CN113740122A - 可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，包括外管、两个或两个以上采样机构和两个或两个以上驱动机构，所述采样机构套在所述外管上，所述驱动机构固定在所述外管的管壁上，所述驱动机构的动力输出端与所述采样机构的动力输入端传动连接，所述驱动机构驱动采样机构沿所述外管的周向转动。本发明，通过设置外管、采样机构和驱动机构的相互配合，能够控制外采样孔与内采样孔重合，实现导通的目的，实现对单点进行采样检测；多个采样机构相互配合，能够依次从烟囱壁边位置向烟囱中心依次采样检测，提高检测效果，满足不同的取样检测需求，且不需要人工来回的挪动检测设备，减轻劳动量。

Description

可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置

技术领域

本发明涉及烟气采样检测技术领域。具体地说是可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置。

背景技术

在常规的烟气采样检测中，通常需要工作人员携带检测设备爬至烟囱检测位置，将检测设备插入检测孔内，进行采样检测，劳动量较大，需要不断的移动检测位置，获得不同点的检测数据，且受人力和烟枪长度的限制，只能采样检测到烟囱壁边周围的烟气，烟囱中心的烟气难以进行采样检测，无法实现在线多点的取样检测。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够进行多点在线取样检测的可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，包括外管、两个或两个以上采样机构和两个或两个以上驱动机构，所述采样机构套在所述外管上，所述驱动机构固定在所述外管的管壁上，所述驱动机构的动力输出端与所述采样机构的动力输入端传动连接，所述驱动机构驱动采样机构沿所述外管的周向转动，所述驱动机构的输出端上设置有除尘组件，所述采样机构的一侧设置有自动断开组件，所述采样机构与所述外管流体导通时所述驱动机构与所述采样机构断开传动连接。

上述可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，所述采样机构包括采样环和第一齿圈，所述采样环套在所述外管上并与所述外管转动连接，所述第一齿圈同轴固定连接在所述采样环上，所述采样环的侧壁上沿其径向开设有外采样孔，所述外管的管壁上沿其轴向开设有两个以上内采样孔，两个以上所述内采样孔在所述外管的表面呈螺旋线分布，一个所述外采样孔和相应的所述内采样孔的轴线位于同一平面内，所述内采样孔内设置有导通组件，所述导通组件的端部抵顶在所述外采样孔的内端上，所述驱动机构的动力输出端与所述第一齿圈传动连接。

上述可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，所述导通组件包括球头、导通管、第二弹簧和挡板，所述导通管的第一端与所述球头的侧壁固定连接，所述球头上开设有通孔，所述球头与所述导通管流通导通，所述球头的顶部开设有球孔，所述球孔内设置有滚珠，且所述滚珠至外采样孔轴线的最大径向距离小于所述采样孔的半径，所述导通管穿在所述内采样孔内，所述内采样孔的孔壁上设置有环形槽，所述挡板固定在所述导通管的侧壁上，所述第二弹簧套在所述导通管上，所述挡板位于所述环形槽内，所述第二弹簧的第一端与所述挡板的一侧，所述第二弹簧的另一端搭接在所述环形槽的槽底壁上；所述外采样孔靠近所述外管的一端设置有与球头形状匹配的球形凹陷，所述球头的端部抵顶在所述球形凹陷内。

上述可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，所述驱动机构包括固定板、驱动轴、驱动齿轮、齿柱和第二齿圈，所述外管的管壁上位于所述采样机构的两侧均固定连接有所述固定板，两个所述固定板的侧壁上均开设有轴孔，所述驱动轴的第一端依次穿过两个所述轴孔并转动连接在所述轴孔内，所述驱动齿轮固定连接在所述驱动轴上且位于两个所述固定板之间，所述外管的第二端固定连接有连接法兰，所述驱动轴的第二端贯穿所述连接法兰的侧壁并与所述齿柱固定连接，所述第二齿圈转动连接在所述外管的第二端上，所述第二齿圈与所述齿柱啮合；所述驱动齿轮与所述采样机构的动力输入端传动连接；所述除尘组件设置在所述驱动齿轮内，所述自动断开组件设置在所述驱动轴上，且所述自动断开组件位于两个所述固定板之间。

