此外，所述第一管体11和所述第二管体12是同轴设置的，即两者具有相同的轴心线。而所述第一通孔113可以是在所述预设直线上任意位置开设的通孔，具体可以根据实际工况对所述第一通孔113进行设计。

其中，所述取样箱13主要用于储存取样到的烟气，此外还可以提供抽取烟气所需要的动力，并可将烟气送至分析仪。所述取样箱13可以是通过法兰管、支架等固定件以安装固定在所述烟气容纳腔2的腔壁上，例如可以是通过图2中所示出的支架3进行固定。而所述取样箱13与所述空腔120相通，可以是通过在所述空腔120上设计一用于使烟气流通的通孔或者管道等，之后将所述取样箱13安装在该用于使烟气流通的通孔或者管道处即可；当然，还可以是通过其他的方式使所述取样箱与所述空腔120相通，对此并不作限制。

此外，为了更好的解释本实施例，以下将以一具体的实例对所述取样装置1的使用方法进行说明：如需要对图3所示出烟气容纳腔2中的四个位置点的烟气进行取样，该四个位置点分别是第一位置点201、第二位置点202、第三位置点203和第四位置点204。而所述第一通孔113和所述第二通孔121的数量均为4个，具体如图4所示，所述第一通孔113包括第一固定孔401、第二固定孔402、第三固定孔403和第四固定孔404；如图5所示，所述第二通孔121包括第一旋转孔501、第二旋转孔502、第三旋转孔503和第四旋转孔504。那么，当需要对第一位置点201的烟气进行取样时，操作人员则可以握持所述第二管体12不断进行旋转，并旋转至检测部件14上所指示的预设刻度，此时第一固定孔401与第一旋转孔501将处于同心对齐状态，而其他固定孔与其他旋转孔将不会处于对齐状态，烟气也就不会在其他通孔处流动，将只会从第一固定孔401与第一旋转孔501处流入所述第二管体12内，最终送入所述取样箱13。同理，对第二位置点202、第三位置点203和第四位置点204的烟气进行取样也是依据上面的方法，在此不再赘述。

这样，通过控制所述第二管体12相对所述第一管体11旋转，能够对所述烟气容纳腔2中不同位置点的烟气进行取样，从而可以避免布置多个烟气取样装置，降低烟气在线测量的成本。

可选的，所述烟气取样装置1还包括：

用于支撑所述第一管体的采用钢材质制成的支撑件15，所述支撑件15设于所述烟气容纳腔2内，并与所述第一管体的表面贴合。

其中，由所述采用钢材质制成的支撑件15包括但不限于钢管、钢杆和钢支架等；而采用钢材质则主要是使所述支撑件15的强度较高，从而可以更好的对所述第一管体11进行支撑；当然，所述支撑件15还可以采用其他材质制成，对此并不作限制。此外，所述支撑件15的数量可以是一个，也可以是多个，对此也不作限制。而所述第一管体11的表面，可以是指所述第一管体11上的靠近地面的表面；这是由于所述第一管体11的长度通常都较长，且所述第一管体11内还设有所述第二管体12，而固定所述第一管体11的的固定点只有伸出至所述烟气容纳腔2外的所述第二端，伸入至所述烟气容纳腔2内部的部分是较长的部分，且没有固定点或支撑点进行支撑，这样将容易导致该较长的部分容易向地面倾斜、弯曲等异常状况；从而，通过设置所述支撑件15可以使所述第一管体11更加牢固可靠。

可选的，所述检测部件14包括套设于所述第二管体12上的刻度盘141，所述刻度盘141与所述取样箱13的表面固定连接。

其中，所述刻度盘141上设有用于指示所述第二管体12的旋转角度的刻度。而所述刻度盘141可以通过焊接或者螺接的方式，与所述取样箱13的表面固定连接，对固定连接的方式并不作限制。这样，通过所述刻度盘141可以比较准确地指示旋转刻度，而且成本较低。

