CN208528971U - 一种油泵泵体的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵泵体的安装结构，包括安装块，所述安装块的两侧均设有支撑装置，所述安装块内设有安装腔，所述安装腔内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第一套管，所述第一套管内均贯穿设有光杆，两个光杆的一侧设有第一移动块，且第一移动块的一侧设有第一凹槽，两个光杆的一端共同固定在第一凹槽内的一端侧壁上，所述第一套管上均滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在安装腔内的一端侧壁上。本实用新型实现了方便进行安装拆卸油泵泵体的功能，结构简单，便于工作人员快速的进行拆卸安装油泵泵体，有利于工作人员及时发现问题，并进行解决，保证油泵泵体的正常工作，保证工作进度。

Description

一种油泵泵体的安装结构

技术领域

本实用新型涉及油泵泵体安装技术领域，尤其涉及一种油泵泵体的安装结构。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数，现在的油泵安装结构复杂，不便于工作人员进行拆卸检修，不便于工作人员及时发现问题并进行处理，为此，我们提出了一种油泵泵体的安装结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油泵泵体的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油泵泵体的安装结构，包括安装块，所述安装块的两侧均设有支撑装置，所述安装块内设有安装腔，所述安装腔内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第一套管，所述第一套管内均贯穿设有光杆，两个光杆的一侧设有第一移动块，且第一移动块的一侧设有第一凹槽，两个光杆的一端共同固定在第一凹槽内的一端侧壁上，所述第一套管上均滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在安装腔内的一端侧壁上，且第一弹簧的另一端固定在第一凹槽内的一端侧壁上，所述安装腔内的相对侧壁上均设有第一开口，所述安装腔内的底部设有第一移动槽，且第一移动槽位于两个第一开口之间，所述第一移动槽内的底部一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺纹杆，且螺纹杆的一端转动连接在第一移动槽内的一端侧壁上，所述螺纹杆的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有第二移动块，所述第二移动块均位于第一移动槽内，所述第二移动块的上端均固定有第一夹板，所述第一夹板位于安装腔内，所述安装腔内的底部另一侧设有第二移动槽，所述第二移动槽内的一端侧壁上固定有第二油杆，所述第二油杆的活塞杆末端固定有第三移动块，且第三移动块位于第二移动槽内，所述第三移动块的上端固定有连接板，所述连接板的上端两侧均固定有竖杆，所述安装腔内的另一端侧壁上固定有横杆，所述横杆上固定套接有固定板，所述固定板的两侧均转动连接有第二套管，所述第二套管内贯穿设有转动杆，所述转动杆上设有第三开口，所述第三开口内安装有固定杆，所述竖杆和第三开口一一对应，且竖杆的上端延伸至第三开口内，所述横杆的一端贯穿设有第三套管，所述横杆的一端上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在横杆的一端，且第二弹簧的另一端固定在第三套管内的一端侧壁上，所述第三套管上滑动套接有压块，所述压块的一端两侧均固定有连接杆，所述连接杆上均设有第二开口，且转动杆和第二开口一一对应，所述转动杆的一端贯穿第二开口并延伸至连接杆的一侧，所述固定杆位于第二开口内，且固定杆的两端分别固定在第二开口内的相对侧壁上，所述安装腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内均安装有滑块，且转动杆和滑块一一对应，所述转动杆的一端转动连接在滑块的一侧，所述第三套管的一端固定有第二夹板，且第二夹板的一端和压块的一端相抵触，所述安装腔内的底部一侧设有第四开口。

优选地，所述支撑装置包括设置在安装块下端两侧的垫板，所述垫板上均转动连接有两个相互平行的第一油杆，且同一侧的两个第一油杆为一组，所述安装块的两侧均设有第二凹槽，且两组第一油杆和两个第二凹槽一一对应，所述第一油杆的末端转动连接在第二凹槽内的一端侧壁上。