上述可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，所述除尘组件包括支撑架、导向柱、第一弹簧、密封块和顶杆，所述驱动齿轮沿其径向开设出气孔，且所述驱动齿轮齿槽的中心线与所述出气孔的轴线平行，所述支撑架固定连接在所述出气孔内，所述支撑架的中部开设有导向孔，所述导向柱滑动连接在所述导向孔内，所述导向柱远离所述齿轮轴线的一端与所述密封块固定连接，所述密封块的另一端与所述顶杆的端部固定连接，所述顶杆的另一端穿出所述出气孔，所述第一弹簧套在所述导向柱上，所述第一弹簧的一端与所述密封块的侧壁搭接，所述第一弹簧的另一端与所述支撑架的侧壁搭接，所述密封块与所述出气孔的内壁密封配合；所述驱动轴为空心轴，所述驱动轴的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述出气孔流体导通，所述驱动轴的第二端上设置有旋转接头，且所述旋转接头的出气端与所述驱动轴的第二端流体导通。

上述可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，所述自动断开组件包括圆弧凸起、挡盘、第三弹簧和支撑板，所述挡盘同轴固定连接在所述驱动轴的表面，所述圆弧凸起的侧壁与所述挡盘的侧壁相互配合，所述挡盘远离所述圆弧凸起的一侧同轴固定连接推力轴承，所述推力轴承的另一侧与所述第三弹簧的第一端搭接，所述第三弹簧套在所述驱动轴上，所述第三弹簧的第二端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部开设有通孔，所述驱动轴穿过所述通孔，所述支撑板的一端与所述外管的侧壁固定连接；所述圆弧凸起的侧壁与所述采样机构的侧壁固定连接，所述圆弧凸起的中部至其两端厚度逐渐缩小，且所述圆弧凸起的中部表面设置有平面接触部，所述平面接触部的中间设置有齿牙，所述挡盘靠近所述圆弧凸起的一侧面上沿其周向开设有两个以上的齿槽，所述齿槽与所述齿牙相互配合。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，通过设置外管、采样机构和驱动机构的相互配合，能够控制外采样孔与内采样孔重合，实现导通的目的，实现对单点进行采样检测；多个采样机构相互配合，能够依次从烟囱壁边位置向烟囱中心依次采样检测，提高检测效果，满足不同的取样检测需求，且不需要人工来回的挪动检测设备，减轻劳动量。

2、本发明，通过除尘组件，在第一齿圈与驱动齿轮不断啮合时，第一齿圈的齿牙随着转动进入驱动齿轮的齿槽，顶动顶杆，从而打开相应的出气孔，使外接的压缩空气能够喷出，清理齿牙齿槽啮合区域，随着啮合程度的增加，齿牙对顶杆顶动的程度不断增加，出气孔打开的程度也越大，同时齿牙齿槽间缝隙不断减小，压缩空气喷出的流量不断增加，压缩空气喷出后吹扫不断缩小的齿牙齿槽间缝隙，流速逐渐提高，从而提高清扫效果；不啮合区域的出气孔能够保持封闭，有效减少压缩空气的使用量。

3、本发明，通过设置自动断开组件，随着采样环的转动，采样环侧面的圆弧凸起逐渐推动挡盘和驱动轴运动，通过对圆弧凸起、外采样孔和内采样孔位置的计算以及圆弧凸起厚度的计算，当外采样孔和内采样孔重合的同时，圆弧凸起的最高位置平面接触部推动挡盘，使第一齿圈与驱动齿轮脱开啮合，实现自动断开驱动力，达到自动定位导通的目的，且导通后，挡盘不断旋转，一定时间后，第一齿圈与驱动齿轮重新啮合，使外采样孔和内采样孔错开，实现封闭；导通组件能够提高内采样孔和外采样孔的连通效果，避免采样时，其他位置的烟气从缝隙中进入，球头和外采样孔球形凹陷相互配合，一方面提高了密封效果，同时能够提供一定的定位效果。

附图说明

图1本发明的立体结构示意图；

图2本发明的正视结构示意图；

图3本发明的正视剖面结构示意图；

图4本发明的横截面结构示意图；

图5本发明图4的A处放大结构示意图；

图6本发明中第一齿圈与驱动齿轮啮合的结构示意图；

图7本发明图6的B处放大结构示意图；

图8本发明中挡盘、第三弹簧和挡块与驱动轴装配的剖面结构示意图；

图9本发明中挡盘的俯视结构示意图；

图10本发明中圆弧凸起的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：1-外管；2-采样环；3-连接法兰；4-第一齿圈；5-固定板；6-驱动轴；7-驱动齿轮；701-出气孔；702-支撑架；703-导向柱；704-第一弹簧；705-密封块；706-顶杆；8-挡盘；81-齿槽；9-第二齿圈；10-齿柱；11-旋转接头；12-圆弧凸起；121-平面接触部；122-齿牙；13-外采样孔；14-内采样孔；15-导通组件；16-球头；17-导通管；18-第二弹簧；19-挡板；20-第三弹簧；21-支撑板；22-滚珠；23-推力轴承。

