CN208532214U - 一种卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料装置，包括有机架、卸油管及油管固定部件，其特征在于所述卸油管为不锈钢硬管，所述卸油管分为若干段，依次包括有进料管、输送管、连接管一、连接管二及输出管，且相互之间通过旋转接头连接，所述进料管的一端与油箱连接，所述输送管竖直设置，所述连接管一水平设置，所述连接管一相对可以输送管水平圆周转动，所述连接管二相对连接管一垂直圆周转动，所述输出管相对连接管二垂直圆周转动。本实用新型的卸油管为硬管，并且分为若干段，相邻管之间可以转动，这样可以调节输出管出油口的位置，并且在卸油完毕后可以将卸油管收拢，避免碰头或者其他意外情况发生，提高安全性。

Description

一种卸料装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种卸料装置的改进发明，特别涉及的是一种将油脂卸至油罐车内的卸料装置。

背景技术

传统卸料装置采用耐高温软管进行油脂传送，每次卸油时均需要人工将软管固定在油罐车顶部，由于没有专业固定器材，只是采用钢丝简单固定，不仅使用不方便，而且存在安全隐患；另外，卸料完毕后软管中仍存有油脂，工人收起软管时会造成软管内的油脂外漏，造成环境污染。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于操作且避免油脂外漏的卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种卸料装置，包括有机架、卸油管及油管固定部件，其特征在于所述卸油管为不锈钢硬管，所述卸油管分为若干段，依次包括有进料管、输送管、连接管一、连接管二及输出管，所述进料管、输送管、连接管一和连接管二及输出管相互之间通过旋转接头连接，所述输出管的出油口设置有密封盖，所述密封盖与输出管螺纹连接，所述进料管的一端与油箱连接，所述输送管竖直设置，且所述输送管外套设有安装套，所述安装套安装在机架上，所述输送管与安装套之间设置有轴承，所述连接管一水平设置，所述连接管一相对可以输送管水平圆周转动，所述连接管二相对连接管一垂直圆周转动，所述输出管相对连接管二垂直圆周转动。

所述机架包括有操作台、阶梯及竖向设置的立柱，所述操作台一端固定在立柱上，所述操作台的另一端与阶梯的上端连接，且所述操作台与输送管的高度配合设置。

所述连接管一和安装套之间安装有支撑杆，所述支撑杆斜向设置。

所述油管固定部件为固定钳，所述固定钳通过连接链与输出管连接。

所述固定钳包括有U型钳体和螺杆，所述钳体的一端设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆的一端穿过螺纹孔与钳体的另一端配合夹持。

所述螺杆的夹持端具有夹持面，所述螺杆的另一端设置有旋转把手。

本实用新型的卸油管为硬管，并且分割为进料管、输送管、连接管一、连接管二及输出管，相邻管之间可以转动，这样可以调节输出管出油口的位置，并且在卸油完毕后可以将卸油管收拢，避免碰头或者其他意外情况发生，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型卸油时的结构示意图。

图2为本实用新型卸油完毕后的结构示意图。

图3为本实用新型的油管固定部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种卸料装置，包括有机架、卸油管及油管固定部件9，所述卸油管为不锈钢硬管，所述卸油管分为若干段，依次包括有进料管12、输送管4、连接管一6、连接管二8及输出管10，所述进料管、输送管、连接管一和连接管二及输出管相互之间通过旋转接头7连接，所述进料管12的一端与油箱连接，即所述进料管12的另一端通过旋转接头7与输送管10的一端连接，所述输送管4的另一端通过旋转接头7与连接管一6的一端连接，所述连接管一6的另一端通过旋转接7头与连接管二8的一端连接，所述连接管二8的另一端通过旋转接头7与输出管10连接，所述输出管10的另一端为出油口，所述输出管10的出油口设置有密封盖，所述密封盖与输出管10螺纹连接，卸料完毕后，通过密封盖将输出管的出油口密封，避免输卸油管内的残留油脂漏出，从而避免环境污染的现象发生。所述输送管4竖直设置，且所述输送管外套设有安装套3，所述安装套3安装在机架上，所述输送管4与安装套3之间设置有轴承，输送管4通过安装套安装在机架上，并且输送管4可以在安装套3内轴向转动；所述连接管一6水平设置，参见附图1，所述连接管一6相对可以输送管4水平圆周转动，所述连接管二8相对连接管一6垂直圆周转动，所述输出管4相对连接管二8垂直圆周转动，这样可以对卸油管进行上下、左右的调节，在卸油时，根据油罐车的位置调节卸油管，以使输出管10的出油口置于油罐车的进油口14内，在卸油完毕后，可以将卸油管收拢，使伸出的连接管一6、连接管二8及输出管10转动至操作台2处，固定在机架上，避免碰头或者其他意外情况发生。

所述机架包括有操作台2、阶梯1及竖向设置的立柱13，所述操作台2一端固定在立柱13上，所述操作台2的另一端与阶梯1的上端连接，且所述操作台2与输送管4的高度配合设置，即工作人员在操作台2上可以对输送管4进行转向调节，继而可以对连接管一6、连接管二8及输出管10的位置进行调节；所述连接管一6和安装套3之间安装有支撑杆5，所述支撑杆5斜向设置，通过支撑杆5提高连接管一6、连接管二8及输出管10的稳定性。

所述油管固定部件9为固定钳，所述固定钳通过连接链15与输出管10连接，所述固定钳包括有U型钳体16和螺杆17，所述钳体16的一端设置有与螺杆17相匹配的螺纹孔，所述螺杆17的一端穿过螺纹孔与钳体的16另一端的夹持端配合夹持，且所述螺杆17的夹持端具有夹持面19，所述螺杆17的另一端设置有旋转把手18，通过把手18转动螺杆17，使螺杆17前后移动，从而调节螺杆的夹持面19与钳体的夹持端之间的间距，锁紧时，使螺杆的夹持面19向钳体的夹持端靠近，并与夹持端配合将油罐车的进油口14的端壁夹持，从而使输出管10固定在油罐车的进油口处，使卸油工作顺利进行。

Claims (6)

1.一种卸料装置，包括有机架、卸油管及油管固定部件，其特征在于所述卸油管为不锈钢硬管，所述卸油管分为若干段，依次包括有进料管、输送管、连接管一、连接管二及输出管，所述进料管、输送管、连接管一和连接管二及输出管相互之间通过旋转接头连接，所述输出管的出油口设置有密封盖，所述密封盖与输出管螺纹连接，所述进料管的一端与油箱连接，所述输送管竖直设置，且所述输送管外套设有安装套，所述安装套安装在机架上，所述输送管与安装套之间设置有轴承，所述连接管一水平设置，所述连接管一相对可以输送管水平圆周转动，所述连接管二相对连接管一垂直圆周转动，所述输出管相对连接管二垂直圆周转动。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于所述机架包括有操作台、阶梯及竖向设置的立柱，所述操作台一端固定在立柱上，所述操作台的另一端与阶梯的上端连接，且所述操作台与输送管的高度配合设置。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于所述连接管一和安装套之间安装有支撑杆，所述支撑杆斜向设置。

4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于所述油管固定部件为固定钳，所述固定钳通过连接链与输出管连接。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于所述固定钳包括有U型钳体和螺杆，所述钳体的一端设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆的一端穿过螺纹孔与钳体的另一端配合夹持。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于所述螺杆的夹持端具有夹持面，所述螺杆的另一端设置有旋转把手。