可选的，所述烟气取样装置1还包括：

用于控制所述第二管体12进行旋转的手柄16，所述手柄16套设于所述第二管体12上，且设于所述刻度盘141的位置处，所述手柄16上设有用于指示刻度的标记。

其中，所述手柄16上设有用于指示刻度的标记，其目的主要是与所述刻度盘141配合，从而可以精确的控制所述第二管体12旋转至需要的位置。此外，烟气可能会造成所述第二管体12的温度较高，相比于直接控制所述第二管体12进行旋转，通过所述手柄16可以保护操作人员不被烫伤。优选的，所述手柄16上可以设置防滑的纹理，从而使利用所述手柄对所述第二管体12进行旋转的操作性更好。这样，可以使所述烟气取样装置的安全性能和操作性能更好。

可选的，所述烟气取样装置1还包括：

用于将所述取样箱13固定于所述待取样物上的法兰管17，所述法兰管17的两端分别与所述烟气容纳腔2的外表面和所述取样箱13固定连接。

其中，所述法兰管17的两端均可以采用螺纹连接的方式，分别与所述烟气容纳腔2的外表面和所述取样箱13固定连接；这样，可以便于对所述取样箱13进行拆卸，从而利于对所述取样箱13进行更换或者维修。当然，所述法兰管17的两端还可以采用其他方式进行固定连接，例如焊接等；对此并不作限定。此外，还可以是通过其他部件对所述取样箱13进行固定，例如可以是图2中所示的固定支架，对此并不作限制。

可选的，所述第二管体12的一端伸出至所述烟气容纳腔2外，所述取样箱13设于所述第二管体12的伸出至所述烟气容纳腔2外的一端，且所述第二管体12的伸出至所述烟气容纳腔2外的一端设有一密封盖18。

其中，由于所述烟气容纳腔2，亦即所述烟道内排放有大量的烟气，而这些烟气中充满着颗粒，从而在使用时间较长时，容易使所述第二管体12中堆积满各种颗粒，以致影响取样的效果；如果所述第二管体12的伸出至所述烟气容纳腔2外的一端也是封闭的，那么将难以对所述第二管体12中存在的颗粒进行清除。因此，通过所述密封盖18，在需要对所述第二管体12进行清理或检修的情况下，可以直接揭开所述密封盖18进行操作即可。这样，更便于操作人员对所述第二管体12进行清理以及检修。

可选的，所述第一通孔113的数量为2个至6个；本实施方式中，所述第二通孔121的数量与所述第一通孔113的数量是相同的；而所述第一通孔113的数量为2个至6个是经过大量测试和实验后得出的一组较优的数据，这样可以满足较多的工况下的位置点的烟气取样需求，同时也可以避免所述第二管体12上的第二通孔121数量较多而导致操作性较差。当然，所述第一通孔113的数量还可以是其他数量，对此也并不作限制。

可选的，所述第一通孔113的数量为4个，所述第二通孔121的数量为4个，每两个相邻的所述第二通孔121在圆周方向上的间隔相同。

本实施方式，如图6所示，由于每一个所述第一通孔113均能够使各自附近的一定范围的烟气流入其内，从而所述第一通孔113的数量通常没必要设计太多和太过密集，这样容易造成取样的位置点重叠；此外，由于所述第一通孔113的数量与所述第二通孔121的数量相同，在所述第一通孔113的数量较多的情况下，意味着所述第二通孔121的数量也变多，这样势必使得每两个相邻的所述第二通孔121在圆周方向上的间隔变小，那么在旋转所述第二管体12以使不同的所述第二通孔121与所述第一通孔113对接时，容易出现误操作或者使所述第一通孔113与所述第二通孔121之间对接不准，以致影响了所述烟气取样装置的操作效果。而通过使所述第一通孔113的数量为4个，所述第二通孔121的数量为4个，以及使每两个相邻的所述第二通孔121在圆周方向上的间隔相同；是一种较优的搭配组合；这样，可以使所述烟气取样装置1具有较好的操作性能。

