CN208536993U - 称重传感器测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种称重传感器测试设备，包括一设备台；一装卸装置，固定在设备台台面，用于固定称重传感器；一吊杆装置，上端为一封闭形框架，下端为秤砣放置盘，称重传感器的一端位于封闭形框架内，另一端固定在装卸装置内；一升降装置，与吊杆装置可拆卸连接。在测试时间，升降装置将吊杆装置下降，使得封闭形框架顶部与称重传感器接触，然后由称重传感器独自承担吊杆装置的重量，因此，本实用新型解决了称重传感器测试效率问题，减少人力、机器尺寸小，制作成本低，操作无噪音；称重传感器只需通过装卸装置快速装卸、男女工均可操作，易于掌握，测试效率和之前比大大提升。

Description

称重传感器测试设备

技术领域

本实用新型涉及称重传感器的生产测试领域，尤其涉及一种称重传感器测试设备。

背景技术

目前传感器有很多种，称重传感器是其中的一种，为了确保其称重的准确度，在出厂前，每个称重传感器都要接受称重测试。一般，使用人工工装装卸称重传感器，然后手动将称重砝码挂在其下方或加载到工装秤盘上，由其给出称重数据，这种方式测试较慢，耗时耗力，因此如何提高测试效率成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种称重传感器测试设备，只需人工装载称重传感器即可，其余由机器测试完成，从而解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种称重传感器测试设备，其中，包括

一设备台；

一装卸装置，固定在设备台台面，用于固定称重传感器，所述装卸装置上固定的称重传感器延伸至所述设备台外；

一吊杆装置，竖直放置在设备台装卸装置所在的一侧，上端为一封闭形框架，下端为秤砣放置盘，所述称重传感器的一端位于所述封闭形框架内，另一端固定在装卸装置内；

一升降装置，固定在所述吊杆装置上方，与所述吊杆装置可拆卸连接。

作为优选，所述装卸装置包括固定在设备台台面的底座、从底座上向上延伸形成的固定框架、在所述固定框架之间的垫块，所述称重传感器固定在所述垫块和所述底座之间。

作为优选，所述固定框架顶部与所述垫块之间设置有螺栓，所述螺栓顶部的螺母位于所述固定框架顶部远离所述垫块的一面，所述螺栓底部与垫块固定。

作为优选，还设置一主体框架，也为封闭形，从所述设备台台面向上延伸而成，所述升降装置固定在所述主体框架顶部。

作为优选，所述升降装置为伸缩杆，伸缩方向为竖直方向，并且所述伸缩杆与一驱动装置连接，用于驱动所述伸缩杆的伸缩运动。

作为优选，所述升降装置与所述吊杆装置之间设置有一脱离器，使得升降装置下降至封闭性框架与称重传感器接触时，升降装置不再承受吊杆装置的重量。

作为优选，所述脱离器包括一空心圆柱筒，所述空心圆柱筒底部设置一通孔，所述封闭性框架顶部向上延伸穿过所述通孔的端部形成有端头，所述端头的最大宽度大于所述通孔最小宽度。

作为优选，所述通孔为倒锥形孔，所述端头为与所述到锥形孔形状匹配的倒锥形端头。

作为优选，所述通孔为半圆形孔，所述端头为半径等于所述半圆形孔内径的球形端头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种称重传感器测试设备，其中，包括

一设备台；

一装卸装置，固定在设备台台面，用于固定称重传感器，所述装卸装置上固定的称重传感器延伸至所述设备台外；

一吊杆装置，竖直放置在设备台装卸装置所在的一侧，上端为一封闭形框架，下端为秤砣放置盘，所述称重传感器的一端位于所述封闭形框架内，另一端固定在装卸装置内；

一升降装置，固定在所述吊杆装置上方，与所述吊杆装置可拆卸连接。在测试时间，升降装置将吊杆装置下降，使得封闭形框架顶部与称重传感器接触，然后由称重传感器独自承担吊杆装置的重量，因此，本实用新型提供的称重传感器测试设备具有以下优点：

