CN114294215B - 一种油泵壳体安装固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油泵壳体安装固定装置，属于油泵技术领域，目前，油泵及油泵的外壳体大多通过螺栓来实现固定安装，每当固定油泵及油泵外壳体时，需要反复的旋钮螺栓，由此导致油泵及油泵外壳体的安装较为不便捷，且油泵外壳体与油泵泵体不可分离拆卸，无法单独更换油泵外壳体，包括两个油泵外壳、油泵本体和连接软管；通过驱动双头螺杆转动，双头螺杆使第一导向块滑动，第一导向块使移动套同步移动，移动套通过固定板使油泵外壳移动，并使回型凸起与回型凹槽插接，且油泵本体的外壁与油泵外壳的内壁贴合，从而方便的实现了两个油泵外壳与油泵本体的固定安装，进而有效的提高了安装油泵外壳与油泵本体的便捷性，以及便于后续拆卸更换油泵外壳。
Description
技术领域
本发明涉及油泵技术领域，具体为一种油泵壳体安装固定装置。
背景技术
油泵：油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。现有技术中的油泵外壳存在以下问题：
1、目前，油泵及油泵的外壳体大多通过螺栓来实现固定安装，每当固定油泵及油泵外壳体时，需要反复的旋钮螺栓，由此导致油泵及油泵外壳体的安装较为不便捷，且油泵外壳体与油泵泵体不可分离拆卸，无法单独更换油泵外壳体；
2、在现有的技术中，油泵端部的进油管不便连接外部软管，无法使进油管加长，由此导致油泵的抽吸油较为不便捷，为此，我们提出一种油泵壳体安装固定装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油泵壳体安装固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油泵壳体安装固定装置，包括两个油泵外壳、油泵本体和连接软管，所述油泵本体的外壁和油泵外壳的内壁活动接触，两个所述油泵外壳的外壁均固定安装有固定板，两个所述固定板的一侧均均匀分布开设有限位槽，所述油泵本体的一端固定安装有进油管，所述连接软管的一端固定安装有连接头，所述连接头的外壁对称开设有限位孔，所述固定板的表面设有固定机构，所述固定机构的表面设有安装机构，所述固定机构的表面还设有连接机构。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述油泵外壳的一端均固定安装有橡胶圈，所述进油管的外壁和橡胶圈的内壁活动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，一个所述油泵外壳的一侧开设有回型凹槽，另一个所述油泵外壳的一侧固定安装有回型凸起，所述回型凸起和回型凹槽的内壁活动插接，所述进油管的内壁固定安装有密封圈，所述连接头的外壁和密封圈的内壁活动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括有固定底板，所述固定底板的一面开设有第一槽口，所述第一槽口的内壁对称开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均对称滑动连接有第一导向块，所述固定底板的一侧对称转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述双头螺杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底板的另一侧开设有第二槽口，一个所述双头螺杆的一端固定安装有第一手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括有两个移动套，所述移动套和第一导向块固定连接，所述固定板和移动套的内壁活动接触，两个所述移动套的内壁均对称开设有第二导向槽，相邻两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，相邻两个所述第二导向块的一面均固定安装有限位板，两个所述限位板的一侧均均匀分布固定安装有限位凸条，所述限位凸条和限位槽的内壁活动插接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述移动套的外壁均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和限位板的一侧转动连接，两个所述螺纹杆远离限位板的一