具体实施方式

请参阅图1-2，可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，包括外管1、五个采样机构和五个驱动机构，五个所述采样机构沿外管1的轴向依次套在所述外管1上，五个所述驱动机构错开固定在所述外管1的管壁上，一个所述驱动机构的动力输出端与一个所述采样机构的动力输入端传动连接，所述驱动机构驱动采样机构沿所述外管1的周向转动，所述驱动机构的输出端上设置有除尘组件，所述采样机构的一侧设置有自动断开组件，所述采样机构与所述外管1流体导通时所述驱动机构与所述采样机构断开传动连接，通过设置外管1、采样机构和驱动机构的相互配合，能够控制外采样孔13与内采样孔14重合，实现导通的目的，从而便于进行采样检测；多个采样机构相互配合，能够依次从烟囱壁边位置向烟囱中心依次采样检测，提高检测效果，满足不同的取样检测需求，且不需要人工来回的挪动检测设备，减轻劳动量。

如图2、图3所示，所述采样机构包括采样环2和第一齿圈4，所述采样环2内安装有轴承，所述轴承套在所述外管1上，所述采样环2套在所述外管1上并与所述外管1转动连接，所述第一齿圈4同轴固定连接在所述采样环2上，所述采样环2的侧壁上沿其径向开设有外采样孔13，所述外管1的管壁上沿其轴向开设有五个内采样孔14，五个所述内采样孔14在所述外管1的表面呈螺旋线分布，一个所述外采样孔13和相应的所述内采样孔14的轴线位于同一平面内，所述内采样孔14内设置有导通组件15，所述导通组件15的端部抵顶在所述外采样孔13的内端上，所述驱动机构的动力输出端与所述第一齿圈4传动连接。

如图4、图5所示，所述导通组件15包括球头16、导通管17、第二弹簧18和挡板19，所述导通管17的第一端与所述球头16的侧壁固定连接，所述球头16上开设有通孔，所述球头16与所述导通管17流通导通，所述球头16的顶部开设有球孔，所述球孔内设置有滚珠22，且所述滚珠22至外采样孔13轴线的最大径向距离小于所述采样孔13的半径，所述导通管17穿在所述内采样孔14内，所述内采样孔14的孔壁上设置有环形槽，所述挡板19固定在所述导通管17的侧壁上，所述第二弹簧18套在所述导通管17上，所述挡板19位于所述环形槽内，所述第二弹簧18的第一端与所述挡板19的一侧，所述第二弹簧18的另一端搭接在所述环形槽的槽底壁上；所述外采样孔13靠近所述外管1的一端设置有与球头16形状匹配的球形凹陷，所述球头16的端部抵顶在所述球形凹陷内，导通组件15能够提高内采样孔14和外采样孔13的连通效果，避免采样时，其他位置的烟气从缝隙中进入，球头16和外采样孔13球形凹陷相互配合，一方面提高了密封效果，同时能够提供一定的定位效果。

如图2所示，所述驱动机构包括固定板5、驱动轴6、驱动齿轮7、齿柱10和第二齿圈9，所述外管1的管壁上位于所述采样机构的两侧均固定连接有所述固定板5，两个所述固定板5的侧壁上均开设有轴孔，所述驱动轴6的第一端依次穿过两个所述轴孔并转动连接在所述轴孔内，所述驱动齿轮7固定连接在所述驱动轴6上且位于两个所述固定板5之间，所述外管1的第二端固定连接有连接法兰3，所述驱动轴6的第二端贯穿所述连接法兰3的侧壁并与所述齿柱10固定连接，所述第二齿圈9转动连接在所述外管1的第二端上，所述第二齿圈9与所述齿柱10啮合；所述驱动齿轮7与所述第一齿圈4啮合；所述除尘组件设置在所述驱动齿轮7内，所述自动断开组件设置在所述驱动轴6上，且所述自动断开组件位于两个所述固定板5之间。

