CN208533000U - 一种棉被胎自动铺层装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉被胎自动铺层装置，包括：底座、料筒、料筒支架和升降台，所述升降台设置在底座上，所述料筒支架设置在底座上并延伸至升降台上方，所述料筒设置在料筒支架上且位于升降台正上方，所述料筒内设置有两个相对的第一弧形导料板和第二弧形导料板，所述第一弧形导料板下方设置有位于料筒底部的固定压辊，所述固定压辊的对面平行设置有活动压辊，所述活动压辊两端分别设置有贯穿料筒壁的固定板，所述固定板外端设置有用于固定板伸缩的套筒。本实用新型所述的棉被胎自动铺层装置，通过水平推送装置将料筒沿升降台上方左右移动，将位于料筒内的棉絮通过挤压形成连续下料后在移动台上来回铺设，完成棉被胎多层铺设，铺设均匀效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉被胎生产技术领域，尤其涉及一种棉被胎自动铺层装置。
背景技术
棉被胎在生产过程中，主要是将棉絮利用各种生产设备加工成多层棉，然后叠加铺设而成。
现有技术中，对于棉被胎铺层主要采取人工铺设，而人工铺层存在铺层厚度不均匀，劳动强度高的缺点，需要设计辅助设备来完成棉层的铺设工作，从而降低操作人员的劳动强度，尤其是提高铺层均匀度，进而提升棉被胎的使用舒适性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉被胎自动铺层装置，铺设均匀效率高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种棉被胎自动铺层装置，包括：底座、料筒、料筒支架和升降台，所述升降台设置在底座上，所述料筒支架设置在底座上并延伸至升降台上方，所述料筒设置在料筒支架上且位于升降台正上方，所述料筒内设置有两个相对的第一弧形导料板和第二弧形导料板，所述第一弧形导料板下方设置有位于料筒底部的固定压辊，所述固定压辊的对面平行设置有活动压辊，所述活动压辊两端分别设置有贯穿料筒壁的固定板，所述固定板外端设置有用于固定板伸缩的套筒。
其中，所述料筒支架包括两个间隔设置的L型支撑，所述料筒设置在2个L形支撑支架。
其中，所述料筒上部前后两侧分别社设置有导向槽。
其中，所述L型支架顶部设置有与导向槽对应的凸出。
其中,所述两个L型支架之间设置有推动料筒水平移动的水平驱动装置。
其中，所述升降台上方设置有沿升降台水平滑动的移动台。
其中，所述升降台底部设置有升降驱动装置。
其中，所述第一弧形导料板和第二弧形导料板上端均与料筒内壁铰接连接，底端为自由端。
其中，所述第一弧形导料板和第二弧形导料板内侧分别相对设置有水平推送装置。
本实用新型的有益效果：一种棉被胎自动铺层装置，通过水平推送装置将料筒沿升降台上方左右移动，将位于料筒内的棉絮通过挤压形成连续下料后在移动台上来回铺设，完成棉被胎多层铺设，铺设均匀效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是料筒与料筒支架安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1~2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种棉被胎自动铺层装置，包括：底座1、料筒2、料筒支架3和升降台4，所述升降台4设置在底座1上，所述料筒支架3设置在底座1上并延伸至升降台4上方，所述料筒2设置在料筒支架3上且位于升降台4正上方，料筒2顶部设置有进棉口。
所述料筒2内设置有两个相对的第一弧形导料板5和第二弧形导料板6，所述第一弧形导料板5下方设置有位于料筒2底部的固定压辊7，固定压辊7两端通过轴套固定在料筒2内，所述固定压辊7的对面平行设置有活动压辊8，固定压辊7和活动压辊8一端分别连接有驱动电机，驱动各自的压辊转动，被加工的棉絮从料筒2顶部进入到料筒2内部，由于第一弧形导料板5和第二弧形导料板6的阻挡作用，棉絮进入到第一弧形导料板5和第二弧形导料板6之间的缝隙内，第一弧形导料板5和第二弧形导料板6起到导向作用，便于棉絮能够顺利进入固定压辊7和活动压辊8之间。
所述活动压辊8两端分别设置有贯穿料筒壁的固定板9，所述固定板9外端设置有用于固定板伸缩的套筒10，固定板9的末端为柱形体，便于深入套筒10内，通过调节固定板9在套筒10内的伸缩位置，实现调节固定压辊7和活动压辊8的间距，当棉絮进入固定压辊7和活动压辊8之间时，通过两个压辊的挤压和滚动，对棉絮进行连续压棉，使得从料筒2内出来的棉絮形成连续均匀的棉层，利于后续铺层。
本实施例中，所述料筒支架3包括两个间隔设置的L型支撑31，所述料筒2设置在2个L形支撑支架31之间。
本实施例中，所述料筒2上部前后两侧分别社设置有导向槽21。L型支架顶部设置有与导向槽21对应的凸出311，所述两个L型支架31之间设置有推动料筒2水平移动的水平驱动装置11，水平驱动装置11动作，带动料筒2在升降台上方往复移动，从而形成多次铺棉的效果，而导向槽21与凸出311相互配合，起到导向作用，防止铺棉过程中发生倾斜，提高了铺棉质量。
本实施例中，所述升降台4上方设置有沿升降台4水平滑动的移动台12，根据铺棉的厚度，调节升降台4相对料筒2的出料位置，当棉被胎铺棉完成后，人手动推动移动台12将铺好的棉被胎移走，便于出料。
本实施例中，所述升降台4底部设置有升降驱动装置41，带动升降台4上下移动。
本实施例中，所述第一弧形导料板5和第二弧形导料板6上端均与料筒内壁铰接连接，底端为自由端，所述第一弧形导料板5和第二弧形导料板6内侧分别相对设置有水平推送装置13，水平推送装置13带动各自弧形导料板9沿铰接位转动，即可以调节第一弧形导料板5和第二弧形导料板6间距，又能够保证棉絮能够顺利从第一弧形导料板5和第二弧形导料板6之间导料下滑。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种棉被胎自动铺层装置，其特征在于，包括：底座、料筒、料筒支架和升降台，所述升降台设置在底座上，所述料筒支架设置在底座上并延伸至升降台上方，所述料筒设置在料筒支架上且位于升降台正上方，所述料筒内设置有两个相对的第一弧形导料板和第二弧形导料板，所述第一弧形导料板下方设置有位于料筒底部的固定压辊，所述固定压辊的对面平行设置有活动压辊，所述活动压辊两端分别设置有贯穿料筒壁的固定板，所述固定板外端设置有用于固定板伸缩的套筒。
2.根据权利要求1所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于，所述料筒支架包括两个间隔设置的L型支撑，所述料筒设置在2个L形支撑支架。
3.根据权利要求2所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于，所述料筒上部前后两侧分别社设置有导向槽。
4.根据权利要求2所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于，所述L型支架顶部设置有与导向槽对应的凸出。
5.据权利要求2所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于,所述两个L型支架之间设置有推动料筒水平移动的水平驱动装置。
6.根据权利要求1所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于，所述升降台上方设置有沿升降台水平滑动的移动台。
7.根据权利要求1所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于，所述升降台底部设置有升降驱动装置。
8.根据权利要求1所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于，所述第一弧形导料板和第二弧形导料板上端均与料筒内壁铰接连接，底端为自由端。
9.根据权利要求1所述的棉被胎自动铺层装置，其特征在于，所述第一弧形导料板和第二弧形导料板内侧分别相对设置有水平推送装置。
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| CN116086169A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-05-09 | 苏州赛森电子科技有限公司 | 一种废料收集组件及硅片烘干机 |
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