端均固定安装有第二手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括有连接套，所述连接套的外壁对称固定连接有套筒，两个所述套筒的内壁均对称开设有滑槽，相邻两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，相邻两个所述滑块之间均固定安装有移动盘，两个所述移动盘的一面均固定安装有限位杆，所述限位杆分别贯穿连接套、进油管、密封圈和限位孔的内壁活动插接，两个所述移动盘远离限位杆的一面均固定安装有拉杆，所述拉杆和套筒活动插接，两个所述拉杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和套筒的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和移动盘的一面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接套的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接套的一端和固定底板的一面固定连接，所述连接套的内壁固定安装有橡胶套，所述进油管远离油泵本体的一端和橡胶套的内壁活动接触，所述限位杆贯穿橡胶套，两个所述拉杆远离移动盘的一端均固定安装有握把。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过将油泵外壳外壁的固定板竖直插入移动套内，并通过转动螺纹杆，螺纹杆使限位板和限位凸条水平移动，并使得限位凸条与限位槽插接，从而方便的实现了油泵外壳的固定，进而有效的提高了固定油泵外壳的便捷性；
2.通过驱动双头螺杆转动，双头螺杆使第一导向块滑动，第一导向块使移动套同步移动，移动套通过固定板使油泵外壳移动，并使回型凸起与回型凹槽插接，且油泵本体的外壁与油泵外壳的内壁贴合，从而方便的实现了两个油泵外壳与油泵本体的固定安装，进而有效的提高了安装油泵外壳与油泵本体的便捷性，以及便于后续拆卸更换油泵外壳；
3.通过将连接头插入进油管内，并使限位杆水平插入限位孔内，使连接头固定在进油管的端部，此时连接软管与进油管通过连接头固定连接，从而方便的实现了进油管与连接软管的固定，进而便于后续油泵本体作业时抽吸油的便捷性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图，
图2为本发明油泵外壳与油泵本体的分离示意图，
图3为本发明固定机构的连接示意图，
图4为本发明图3中的A部放大示意图，
图5为本发明移动套与限位板的剖切结构示意图，
图6为本发明进油管、连接套、连接头的分离示意图，
图7为本发明图6中的B部放大示意图，
图8为本发明连接套与套筒的剖切结构示意图。
图中：1、油泵外壳；11、橡胶圈；12、回型凹槽；13、回型凸起；14、固定板；15、限位槽；2、油泵本体；21、进油管；22、密封圈；3、连接软管；31、连接头；32、限位孔；4、固定机构；41、固定底板；42、第一槽口；43、第一导向槽；44、第一导向块；45、双头螺杆；46、第二槽口；47、同步轮；48、同步带；49、第一手柄；5、安装机构；51、移动套；52、第二导向槽；53、第二导向块；54、限位板；55、限位凸条；56、螺纹杆；57、第二手柄；6、连接机构；61、连接套；62、固定杆；63、橡胶套；64、套筒；65、滑槽；66、滑块；67、移动盘；68、限位杆；69、拉杆；7、伸缩弹簧；71、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种油泵壳体安装固定装置，包括两个油泵外壳1、油泵本体2和连接软管3，油泵本体2的外壁和油泵外壳1的内壁活动接触，两个油泵外壳1的外壁均固定安装有固定板14，两个固定板14的一侧均均匀分布开设有限位槽15，油泵本体2的一端固定安装有进油管21，连接软管3的一端固定安装有连接头31，连接头31能够水平插接在进油管21的端部，从而实现连接软管3与进油管21的连接，连接头31的外壁对称开设有限位孔32，固定板14的表面设有固定机构4，固定机构4能够实现固定板14的固定，从而实现油泵外壳1的固定，固定机构4的表面设有安装机构5，安装机构5能够实现两个油泵外壳1的安装，同时能够实现油泵本体2的安装，固定机构4的表面还设有连接机构6，连接机构6能够实现连接软管3与进油管21连接后的固定。