如图6、图7所示，所述除尘组件包括支撑架702、导向柱703、第一弹簧704、密封块705和顶杆706，所述驱动齿轮7沿其径向开设出气孔701，且所述驱动齿轮7齿槽的中心线与所述出气孔701的轴线平行，所述支撑架702固定连接在所述出气孔701内，所述支撑架702的中部开设有导向孔，所述导向柱703滑动连接在所述导向孔内，所述导向柱703远离所述齿轮轴线的一端与所述密封块705固定连接，所述密封块705的另一端与所述顶杆706的端部固定连接，所述顶杆706的另一端穿出所述出气孔701，所述第一弹簧704套在所述导向柱703上，所述第一弹簧704的一端与所述密封块705的侧壁搭接，所述第一弹簧704的另一端与所述支撑架702的侧壁搭接，所述密封块705与所述出气孔701的内壁密封配合，所述出气孔701的孔壁上设置有凸台，所述密封块705搭接在所述凸台上；所述驱动轴6为空心轴，所述驱动轴6的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述出气孔701流体导通，所述驱动轴6的第二端上设置有旋转接头11，且所述旋转接头11的出气端与所述驱动轴6的第二端流体导通，通过除尘组件，在第一齿圈4与驱动齿轮7不断啮合时，第一齿圈4的齿牙随着转动进入驱动齿轮7的齿槽，顶动顶杆706，从而打开相应的出气孔701，使外接的压缩空气能够喷出，清理齿牙齿槽啮合区域，随着啮合程度的增加，对顶杆706顶动的程度不断增加，出气孔701打开的程度也越大，同时齿牙齿槽间缝隙不断减小，压缩空气喷出的流量不断增加，压缩空气喷出后吹扫不断缩小的齿牙齿槽间缝隙，流速逐渐提高，从而提高清扫效果；不啮合区域的出气孔701能够保持封闭，有效减少压缩空气的使用量。

如图2、图8所示，所述自动断开组件包括圆弧凸起12、挡盘8、第三弹簧20和支撑板21，所述挡盘8同轴固定连接在所述驱动轴6的表面，所述圆弧凸起12的侧壁与所述挡盘8的侧壁相互配合，所述挡盘8远离所述圆弧凸起12的一侧固定连接推力轴承23，所述推力轴承23的另一侧与所述第三弹簧20的第一端搭接，所述第三弹簧20套在所述驱动轴6上，所述第三弹簧20的第二端固定连接有支撑板21，所述支撑板21的中部开设有通孔，所述驱动轴6穿过所述通孔，所述圆弧凸起12的侧壁与所述采样机构的侧壁固定连接，所述支撑板21的一端与所述外管1的侧壁固定连接；所述圆弧凸起12的中部至其两端厚度逐渐缩小，且所述圆弧凸起12的中部表面设置有平面接触部121，所述平面接触部121的中间设置有齿牙122，所述挡盘8靠近所述圆弧凸起12的一侧面上沿其周向开设有齿槽81，所述齿槽81与所述齿牙122相互配合，通过设置自动断开组件，随着采样环的转动，采样环侧面的圆弧凸起逐渐推动挡盘和驱动轴运动，当外采样孔和内采样孔重合的同时，圆弧凸起的最高位置平面接触部推动挡盘，使第一齿圈与驱动齿轮脱开啮合，实现自动断开驱动力，达到自动定位导通的目的，且导通后，挡盘不断旋转，一定时间后，第一齿圈与驱动齿轮重新啮合，使外采样孔和内采样孔错开，实现封闭。

工作流程：使用时，将整个装置插入烟囱的检测孔内并经过烟囱的中心，并将连接法兰3与烟囱固定连接，将采样检测设备采样端与外管1的外端连接，并将驱动电机与第二齿圈9传动连接，驱动电机未在图中画出，将旋转接头11接通压缩空气；