优选地，所述安装块的下端四角均设有滚轮。

优选地，所述螺纹杆采用碳素钢制成。

优选地，所述第一夹板和第二夹板上均包覆有橡胶层。

优选地，所述安装块上设有照明灯具。

本实用新型中，使用时，将油泵泵体通过第四开口放置进安装腔内，第二油杆推动第三移动块移动，第三移动块带动连接板移动，连接板带动竖杆移动，竖杆在第三开口内移动，从而使转动杆转动，转动杆转动带动固定杆移动，固定杆移动从而使连接杆推动压块移动，滑块在滑槽内移动，从而保证转动杆的平稳移动，转动杆在第二套管内滑动，使转动杆和进行转动，压块推动第二夹板移动，第二夹板通过第三套管挤压第二弹簧，第二弹簧收缩，方便第二夹板移动，第二夹板推动油泵泵体移动，挤压第一移动块，从而使第一移动块挤压第一弹簧进行移动，同时，伺服电机正向转动带动螺纹杆转动，使第二移动块移动，带动第一夹板移动夹紧油泵，当需要拆卸使，伺服电机反向转动，同时第二油杆收缩，第二弹簧和第一弹簧复位推动油泵泵体移动，方便从第四开口中取出，第一油杆推动垫板转动，稳定支撑，本实用新型实现了方便进行安装拆卸油泵泵体的功能，结构简单，便于工作人员快速的进行拆卸安装油泵泵体，有利于工作人员及时发现问题，并进行解决，保证油泵泵体的正常工作，保证工作进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油泵泵体的安装结构的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种油泵泵体的安装结构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种油泵泵体的安装结构的安装腔内部结构示意图。

图中：1滚轮、2安装块、3第一移动块、4第一凹槽、5光杆、6第一套管、 7第二凹槽、8第一弹簧、9第一油杆、10垫板、11第一开口、12第一夹板、13 压块、14第二夹板、15固定杆、16第二开口、17连接杆、18滑块、19滑槽、 20竖杆、21第三开口、22转动杆、23第二套管、24第三套管、25第二弹簧、 26横杆、27固定板、28连接板、29第四开口、30第一移动槽、31第二移动块、 32伺服电机、33第三移动块、34第二移动槽、35第二油杆、36螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油泵泵体的安装结构，包括安装块2，安装块2的两侧均设有支撑装置，稳定支撑，安装块2内设有安装腔，安装腔内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第一套管6，第一套管6内均贯穿设有光杆5，使光杆5可以在第一套管6内移动，两个光杆5的一侧设有第一移动块3，且第一移动块3的一侧设有第一凹槽4，两个光杆5的一端共同固定在第一凹槽4内的一端侧壁上，两个光杆5跟随第一移动块3移动，第一套管6上均滑动套设有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定在安装腔内的一端侧壁上，且第一弹簧8的另一端固定在第一凹槽4内的一端侧壁上，第一移动块3挤压第一弹簧8，使第一弹簧8收缩，方便第一移动块3的移动，同时光杆5在第一套管6内移动，