进一步的，两个油泵外壳1的一端均固定安装有橡胶圈11，进油管21的外壁和橡胶圈11的内壁活动接触，橡胶圈11能够避免进油管21的外壁受到磨损。
进一步的，一个油泵外壳1的一侧开设有回型凹槽12，另一个油泵外壳1的一侧固定安装有回型凸起13，回型凸起13和回型凹槽12的内壁活动插接，当回型凸起13水平插入回型凹槽12的内部后，能够有效的提高两个油泵外壳1连接后的稳定性，进油管21的内壁固定安装有密封圈22，连接头31的外壁和密封圈22的内壁活动接触，密封圈22能够有效的提高连接头31与进油管21插接后的密封性，避免油渗出。
进一步的，固定机构4包括有固定底板41，固定底板41的一面开设有第一槽口42，第一槽口42的内壁对称开设有第一导向槽43，两个第一导向槽43的内壁均对称滑动连接有第一导向块44，第一导向块44能够沿着第一导向槽43的内壁水平滑动，固定底板41的一侧对称转动安装有双头螺杆45，双头螺杆45贯穿第一导向槽43和第一导向块44螺纹转动连接，通过转动双头螺杆45，双头螺杆45能够驱动两个第一导向块44背向或相向滑动，两个双头螺杆45的一端均固定安装有同步轮47，两个同步轮47之间传动连接有同步带48，一个双头螺杆45能够通过两个同步轮47和同步带48使另一个双头螺杆45同步同向转动。
进一步的，固定底板41的另一侧开设有第二槽口46，一个双头螺杆45的一端固定安装有第一手柄49，通过旋钮第一手柄49，第一手柄49能够使双头螺杆45转动。
进一步的，安装机构5包括有两个移动套51，移动套51和第一导向块44固定连接，第一导向块44能够使移动套51水平方向移动，固定板14和移动套51的内壁活动接触，固定板14能够竖直插入移动套51内，两个移动套51的内壁均对称开设有第二导向槽52，相邻两个第二导向槽52的内壁均滑动连接有第二导向块53，第二导向块53能够沿着第二导向槽52的内壁水平方向滑动，相邻两个第二导向块53的一面均固定安装有限位板54，第二导向块53能够使限位板54水平方向移动，两个限位板54的一侧均均匀分布固定安装有限位凸条55，限位凸条55和限位槽15的内壁活动插接，当限位凸条55水平移动至限位槽15的内部后，能够方便的实现固定板14的固定，从而实现油泵外壳1的固定。
进一步的，两个移动套51的外壁均螺纹转动安装有螺纹杆56，螺纹杆56的一端和限位板54的一侧转动连接，通过转动螺纹杆56，螺纹杆56能够使限位板54水平方向移动，两个螺纹杆56远离限位板54的一端均固定安装有第二手柄57，通过旋钮第二手柄57，第二手柄57能够使螺纹杆56转动。
进一步的，连接机构6包括有连接套61，连接套61能够实现连接头31与进油管21的连接，连接套61的外壁对称固定连接有套筒64，两个套筒64的内壁均对称开设有滑槽65，相邻两个滑槽65的内壁均滑动连接有滑块66，滑块66能够沿着滑槽65的内壁水平滑动，相邻两个滑块66之间均固定安装有移动盘67，滑块66能够使移动盘67水平方向移动，两个移动盘67的一面均固定安装有限位杆68，移动盘67能够使限位杆68水平方向移动，限位杆68分别贯穿连接套61、进油管21、密封圈22和限位孔32的内壁活动插接，当限位杆68水平插入限位孔32的内部后，能够方便的实现连接头31的固定，从而实现连接软管3的安装，两个移动盘67远离限位杆68的一面均固定安装有拉杆69，通过拉动拉杆69，拉杆69能够使移动盘67水平移动，拉杆69和套筒64活动插接，两个拉杆69的外壁均活动套设有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的一端和套筒64的内壁固定连接，伸缩弹簧7的另一端和移动盘67的一面固定连接，当伸缩弹簧7伸展时，能够推动移动盘67水平方向移动。
进一步的，连接套61的外壁固定连接有固定杆62，固定杆62远离连接套61的一端和固定底板41的一面固定连接，固定杆62能够支撑固定连接套61，连接套61的内壁固定安装有橡胶套63，橡胶套63能够避免进油管21的外壁受到磨损，进油管21远离油泵本体2的一端和橡胶套63的内壁活动接触，限位杆68贯穿橡胶套63，两个拉杆69远离移动盘67的一端均固定安装有握把71，握把71能够便于工作人员拉动拉杆69。