进行采样检测时，启动驱动电机，驱动电机带动第二齿圈9转动，第二齿圈9同步驱动多个齿柱10和驱动轴6转动，驱动轴6带动驱动齿轮7和与之啮合的第一齿圈4转动，由于齿柱10长度较长，齿柱10和第二齿圈9始终处于啮合状态；第一齿圈4带动采样环2转动，采样环2转动一定的角度，使外采样孔13和内采样孔14重合，外采样孔13和内采样孔14重合后，导通管17在第二弹簧18的推动下，带动球头16抵顶在球形凹陷内，与外采样孔13导通，在采样环2转动的同时，圆弧凸起12同步转动，圆弧凸起12的侧壁顶挡盘8的侧壁上，并逐渐推动挡盘8轴向移动，带动驱动轴6和驱动齿轮7轴向移动，使驱动齿轮7与第一齿圈4逐渐脱开啮合，当外采样孔13和内采样孔14完全重合时，圆弧凸起12的最高位置平面接触部121抵顶在挡盘8的侧壁上，使驱动齿轮7与第一齿圈4脱开啮合，即断开传动，实现外采样孔13和内采样孔14重合后，自动切断动力，外采样孔13和内采样孔14重合后，采样检测设备将烟气通过外采样孔13、球头16和导通管17抽入外管1，然后进入采样检测设备，进行采样检测；在第三弹簧20的顶动下，使挡盘8抵顶在平面接触部121上，由于挡盘8与平面接触部121接触位置存在摩擦力，挡盘8不断旋转摩擦平面接触部121，带动采样环2较慢的转动，当平面接触部121表面的齿牙122与挡盘8表面的齿槽81啮合后，再次带动圆弧凸起12和采样环2转动，使外采样孔13和内采样孔14错开，同时第三弹簧20顶动挡盘8复位，使驱动齿轮7与第一齿圈4重新啮合；由于挡盘8与平面接触部121接触时，采样环2的转速较慢，使外采样孔13和内采样孔14能够较慢的错开，给烟气采样一定的时间，在实际的检测中，可以根据实际的需要，调整弹簧的推力、平面接触部的长度或齿牙的数量控制外采样孔13和内采样孔14接触的时间，从而控制外采样孔13和内采样孔14的错开时间，即调节单点采样检测的时间；由于各个内采样孔14呈螺旋分布，各个内采样孔14之间存在角度差，不同采样环2上外采样孔13转动至与内采样孔14重合的时间依次增加，实现由烟囱壁边处向烟囱中心依次采样检测；

在驱动齿轮7与第一齿圈4啮合时，第一齿圈4的齿牙插入相应的驱动齿轮7上的齿槽内，随着啮合程度的增加，齿牙插入齿槽的深度增加，齿牙顶动顶杆706，顶杆706克服第一弹簧704的阻力运动，使密封块705移动，密封块705不再与出气孔701密封配合，压缩空气通过打开的缝隙处喷出，对啮合部位进行吹扫。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (6)

1.可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，其特征在于，包括外管(1)、两个或两个以上采样机构和两个或两个以上驱动机构，所述采样机构套在所述外管(1)上，所述驱动机构固定在所述外管(1)的管壁上，所述驱动机构的动力输出端与所述采样机构的动力输入端传动连接，所述驱动机构驱动采样机构沿所述外管(1)的周向转动，所述驱动机构的输出端上设置有除尘组件，所述采样机构的一侧设置有自动断开组件，所述采样机构与所述外管(1)流体导通时所述驱动机构与所述采样机构断开传动连接。

2.根据权利要求1所述的可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，其特征在于，所述采样机构包括采样环(2)和第一齿圈(4)，所述采样环(2)套在所述外管(1)上并与所述外管(1)转动连接，所述第一齿圈(4)同轴固定连接在所述采样环(2)上，所述采样环(2)的侧壁上沿其径向开设有外采样孔(13)，所述外管(1)的管壁上沿其轴向开设有两个以上内采样孔(14)，两个以上所述内采样孔(14)在所述外管(1)的表面呈螺旋线分布，一个所述外采样孔(13)和相应的所述内采样孔(14)的轴线位于同一平面内，所述内采样孔(14)内设置有导通组件(15)，所述导通组件(15)的端部抵顶在所述外采样孔(13)的内端上，所述驱动机构的动力输出端与所述第一齿圈(4)传动连接。