使第一移动块3平稳移动，当第一移动块3不在挤压第一弹簧8时，第一弹簧8恢复并推动第一移动块3移动，安装腔内的相对侧壁上均设有第一开口11，方便进行连接，安装腔内的底部设有第一移动槽30，且第一移动槽30位于两个第一开口11之间，第一移动槽30内的底部一侧固定有伺服电机32，稳定输出，便于控制转向，伺服电机32的输出轴末端固定有螺纹杆36，且螺纹杆36的一端转动连接在第一移动槽30内的一端侧壁上，伺服电机32带动螺纹杆36转动，螺纹杆36的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，螺纹杆36的两端均螺纹套接有第二移动块31，螺纹杆 36转动，使两个第二移动块31向相反方向移动，进行夹持或松开，第二移动块 31均位于第一移动槽30内，第二移动块31的上端均固定有第一夹板12，第一夹板12位于安装腔内，第二移动块31带动第一夹板12移动，进行夹持或松开，安装腔内的底部另一侧设有第二移动槽34，第二移动槽34内的一端侧壁上固定有第二油杆35，第二油杆35的活塞杆末端固定有第三移动块33，且第三移动块 33位于第二移动槽34内，第二油杆35推动第三移动块33在第二移动槽34内移动，第三移动块33的上端固定有连接板28，第三移动块33带动连接板28移动，连接板28的上端两侧均固定有竖杆20，连接板28带动竖杆20移动，安装腔内的另一端侧壁上固定有横杆26，横杆26上固定套接有固定板27，固定板27的两侧均转动连接有第二套管23，第二套管23内贯穿设有转动杆22，方便第二套管23转动，同时使转动杆222在第二套管23内移动，转动杆22上设有第三开口21，第三开口21内安装有固定杆15，竖杆20和第三开口21一一对应，且竖杆20的上端延伸至第三开口21内，当竖杆20移动时，带动转动杆22转动，横杆26的一端贯穿设有第三套管24，横杆26的一端上滑动套设有第二弹簧25，第二弹簧25的一端固定在横杆26的一端，且第二弹簧25的另一端固定在第三套管24内的一端侧壁上，第二弹簧28受挤压收缩，方便第三套管24移动，第三套管24上滑动套接有压块13，方便压块13移动，压块13的一端两侧均固定有连接杆17，连接杆17上均设有第二开口16，且转动杆22和第二开口16一一对应，转动杆22的一端贯穿第二开口16并延伸至连接杆17的一侧，固定杆15 位于第二开口16内，当转动杆22转动杆时，会带动固定杆15移动，固定杆15 通过连接杆17推动压块13移动，且固定杆15的两端分别固定在第二开口16内的相对侧壁上，稳定连接，安装腔内的相对侧壁上均设有滑槽19，滑槽19内均安装有滑块18，且转动杆22和滑块18一一对应，转动杆22的一端转动连接在滑块18的一侧，滑块18使转动杆22平稳转动，从而推动压块13移动，第三套管24的一端固定有第二夹板14，且第二夹板14的一端和压块13的一端相抵触，压块13推动第二夹板14移动，第二夹板14通过第三套管24对第二弹簧25施压，方便移动，安装腔内的底部一侧设有第四开口29，方便放置和取出油泵泵体，当需要拆卸使，伺服电机32反向转动，同时第二油杆35收缩，第二弹簧25和第一弹簧8复位推动油泵泵体移动，方便从第四开口29中取出，第一油杆9推动垫板10转动，稳定支撑。

