CN208534592U - 一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管，包括波纹管，所述波纹管一端设有光滑的管接口，所述管接口处套接设有软管，所述管接口和软管接口处设有环形包裹的加紧环，所述波纹管另一端连接设有安装座，所述安装座上设有安装螺钉用以固定安装在排气岐管或消声器上，所述安装座侧面设有卡口，所述安装座和波纹管连接部位套接设有防护盖，所述防护盖的内空腔形状适应于安装座的板面形状，所述防护盖内设有与卡口相配合的弹性卡扣。本实用新型克服现有技术领域存在的不足，保证排气波纹管震动弯曲时不易损坏，同时防护裸露部件被直接腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用排气零配件技术领域，具体是指一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管。
背景技术
排气波纹管安装于发动机排气岐管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。实际工况中，旋挖钻机在施工移动时，波纹管没有弹性，震动易损坏；同时，波纹管的安装座长时间裸露，易生锈腐蚀，影响连接的牢固性和密封性，因此这方面还存在很多技术问题，亟待解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术领域存在的不足，保证排气波纹管震动弯曲时不易损坏，同时防护裸露部件被直接腐蚀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括波纹管，所述波纹管一端设有光滑的管接口，所述管接口处套接设有软管，所述软管设有外层和内层，所述外层和内层之间用螺旋结构的连接件连接，所述外层和内层之间形成沿管体侧壁轴向延伸的螺旋形空腔，所述管接口和软管接口处设有环形包裹的加紧环，所述加紧环上设有开口，所述加紧环上开口的两侧分别设有加紧块，所述加紧块通过加紧螺栓连接，所述加紧环在开口处的两端相互叠放，所述波纹管另一端连接设有安装座，所述安装座上设有安装螺钉用以固定安装在排气岐管或消声器上，所述安装座侧面设有卡口，所述安装座和波纹管连接部位套接设有防护盖，所述防护盖的内空腔形状适应于安装座的板面形状，所述防护盖内设有与卡口相配合的弹性卡扣。
作为改进，所述螺旋形空腔内设有螺旋形的支撑件，填充空腔，增大承压性能，加强软管支撑力及韧度。
作为改进，所述内层的内壁上设有防腐涂层，减少尾气中气体对管壁的腐蚀。
作为改进，所述加紧环内壁上设有密封层，保证气体在波纹管传输中的气密性。
作为改进，所述安装座底部设有密封环，保证气体在排气岐管或消声器传输中的气密性。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：两段波纹管之间连接的软管，可以有效避免震动弯曲带来的机械损坏；连接处的密封保护，可以有效的保证尾气传输中气密性；防护盖设计，更能有效保护部件在裸露的环境中造成腐蚀的伤害。
附图说明
图1是本实用新型专利的结构示意图。
图2是本实用新型中软管的结构示意图。
图3是本实用新型专利中加紧环的结构示意图。
图4是本实用新型专利中防护盖的结构示意图。
如图所示：1、波纹管，2、管接口，3、软管，4、加紧环，5、加紧块，6、加紧螺栓，7、安装座，8、安装螺钉，9、卡口，10、防护盖，11、弹性卡扣，12、密封层，13、密封环，31、外层，32、内层，33、连接件，34、螺旋形空腔，35、支撑件，36、防腐涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，图2，图3，图4。
本实用新型在具体实施时，包括波纹管1，所述波纹管1一端设有光滑的管接口2，所述管接口2处套接设有软管3，所述软管3设有外层31和内层32，所述外层31和内层32之间用螺旋结构的连接件33连接，所述外层31和内层32之间形成沿管体侧壁轴向延伸的螺旋形空腔34，所述管接口2和软管3接口处设有环形包裹的加紧环4，所述加紧环4上设有开口，所述加紧环4上开口的两侧分别设有加紧块5，所述加紧块5通过加紧螺栓6连接，所述加紧环4在开口处的两端相互叠放，所述波纹管1另一端连接设有安装座7，所述安装座7上设有安装螺钉8用以固定安装在排气岐管或消声器上，所述安装座7侧面设有卡口9，所述安装座7和波纹管1连接部位套接设有防护盖10，所述防护盖10的内空腔形状适应于安装座7的板面形状，所述防护盖10内设有与卡口9相配合的弹性卡扣11。
所述螺旋形空腔34内设有螺旋形的支撑件35。
所述内层32的内壁上设有防腐涂层36。
所述加紧环4内壁上设有密封层12。
所述安装座7底部设有密封环13。
本实用新型的工作原理：软管内有螺旋形的空腔，柔韧度很强，两端套接连接波纹管，同时连接处外围包裹密封的加紧环，加紧环在开口处两端头相互堆叠，拧紧加紧螺栓，夹紧块靠近，使软管和波纹管连接处更加牢固和密封；波纹管另一端的安装座和排气岐管或消声器匹配连接，防护盖通过弹性卡扣和卡口的配合，将安装座包裹保护起来，不直接暴露在室外。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)一端设有光滑的管接口(2)，所述管接口(2)处套接设有软管(3)，所述软管(3)设有外层(31)和内层(32)，所述外层(31)和内层(32)之间用螺旋结构的连接件(33)连接，所述外层(31)和内层(32)之间形成沿管体侧壁轴向延伸的螺旋形空腔(34)，所述管接口(2)和软管(3)接口处设有环形包裹的加紧环(4)，所述加紧环(4)上设有开口，所述加紧环(4)上开口的两侧分别设有加紧块(5)，所述加紧块(5)通过加紧螺栓(6)连接，所述加紧环(4)在开口处的两端相互叠放，所述波纹管(1)另一端连接设有安装座(7)，所述安装座(7)上设有安装螺钉(8)用以固定安装在排气岐管或消声器上，所述安装座(7)侧面设有卡口(9)，所述安装座(7)和波纹管(1)连接部位套接设有防护盖(10)，所述防护盖(10)的内空腔形状适应于安装座(7)的板面形状，所述防护盖(10)内设有与卡口(9)相配合的弹性卡扣(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管，其特征在于：所述螺旋形空腔(34)内设有螺旋形的支撑件(35)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管，其特征在于：所述内层(32)的内壁上设有防腐涂层(36)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管，其特征在于：所述加紧环(4)内壁上设有密封层(12)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的旋挖钻排气波纹管，其特征在于：所述安装座(7)底部设有密封环(13)。
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