3.根据权利要求2所述的可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，其特征在于，所述导通组件(15)包括球头(16)、导通管(17)、第二弹簧(18)和挡板(19)，所述导通管(17)的第一端与所述球头(16)的侧壁固定连接，所述球头(16)上开设有通孔，所述球头(16)与所述导通管(17)流通导通，所述球头(16)的顶部开设有球孔，所述球孔内设置有滚珠(22)，且所述滚珠(22)至外采样孔(13)轴线的最大径向距离小于所述采样孔(13)的半径，所述导通管(17)穿在所述内采样孔(14)内，所述内采样孔(14)的孔壁上设置有环形槽，所述挡板(19)固定在所述导通管(17)的侧壁上，所述第二弹簧(18)套在所述导通管(17)上，所述挡板(19)位于所述环形槽内，所述第二弹簧(18)的第一端与所述挡板(19)的一侧，所述第二弹簧(18)的另一端搭接在所述环形槽的槽底壁上；所述外采样孔(13)靠近所述外管(1)的一端设置有与球头(16)形状匹配的球形凹陷，所述球头(16)的端部抵顶在所述球形凹陷内。

4.根据权利要求1所述的可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定板(5)、驱动轴(6)、驱动齿轮(7)、齿柱(10)和第二齿圈(9)，所述外管(1)的管壁上位于所述采样机构的两侧均固定连接有所述固定板(5)，两个所述固定板(5)的侧壁上均开设有轴孔，所述驱动轴(6)的第一端依次穿过两个所述轴孔并转动连接在所述轴孔内，所述驱动齿轮(7)固定连接在所述驱动轴(6)上且位于两个所述固定板(5)之间，所述外管(1)的第二端固定连接有连接法兰(3)，所述驱动轴(6)的第二端贯穿所述连接法兰(3)的侧壁并与所述齿柱(10)固定连接，所述第二齿圈(9)转动连接在所述外管(1)的第二端上，所述第二齿圈(9)与所述齿柱(10)啮合；所述驱动齿轮(7)与所述采样机构的动力输入端传动连接；所述除尘组件设置在所述驱动齿轮(7)内，所述自动断开组件设置在所述驱动轴(6)上，且所述自动断开组件位于两个所述固定板(5)之间。

5.根据权利要求4所述的可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，其特征在于，所述除尘组件包括支撑架(702)、导向柱(703)、第一弹簧(704)、密封块(705)和顶杆(706)，所述驱动齿轮(7)沿其径向开设出气孔(701)，且所述驱动齿轮(7)齿槽的中心线与所述出气孔(701)的轴线平行，所述支撑架(702)固定连接在所述出气孔(701)内，所述支撑架(702)的中部开设有导向孔，所述导向柱(703)滑动连接在所述导向孔内，所述导向柱(703)远离所述齿轮轴线的一端与所述密封块(705)固定连接，所述密封块(705)的另一端与所述顶杆(706)的端部固定连接，所述顶杆(706)的另一端穿出所述出气孔(701)，所述第一弹簧(704)套在所述导向柱(703)上，所述第一弹簧(704)的一端与所述密封块(705)的侧壁搭接，所述第一弹簧(704)的另一端与所述支撑架(702)的侧壁搭接，所述密封块(705)与所述出气孔(701)的内壁密封配合；所述驱动轴(6)为空心轴，所述驱动轴(6)的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述出气孔(701)流体导通，所述驱动轴(6)的第二端上设置有旋转接头(11)，且所述旋转接头(11)的出气端与所述驱动轴(6)的第二端流体导通。

6.根据权利要求4所述的可对多固定点单独控制测量的连续在线烟气采样检测装置，其特征在于，所述自动断开组件包括圆弧凸起(12)、挡盘(8)、第三弹簧(20)和支撑板(21)，所述挡盘(8)同轴固定连接在所述驱动轴(6)的表面，所述圆弧凸起(12)的侧壁与所述挡盘(8)的侧壁相互配合，所述挡盘(8)远离所述圆弧凸起(12)的一侧同轴固定连接推力轴承(23)，所述推力轴承(23)的另一侧与所述第三弹簧(20)的第一端搭接，所述第三弹簧(20)套在所述驱动轴(6)上，所述第三弹簧(20)的第二端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的中部开设有通孔，所述驱动轴(6)穿过所述通孔，所述支撑板(21)的一端与所述外管(1)的侧壁固定连接；所述圆弧凸起(12)的侧壁与所述采样机构的侧壁固定连接，所述圆弧凸起(12)的中部至其两端厚度逐渐缩小，且所述圆弧凸起(12)的中部表面设置有平面接触部(121)，所述平面接触部(121)的中间设置有齿牙(122)，所述挡盘(8)靠近所述圆弧凸起(12)的一侧面上沿其周向开设有两个以上的齿槽(81)，所述齿槽(81)与所述齿牙(122)相互配合。

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