工作原理：当需要安装油泵外壳1和油泵本体2时，工作人员首先同时背向拉动两个拉杆69，两个拉杆69使两个移动盘67背向移动并使两个伸缩弹簧7收缩，两个移动盘67使两个限位杆68背向移动，并使两个限位杆68移动至对应的套筒64内，然后使进油管21的端部水平插入连接套61内，(需要说明的是，安装的过程中使油泵本体2与固定底板41保持平行)，并松开两个拉杆69，此时两个伸缩弹簧7迅速伸展，两个伸缩弹簧7的伸展使两个移动盘67相向移动，两个移动盘67使两个限位杆68相向移动，并使两个限位杆68依次贯穿连接套61、橡胶套63、进油管21和密封圈22，此时连接套61与进油管21呈固定状态；
随后，分别将两个油泵外壳1外壁的固定板14竖直插入对应的移动套51内，并分别旋钮两个第二手柄57，两个第二手柄57使两个螺纹杆56转动，两个螺纹杆56转动的同时使两个限位板54水平移动，两个限位板54使对应的两个第二导向块53沿着对应的第二导向槽52的内壁水平滑动并使对应的多个限位凸条55同步移动，直至多个限位凸条55水平插入对应的限位槽15的内壁后再停止旋钮两个第二手柄57，从而方便的实现了油泵外壳1的固定，进而有效的提高了固定油泵外壳1的便捷性；
然后，旋钮第一手柄49，第一手柄49使对应的双头螺杆45转动，一个双头螺杆45通过两个同步轮47和同步带48使另一个双头螺杆45同步同向转动，此时两个双头螺杆45同步同向转动，并使四个第一导向块44沿着对应的第一导向槽43的内壁相向滑动，四个第一导向块44使两个移动套51相向移动，两个移动套51通过两个固定板14使两个油泵外壳1相向移动，直至两个油泵外壳1的内壁与油泵本体2的外壁贴合且回型凸起13水平插入回型凹槽12的内部后再停止旋钮第一手柄49，从而方便的实现了两个油泵外壳1与油泵本体2的固定安装，进而有效的提高了安装油泵外壳1与油泵本体2的便捷性，以及便于后续拆卸更换油泵外壳1；
当需要使进油管21与连接软管3固定时，工作人员根据上述描述的操作步骤，使两个限位杆68背向移动至对应的套筒64内，然后将连接头31水平插入进油管21的内部，通过松开两个拉杆69，两个伸缩弹簧7伸展，使得两个移动盘67相向移动，两个移动盘67使两个限位杆68相向移动，并使得两个限位杆68水平插入对应的限位孔32内，从而方便的实现了进油管21与连接软管3的固定，进而便于后续油泵本体2作业时抽吸油的便捷性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油泵壳体安装固定装置，包括两个油泵外壳(1)、油泵本体(2)和连接软管(3)，其特征在于：所述油泵本体(2)的外壁和油泵外壳(1)的内壁活动接触，两个所述油泵外壳(1)的外壁均固定安装有固定板(14)，两个所述固定板(14)的一侧均均匀分布开设有限位槽(15)，所述油泵本体(2)的一端固定安装有进油管(21)，所述连接软管(3)的一端固定安装有连接头(31)，所述连接头(31)的外壁对称开设有限位孔(32)，所述固定板(14)的表面设有固定机构(4)，所述固定机构(4)的表面设有安装机构(5)，所述固定机构(4)的表面还设有连接机构(6)；
一个所述油泵外壳(1)的一侧开设有回型凹槽(12)，另一个所述油泵外壳(1)的一侧固定安装有回型凸起(13)，所述回型凸起(13)和回型凹槽(12)的内壁活动插接，所述进油管(21)的内壁固定安装有密封圈(22)，所述连接头(31)的外壁和密封圈(22)的内壁活动接触；
所述固定机构(4)包括有固定底板(41)，所述固定底板(41)的一面开设有第一槽口(42)，所述第一槽口(42)的内壁对称开设有第一导向槽(43)，两个所述第一导向槽(43)的内壁均对称滑动连接有第一导向块(44)，所述固定底板(41)的一侧对称转动安装有双头螺杆(45)，所述双头螺杆(45)贯穿第一导向槽(43)和第一导向块(44)螺纹转动连接，两个所述双头螺杆(45)的一端均固定安装有同步轮(47)，两个所述同步轮(47)之间传动连接有同步带(48)；
所述安装机构(5)包括有两个移动套(51)，所述移动套(51)和第一导向块(44)固定连接，所述固定板(14)和移动套(51)的内壁活动接触，两个所述移动套(51)的内壁均对称开设有第二导向槽(52)，相邻两个所述第二导向槽(52)的内壁均滑动连接有第二导向块(53)，相邻两个所述第二导向块(53)的一面均固定安装有限位板(54)，两个所述限位板(54)的一侧均均匀分布固定安装有限位凸条(55)，所述限位凸条(55)和限位槽(15)的内壁活动插接。