1、本实用新型解决了称重传感器测试效率问题，减少人力、机器尺寸小，制作成本低，操作无噪音。

2、称重传感器只需通过装卸装置快速装卸、男女工均可操作，易于掌握，测试效率和之前比提升2.5倍以上，一个人可同时操作6台机器。

3、未导入前两人一天共测试176～188只，采用本实用新型提供的设备后，每天可测试480只以上，节约人力3人，操作者也会很轻松，效率大大提升。

附图说明

图1和图2皆是本实用新型提供的称重传感器测试设备结构示意图；

图3是图1和图2中脱离器处放大图。

图中所示：100-设备台、110-主体框架、200-装卸装置、210-底座、220-固定框架、230-垫块、240-螺栓、300-升降装置、310-伸缩杆、320-固定块、330-固定螺杆、400-脱离器、410-连接装置、420-空心圆柱筒、500-吊杆装置、510-封闭形框架、520-端头、530-秤砣放置盘、600-称重传感器、700-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种称重传感器测试设备，其中，包括

一设备台100、靠近设备台100侧边固定的装卸装置200、竖直放置在设备台100靠近装卸装置200所在的一侧的吊杆装置500、固定在吊杆装置500上方的升降装置300。

具体地：

设备台100在本实施例中为方形桌，因此在桌面上具有四个侧边。

装卸装置200设置在靠近其中的一侧边上，如果方形桌是长方形，装卸装置200固定在靠近长边上，其与长边的距离小于称重传感器600的长度，使得所述装卸装置200上固定的称重传感器600延伸至所述设备台100外，在本实施例中，称重传感器600为长条形铝合金传感器。

装卸装置200具体包括固定在设备台100台面的底座210、从底座210上向上延伸形成的固定框架220、在所述固定框架220之间的垫块230，所述称重传感器600固定在所述垫块230和所述底座210之间；固定框架220为方形框架，其顶板上开设有螺孔，一底端与垫块230固定的螺栓240穿梭与螺孔中，其顶部的螺母位于顶板外侧，也就是远离垫块230的一面。

因此安装称重传感器600时，只需将其放置在垫块230下方，然后旋转螺栓240，使得垫块230向下，直至其挤压称重传感器600而使得称重传感器600固定在垫块230和底座210之间。

吊杆装置500，其竖直放置，从上至下分别为端头520、封闭形框架510、秤砣放置盘530，这三者之间通过金属杆连接，端头520与脱离器400配合，下文中有具体描述，在此不赘述；封闭形框架510在本实施例中为方形框架，在另一个实施例中也可为环形框架，称重传感器600伸入封闭形框架510中，在非测试状态时，称重传感器600并不触碰封闭形框架510或者与封闭形框架510底部；只有在测试状态时，吊杆装置500被升降装置300的伸缩杆310带动向下，直至封闭形框架510的顶部接触称重传感器600后，由称重传感器600承担吊杆装置500的全部重量。

升降装置300，固定在所述吊杆装置500上方，与所述吊杆装置500可拆卸连接。在非测试状态时，由升降装置300承载吊杆装置500的重量，并带动吊杆装置500的上下运动。为了固定升降装置300，在设备台100台面上设置一个主体框架110，该主体框架110在本实施例中为两个相互垂直的矩形框架，水平部分的框架三条边都固定在设备台100上，垂直部分的框架从设备台100向上延伸，也就是说垂直固定在设备台100上，在垂直部分的框架的顶边中央开设有孔；升降装置300从下至上包括伸缩杆310、位于伸缩杆310上方与伸缩杆310固定连接的固定块320、位于所述固定块320上方与固定块320固定连接的固定螺杆330，固定螺杆330固定在上述垂直部分的框架的顶边中央的孔中。

伸缩杆310还依次与一驱动装置(未图示)、控制器700连接，控制器700用于控制驱动装置工作，驱动装置用于驱动伸缩杆310的伸缩，控制器700和驱动装置可以固定在主体框架110上，控制器700还可以设置按钮，操作人员按下按钮，启动了控制器700，从而启动驱动装置。

升降装置300和吊杆装置500之间固定了脱离器400，脱离器400从上至下包括与伸缩杆310底端固定连接的连接装置410、固定在连接装置410下方的空心圆柱筒420，该空心圆柱筒420由两个底部构成，两者之间通过两根侧面柱连接，或者说空心圆柱筒420在圆柱筒的圆周面上开设了至少两个观察窗口；在靠近吊杆装置500的底部中央开设有通孔(未图示)，吊杆装置500的端头520位于空心圆柱筒420内，其位于封闭形框架510顶边向上延伸的金属杆穿过通孔后的端部上。通孔和端头520的形状匹配，使得端头520无法穿过通孔，但当空心圆柱筒420保持静止时，吊杆装置500向上移动，端头520可离开通孔。

