CN208529341U - 一种竹木地板生产加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木地板生产加工用压合装置，包括压合装置工作台，所述压合装置工作台顶部的前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱。本实用新型通过设置传动箱、转盘、第一皮带轮、第一轴承、传动轴、第二皮带轮、皮带、传动盘、转轴、传动杆、传动孔、连接块、移动柱、传动框、升降板、升降柱、压合滚轮和传动柱的配合使用，使压合滚轮下降，调节压合滚轮与压合装置工作台的距离，解决了现有的竹木地板生产加工用压合装置不能调节压合厚度的问题，该竹木地板生产加工用压合装置，具备可以调节压合厚度的优点，使用者在使用时非常便捷，节省了大量的时间。

Description

一种竹木地板生产加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及竹木地板技术领域，具体为一种竹木地板生产加工用压合装置。

背景技术

竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修。竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，在竹木地板生产时需要用到压合装置，对竹木和木材进行压合，使其固定在一起，但是现有的竹木地板生产加工用压合装置不能调节压合厚度，导致使用者在使用时非常繁琐，浪费了大量的时间，从而降低了竹木地板生产加工用压合装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木地板生产加工用压合装置，具备可以调节压合厚度的优点，解决了现有的竹木地板生产加工用压合装置不能调节压合厚度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板生产加工用压合装置，包括压合装置工作台，所述压合装置工作台顶部的前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的背面设置有转盘，所述转盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的正面贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部固定连接有第一皮带轮，所述传动箱内壁背面的两侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的正面固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面与第一皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述传动轴的正面固定连接有传动盘，所述传动盘正面的外侧固定连接有转轴，所述转轴的正面设置有传动杆，所述传动杆的正面开设有传动孔，所述转轴的正面延伸至传动孔的内部与传动孔的内部滑动连接，所述传动杆的顶部活动连接有连接块，所述连接块的顶部与传动箱的内壁固定连接，所述传动杆正面的底部固定连接有移动柱，所述移动柱的表面套设有传动框，所述传动框的底部固定连接有升降板，所述升降板的两侧分别与传动箱内壁的两侧滑动连接，所述升降板底部的前端和后端均固定连接有升降柱，所述升降柱内侧的底部贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部通过销轴活动连接有压合滚轮。

优选的，所述转盘背面的右侧设置有定位栓，所述定位栓的正面贯穿转盘并延伸至传动箱的内部。

优选的，所述传动柱位于传动箱内部的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的背面与传动箱的内壁固定连接。

优选的，所述皮带的内部设置有第一防滑纹，所述第一皮带轮的表面和第二皮带轮的表面设置有与第一防滑纹配合使用的第二防滑纹。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述传动箱内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述压合装置工作台的底部设置有垫块，所述垫块的顶部与压合装置工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动箱、转盘、第一皮带轮、第一轴承、传动轴、第二皮带轮、皮带、传动盘、转轴、传动杆、传动孔、连接块、移动柱、传动框、升降板、升降柱、压合滚轮和传动柱的配合使用，使压合滚轮下降，调节压合滚轮与压合装置工作台的距离，解决了现有的竹木地板生产加工用压合装置不能调节压合厚度的问题，该竹木地板生产加工用压合装置，具备可以调节压合厚度的优点，使用者在使用时非常便捷，节省了大量的时间，从而提高了竹木地板生产加工用压合装置的实用性。

2、本实用新型通过设置定位栓，可以固定转盘，防止转盘在不需要转动时出现转动的现象，通过设置第二轴承，可以增加传动柱的稳定性，防止传动柱出现晃动的现象。

3、本实用新型通过设置第一防滑纹和第二防滑纹，可以增加皮带、第一皮带轮和第二皮带轮的摩擦力，防止皮带、第一皮带轮和第二皮带轮出现打滑的现象。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以保护升降板，防止升降板与传动箱出现摩擦的现象，从而延长了升降板的使用寿命。

5、本实用新型通过设置垫块，可以保护压合装置工作台，防止压合装置工作台与地面上的腐蚀物质接触，从而延长了压合装置工作台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构右视示意图；

图3为本实用新型图1的局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1的第一皮带轮和第二皮带轮的配合结构正视图。