2.根据权利要求1所述的一种油泵壳体安装固定装置，其特征在于：两个所述油泵外壳(1)的一端均固定安装有橡胶圈(11)，所述进油管(21)的外壁和橡胶圈(11)的内壁活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种油泵壳体安装固定装置，其特征在于：所述固定底板(41)的另一侧开设有第二槽口(46)，一个所述双头螺杆(45)的一端固定安装有第一手柄(49)。
4.根据权利要求1所述的一种油泵壳体安装固定装置，其特征在于：两个所述移动套(51)的外壁均螺纹转动安装有螺纹杆(56)，所述螺纹杆(56)的一端和限位板(54)的一侧转动连接，两个所述螺纹杆(56)远离限位板(54)的一端均固定安装有第二手柄(57)。
5.根据权利要求1所述的一种油泵壳体安装固定装置，其特征在于：所述连接机构(6)包括有连接套(61)，所述连接套(61)的外壁对称固定连接有套筒(64)，两个所述套筒(64)的内壁均对称开设有滑槽(65)，相邻两个所述滑槽(65)的内壁均滑动连接有滑块(66)，相邻两个所述滑块(66)之间均固定安装有移动盘(67)，两个所述移动盘(67)的一面均固定安装有限位杆(68)，所述限位杆(68)分别贯穿连接套(61)、进油管(21)、密封圈(22)和限位孔(32)的内壁活动插接，两个所述移动盘(67)远离限位杆(68)的一面均固定安装有拉杆(69)，所述拉杆(69)和套筒(64)活动插接，两个所述拉杆(69)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的一端和套筒(64)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(7)的另一端和移动盘(67)的一面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种油泵壳体安装固定装置，其特征在于：所述连接套(61)的外壁固定连接有固定杆(62)，所述固定杆(62)远离连接套(61)的一端和固定底板(41)的一面固定连接，所述连接套(61)的内壁固定安装有橡胶套(63)，所述进油管(21)远离油泵本体(2)的一端和橡胶套(63)的内壁活动接触，所述限位杆(68)贯穿橡胶套(63)，两个所述拉杆(69)远离移动盘(67)的一端均固定安装有握把(71)。
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Effective date of registration: 20221219 Address after: 224623 Enterprise Service Center, building 10, small and medium-sized enterprise park, Dayou Town, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: Wen Jun Address before: 224600 north side of Central Road, Xiangshui Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant before: YANCHENG NTERSECTION MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. |
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Effective date of registration: 20230418 Address after: Building 2, Saw Blade Industrial Park, Yunhe Town, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province, 224621 Patentee after: Jiangsu Zhuoju New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 224623 Enterprise Service Center, building 10, small and medium-sized enterprise park, Dayou Town, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Wen Jun |