本实用新型中，支撑装置包括设置在安装块2下端两侧的垫板10，稳定支撑，垫板10上均转动连接有两个相互平行的第一油杆9，且同一侧的两个第一油杆9 为一组，安装块2的两侧均设有第二凹槽7，且两组第一油杆9和两个第二凹槽 7一一对应，第一油杆9的末端转动连接在第二凹槽7内的一端侧壁上，第一油缸9推动垫板10转动，使垫板10抵触地面，稳定支撑，安装块2的下端四角均设有滚轮1，方便移动，螺纹杆36采用碳素钢制成，结实耐用，第一夹板12和第二夹板14上均包覆有橡胶层，保护泵体不受损伤，安装块2上设有照明灯具，方便进行照明。

本实用新型中，使用时，将油泵泵体通过第四开口29放置进安装腔内，第二油杆35推动第三移动块33移动，第三移动块33带动连接板28移动，连接板 28带动竖杆20移动，竖杆20在第三开口21内移动，从而使转动杆22转动，转动杆22转动带动固定杆15移动，固定杆15移动从而使连接杆17推动压块13 移动，滑块18在滑槽19内移动，从而保证转动杆22的平稳移动，转动杆22在第二套管23内滑动，使转动杆22和进行转动，压块13推动第二夹板14移动，第二夹板14通过第三套管24挤压第二弹簧25，第二弹簧25收缩，方便第二夹板14移动，第二夹板14推动油泵泵体移动，挤压第一移动块3，从而使第一移动块3挤压第一弹簧8进行移动，同时，伺服电机32正向转动带动螺纹杆36转动，使第二移动块31移动，带动第一夹板12移动夹紧油泵，当需要拆卸使，伺服电机32反向转动，同时第二油杆35收缩，第二弹簧25和第一弹簧8复位推动油泵泵体移动，方便从第四开口29中取出，第一油杆9推动垫板10转动，稳定支撑。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油泵泵体的安装结构，包括安装块(2)，其特征在于，所述安装块(2)的两侧均设有支撑装置，所述安装块(2)内设有安装腔，所述安装腔内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第一套管(6)，所述第一套管(6)内均贯穿设有光杆(5)，两个光杆(5)的一侧设有第一移动块(3)，且第一移动块(3)的一侧设有第一凹槽(4)，两个光杆(5)的一端共同固定在第一凹槽(4)内的一端侧壁上，所述第一套管(6)上均滑动套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端固定在安装腔内的一端侧壁上，且第一弹簧(8)的另一端固定在第一凹槽(4)内的一端侧壁上，所述安装腔内的相对侧壁上均设有第一开口(11)，所述安装腔内的底部设有第一移动槽(30)，且第一移动槽(30)位于两个第一开口(11)之间，所述第一移动槽(30)内的底部一侧固定有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出轴末端固定有螺纹杆(36)，且螺纹杆(36)的一端转动连接在第一移动槽(30)内的一端侧壁上，所述螺纹杆(36)的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述螺纹杆(36)的两端均螺纹套接有第二移动块(31)，所述第二移动块(31)均位于第一移动槽(30)内，所述第二移动块(31)的上端均固定有第一夹板(12)，所述第一夹板(12)位于安装腔内，所述安装腔内的底部另一侧设有第二移动槽(34)，所述第二移动槽(34)内的一端侧壁上固定有第二油杆(35)，所述第二油杆(35)的活塞杆末端固定有第三移动块(33)，且第三移动块(33)位于第二移动槽(34)内，所述第三移动块(33)的上端固定有连接板(28)，所述连接板(28)的上端两侧均固定有竖杆(20)，所述安装腔内的另一端侧壁上固定有横杆(26)，所述横杆(26)上固定套接有固定板(27)，所述固定板(27)的两侧均转动连接有第二套管(23)，所述第二套管(23)内贯穿设有转动杆(22)，所述转动杆(22)上设有第三开口(21)，所述第三开口(21)内安装有固定杆(15)，所述竖杆(20)和第三开口(21)一一对应，且竖杆(20)的上端延伸至第三开口(21)内，所述横杆(26)的一端贯穿设有第三套管(24)，所述横杆(26)的一端上滑动套设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的一端固定在横杆(26)的一端，且第二弹簧(25)的另一端固定在第三套管(24)内的一端侧壁上，所述第三套管(24)上滑动套接有压块(13)，所述压块(13)的一端两侧均固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)上均设有第二开口(16)，且转动杆(22)和第二开口(16)一一对应，所述转动杆(22)的一端贯穿第二开口(16)并延伸至连接杆(17)的一侧，所述固定杆(15)位于第二开口(16)内，且固定杆(15)的两端分别固定在第二开口(16)内的相对侧壁上，所述安装腔内的相对侧壁上均设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内均安装有滑块(18)，且转动杆(22)和滑块(18)一一对应，所述转动杆(22)的一端转动连接在滑块(18)的一侧，所述第三套管(24)的一端固定有第二夹板(14)，且第二夹板(14)的一端和压块(13)的一端相抵触，所述安装腔内的底部一侧设有第四开口(29)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵泵体的安装结构，其特征在于，所述支撑装置包括设置在安装块(2)下端两侧的垫板(10)，所述垫板(10)上均转动连接有两个相互平行的第一油杆(9)，且同一侧的两个第一油杆(9)为一组，所述安装块(2)的两侧均设有第二凹槽(7)，且两组第一油杆(9)和两个第二凹槽(7)一一对应，所述第一油杆(9)的末端转动连接在第二凹槽(7)内的一端侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种油泵泵体的安装结构，其特征在于，所述安装块(2)的下端四角均设有滚轮(1)。

4.根据权利要求1所述的一种油泵泵体的安装结构，其特征在于，所述螺纹杆(36)采用碳素钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种油泵泵体的安装结构，其特征在于，所述第一夹板(12)和第二夹板(14)上均包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种油泵泵体的安装结构，其特征在于，所述安装块(2)上设有照明灯具。