图中：1压合装置工作台、2支撑板、3传动箱、4转盘、5第一皮带轮、6第一轴承、7传动轴、8第二皮带轮、9皮带、10传动盘、11转轴、12传动杆、13传动孔、14连接块、15移动柱、16传动框、17升降板、18升降柱、19压合滚轮、20传动柱、21定位栓、22第二轴承、23滑块、24滑槽、25垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种竹木地板生产加工用压合装置，包括压合装置工作台1，压合装置工作台1的底部设置有垫块25，垫块25的顶部与压合装置工作台1固定连接，通过设置垫块25，可以保护压合装置工作台1，防止压合装置工作台1与地面上的腐蚀物质接触，从而延长了压合装置工作台1的使用寿命，压合装置工作台1顶部的前端和后端均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3的背面设置有转盘4，转盘4背面的右侧设置有定位栓21，定位栓21的正面贯穿转盘4并延伸至传动箱3的内部，通过设置定位栓21，可以固定转盘4，防止转盘4在不需要转动时出现转动的现象，转盘4的正面固定连接有传动柱20，传动柱20位于传动箱3内部的表面固定连接有第二轴承22，第二轴承22的背面与传动箱3的内壁固定连接，通过设置第二轴承22，可以增加传动柱20的稳定性，防止传动柱20出现晃动的现象，传动柱20的正面贯穿传动箱3并延伸至传动箱3的内部固定连接有第一皮带轮5，传动箱3内壁背面的两侧均固定连接有第一轴承6，第一轴承6的正面固定连接有传动轴7，传动轴7的表面固定连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8的表面与第一皮带轮5的表面通过皮带9传动连接，皮带9的内部设置有第一防滑纹，第一皮带轮5的表面和第二皮带轮8的表面设置有与第一防滑纹配合使用的第二防滑纹，通过设置第一防滑纹和第二防滑纹，可以增加皮带9、第一皮带轮5和第二皮带轮8的摩擦力，防止皮带9、第一皮带轮5和第二皮带轮8出现打滑的现象，传动轴7的正面固定连接有传动盘10，传动盘10正面的外侧固定连接有转轴11，转轴11的正面设置有传动杆12，传动杆12的正面开设有传动孔13，转轴11的正面延伸至传动孔13的内部与传动孔13的内部滑动连接，传动杆12的顶部活动连接有连接块14，连接块14的顶部与传动箱3的内壁固定连接，传动杆12正面的底部固定连接有移动柱15，移动柱15的表面套设有传动框16，传动框16的底部固定连接有升降板17，升降板17的两侧均固定连接有滑块23，传动箱3内壁两侧的底部均开设有滑槽24，滑块23与滑槽24滑动连接，通过设置滑块23和滑槽24，可以保护升降板17，防止升降板17与传动箱3出现摩擦的现象，从而延长了升降板17的使用寿命，升降板17的两侧分别与传动箱3内壁的两侧滑动连接，升降板17底部的前端和后端均固定连接有升降柱18，升降柱18内侧的底部贯穿传动箱3并延伸至传动箱3的外部通过销轴活动连接有压合滚轮19，通过设置传动箱3、转盘4、第一皮带轮5、第一轴承6、传动轴7、第二皮带轮8、皮带9、传动盘10、转轴11、传动杆12、传动孔13、连接块14、移动柱15、传动框16、升降板17、升降柱18、压合滚轮19和传动柱20的配合使用，使压合滚轮19下降，调节压合滚轮19与压合装置工作台1的距离，解决了现有的竹木地板生产加工用压合装置不能调节压合厚度的问题，该竹木地板生产加工用压合装置，具备可以调节压合厚度的优点，使用者在使用时非常便捷，节省了大量的时间，从而提高了竹木地板生产加工用压合装置的实用性。

使用时，使用者先将定位栓21拔出，再转动转盘4，转盘4带动传动柱20转动，传动柱20带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带9带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8带动传动轴7转动，传动轴7带动传动盘10转动，传动盘10带动转轴11作相对运动向第一皮带轮5移动，转轴11通过传动孔13带动传动杆12作相对运动，传动杆12通过连接块14带动传动杆12的底部小弧度转动，传动杆12带动移动柱15作相对运动，移动柱15带动传动框16向下移动，传动框16带动升降板17向下移动，升降板17带动升降柱18向下移动，升降柱18带动压合滚轮19向下移动，通过压合滚轮19向下移动调节压合装置工作台1与压合滚轮19的距离，从而达到了可以调节压合厚度的效果。

综上所述：该竹木地板生产加工用压合装置，通过传动箱3、转盘4、第一皮带轮5、第一轴承6、传动轴7、第二皮带轮8、皮带9、传动盘10、转轴11、传动杆12、传动孔13、连接块14、移动柱15、传动框16、升降板17、升降柱18、压合滚轮19和传动柱20的配合，解决了现有的竹木地板生产加工用压合装置不能调节压合厚度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹木地板生产加工用压合装置，包括压合装置工作台(1)，其特征在于：所述压合装置工作台(1)顶部的前端和后端均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的背面设置有转盘(4)，所述转盘(4)的正面固定连接有传动柱(20)，所述传动柱(20)的正面贯穿传动箱(3)并延伸至传动箱(3)的内部固定连接有第一皮带轮(5)，所述传动箱(3)内壁背面的两侧均固定连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的正面固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的表面固定连接有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)的表面与第一皮带轮(5)的表面通过皮带(9)传动连接，所述传动轴(7)的正面固定连接有传动盘(10)，所述传动盘(10)正面的外侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的正面设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)的正面开设有传动孔(13)，所述转轴(11)的正面延伸至传动孔(13)的内部与传动孔(13)的内部滑动连接，所述传动杆(12)的顶部活动连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部与传动箱(3)的内壁固定连接，所述传动杆(12)正面的底部固定连接有移动柱(15)，所述移动柱(15)的表面套设有传动框(16)，所述传动框(16)的底部固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的两侧分别与传动箱(3)内壁的两侧滑动连接，所述升降板(17)底部的前端和后端均固定连接有升降柱(18)，所述升降柱(18)内侧的底部贯穿传动箱(3)并延伸至传动箱(3)的外部通过销轴活动连接有压合滚轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述转盘(4)背面的右侧设置有定位栓(21)，所述定位栓(21)的正面贯穿转盘(4)并延伸至传动箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述传动柱(20)位于传动箱(3)内部的表面固定连接有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)的背面与传动箱(3)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述皮带(9)的内部设置有第一防滑纹，所述第一皮带轮(5)的表面和第二皮带轮(8)的表面设置有与第一防滑纹配合使用的第二防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述升降板(17)的两侧均固定连接有滑块(23)，所述传动箱(3)内壁两侧的底部均开设有滑槽(24)，所述滑块(23)与滑槽(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用压合装置，其特征在于：所述压合装置工作台(1)的底部设置有垫块(25)，所述垫块(25)的顶部与压合装置工作台(1)固定连接。