为了实现上述功能，端头520和通孔的形状有多种，在本实施例中，通孔可设置为倒锥形，准确地说是孔壁形成倒置的圆台形，端头520为与其形状相匹配的倒置的锥形，通孔底部的开口大于或者等于端头520和封闭形框架510之间的金属杆的外径。

在非测试状态时，称重传感器600并不触碰封闭形框架510或者与封闭形框架510底部；在测试状态时，在秤砣放置盘530上放置砝码后，首先由控制器700控制启动驱动装置，驱动装置驱动升降装置300下降，也即驱动伸缩杆310伸长，带动吊杆装置500下降，直至封闭形框架510下降至顶边与称重传感器600接触，其阻止封闭形框架510继续下降，此时空心圆柱筒420继续下降，端头520保持静止，使得端头520与空心圆柱筒420底部的通孔分离，然后由称重传感器600独自承载整个吊杆装置500与砝码的联合重量；测试完毕后，将砝码取走，启动控制器700，驱动装置驱动伸缩杆310收缩，此时端头520先静止，空心圆柱筒420被伸缩杆310带动上升，直至端头520与通孔接触并填满通孔后，由空心圆柱筒420带动端头520上升，从而带动整个吊杆装置500上升，称重传感器600不再负载，可卸载称重传感器600.

综上所述，本实用新型提供的称重传感器测试设备具有以下优点：

1、本实用新型解决了称重传感器600测试效率问题，减少人力、机器尺寸小，制作成本低，操作无噪音。

2、称重传感器600只需通过装卸装置200快速装卸、男女工均可操作，易于掌握，测试效率和之前比提升2.5倍以上，一个人可同时操作6台机器。

3、未导入前两人一天共测试176～188只，采用本实用新型提供的设备后，每天可测试480只以上，节约人力3人，操作者也会很轻松，效率大大提升。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，端头520为圆球形，通孔内壁为最大内径与端头520圆球外径相等的半球形孔，通孔底部开口的直径大于或者等于端头520和封闭形框架510之间金属杆的外径。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种称重传感器测试设备，其特征在于，包括

一设备台；

一装卸装置，固定在设备台台面，用于固定称重传感器；

一吊杆装置，竖直放置在设备台装卸装置所在的一侧，上端为一封闭形框架，下端为秤砣放置盘，所述称重传感器的一端位于所述封闭形框架内，另一端固定在装卸装置内；

一升降装置，固定在所述吊杆装置上方，与所述吊杆装置可拆卸连接。

2.如权利要求1所述称重传感器测试设备，其特征在于，所述装卸装置包括固定在设备台台面的底座、从底座上向上延伸形成的固定框架、在所述固定框架之间的垫块，所述称重传感器固定在所述垫块和所述底座之间。

3.如权利要求2所述称重传感器测试设备，其特征在于，所述固定框架顶部与所述垫块之间设置有螺栓，所述螺栓顶部的螺母位于所述固定框架顶部远离所述垫块的一面，所述螺栓底部与垫块固定。

4.如权利要求1所述称重传感器测试设备，其特征在于，还设置一主体框架，也为封闭形，从所述设备台台面向上延伸而成，所述升降装置固定在所述主体框架顶部。

5.如权利要求4所述称重传感器测试设备，其特征在于，所述升降装置为伸缩杆，伸缩方向为竖直方向，并且所述伸缩杆与一驱动装置连接，用于驱动所述伸缩杆的伸缩运动。

6.如权利要求1所述称重传感器测试设备，其特征在于，所述升降装置与所述吊杆装置之间设置有一脱离器，使得升降装置下降至封闭性框架与称重传感器接触时，升降装置不再承受吊杆装置的重量。

7.如权利要求6所述称重传感器测试设备，其特征在于，所述脱离器包括一空心圆柱筒，所述空心圆柱筒底部设置一通孔，所述封闭性框架顶部向上延伸穿过所述通孔的端部形成有端头，所述端头的最大宽度大于所述通孔最小宽度。

8.如权利要求7所述称重传感器测试设备，其特征在于，所述通孔为倒锥形孔，所述端头为与所述倒锥形孔形状匹配的倒锥形端头。

9.如权利要求7所述称重传感器测试设备，其特征在于，所述通孔为半圆形孔，所述端头为半径等于所述半圆形孔内径的球形端头。