当然，所述第一通孔113和所述第二通孔121的数量还可以为其他数量，各个所述第二通孔121之间的间隔也可以是其他间隔，对此均不作限制。

可选的，所述至少两个第一通孔113设于所述烟气容纳腔2的逆风方向。

其中，所述烟气容纳腔2的逆风方向，可以是指与所述烟气容纳腔2中烟气的流动方向相反的方向；例如具体可以是图1中的4个黑色箭头所指示的方向。而若将所述至少两个第一通孔113布置在所述烟气容纳腔2的顺风方向，亦即与所述烟气容纳腔2中烟气的流动方向相同的方向时，将会容易使所述第一管体11和所述第二管体12发生堵塞和磨损。

这样，通过将所述至少两个第一通孔113设于所述烟气容纳腔2的逆风方向，可以使所述第一管体11和所述第二管体12避免发生堵塞，以及降低磨损。

当然，所述至少两个第一通孔113还可以设置在其他方向，例如所述烟气容纳腔2的顺风方向，对此并不作限制。

可选的，所述第一管体11的直径大于或者等于40毫米，所述第一通孔113的直径大于或者等于5毫米；其中，所述述第一管体11的直径大于或者等于40毫米以及所述第一通孔113的直径大于或者等于5毫米，是一组较优的数据，这样可以使所述烟气取样装置的取样效果较好。

当然，所述第一管体11和所述第一通孔113的直径还可以是其他数据，对此并不作限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气取样装置，用于对待取样物中的烟气取样，所述待取样物包括烟气容纳腔，其特征在于，所述烟气取样装置包括：

第一管体，所述第一管体包括相对设置的第一端与第二端，所述第一端为闭合端，所述第二端为开口端，所述第一端伸入至所述烟气容纳腔内部，所述第二端伸出至所述烟气容纳腔外，所述第一管体的管壁沿一预设直线设有至少两个第一通孔，所述预设直线与所述第一管体的轴心线平行；

穿设于所述第一管体内的第二管体，所述第二管体能够相对所述第一管体旋转，所述第二管体内设有一空腔，所述第二管体的管壁上、与各个所述第一通孔对应的位置处分别设有一个第二通孔，且每个所述第二通孔分别处于所述第二管体的管壁的不同直线，所述第二管体的管壁的不同直线均与所述第二管体的轴心线平行；

套设在所述第二管体的取样箱，所述取样箱内部中空，且与所述空腔相通；

以及，用于检测所述第一管体和所述第二管体的相对旋转角度的检测部件，所述检测部件设于所述取样箱上。

2.根据权利要求1所述的烟气取样装置，其特征在于，所述烟气取样装置还包括：

用于支撑所述第一管体的采用钢材质制成的支撑件，所述支撑件设于所述烟气容纳腔内，并与所述第一管体的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的烟气取样装置，其特征在于，所述检测部件包括套设于所述第二管体上的刻度盘，所述刻度盘与所述取样箱的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的烟气取样装置，其特征在于，所述烟气取样装置还包括：

用于控制所述第二管体进行旋转的手柄，所述手柄套设于所述第二管体上，且设于所述刻度盘的位置处，所述手柄上设有用于指示刻度的标记。

5.根据权利要求1所述的烟气取样装置，其特征在于，所述烟气取样装置还包括：

用于将所述取样箱固定于所述待取样物上的法兰管，所述法兰管的两端分别与所述烟气容纳腔的外表面和所述取样箱固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烟气取样装置，其特征在于，所述第二管体的一端伸出至所述烟气容纳腔外，所述取样箱设于所述第二管体的伸出至所述烟气容纳腔外的一端，且所述第二管体的伸出至所述烟气容纳腔外的一端设有一密封盖。

7.根据权利要求1所述的烟气取样装置，其特征在于，所述第一通孔的数量为2个至6个。

8.根据权利要求7所述的烟气取样装置，其特征在于，所述第一通孔的数量为4个，所述第二通孔的数量为4个，每两个相邻的所述第二通孔在圆周方向上的间隔相同。

9.根据权利要求1所述的烟气取样装置，其特征在于，所述至少两个第一通孔设于所述烟气容纳腔的逆风方向。

10.根据权利要求1所述的烟气取样装置，其特征在于，所述第一管体的直径大于或者等于40毫米，所述第一通孔的直径大于或者等于5毫米。