CN208527827U - 一种涡头机 - Google Patents

Abstract

一种涡头机，它涉及机械加工技术领域。它包含机架、转盘机构、控制箱、加热机构、涡头机构、定型机构，机架上设有转盘机构、控制箱，加热机构设在转盘机构的右侧上方，涡头机构设在转盘机构的后侧上方，定型机构设在转盘机构的左侧上方，转盘机构包含转盘电机、分割器、转盘、工件固定轴，转盘电机通过分割器与转盘连接，转盘的上端面设有多个工件固定轴，涡头机构包含涡头电机、涡头装置，涡头电机与涡头装置连接，定型机构包含定型气缸、定型模具，定型气缸设在机架上，定型气缸的输出端竖直向下并与定型模具的上端面连接。它结构简单，设计合理，能够自动对工件涡头钻孔，不需要人工辅助完成，降低了劳动强度，有效提高了生产效率。

Description

一种涡头机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种涡头机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

目前涡头成型加工中自动化程度不高，一般需要人工辅助完成，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种涡头机，它能解决目前涡头成型加工中自动化程度不高，一般需要人工辅助完成，劳动强度大，生产效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、转盘机构2、控制箱3、加热机构4、涡头机构5、定型机构6，所述机架1上设置有转盘机构2、控制箱3，所述加热机构4设置在转盘机构2的右侧上方，所述涡头机构5设置在转盘机构2的后侧上方，所述定型机构6设置在转盘机构2的左侧上方，所述转盘机构2包含转盘电机21、分割器22、转盘23、工件固定轴24，所述转盘电机21通过分割器22与转盘23连接，所述转盘23的上端面设置有多个工件固定轴24，所述涡头机构5包含涡头电机51、涡头装置52，所述涡头电机51与涡头装置52连接，所述定型机构6包含定型气缸61、定型模具62，所述定型气缸61设置在机架1上，定型气缸61的输出端竖直向下并与定型模具62的上端面连接。

所述加热机构4包含加热头41、加热电机42、传动链43、加热气缸44，所述加热头41与机架1滑动连接，所述加热电机42通过传动链43与加热头41连接，所述加热气缸44竖直设置在机架1上，其输出端竖直向下，加热气缸44的输出端与加热头41的上端面连接。工件到达加热位置时，加热电机42带动加热头41旋转，加热气缸44带动加热头41下移对工件进行加热。

所述加热机构4还包含滑块45，所述滑块45设置在加热头41上，所述加热头41与机架1之间通过滑块45滑动连接。加热头通过滑块45与机架1上滑轨相配合的方式上下滑动连接，连接方式简单、稳定。

所述机架1为铝型材组合机架。采用铝型材组合作为机架1，稳定牢固的同时质量更加轻盈。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，能够自动对工件进行涡头定型，不需要人工辅助完成，降低了劳动强度，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转盘机构2的结构示意图；

图3是本实用新型中涡头机构5的结构示意图；

图4是本实用新型中定型机构6的结构示意图；

图5是本实用新型中加热机构4的结构示意图。

附图标记说明：机架1、转盘机构2、控制箱3、加热机构4、涡头机构5、定型机构6、转盘电机21、分割器22、转盘23、工件固定轴24、加热头41、加热电机42、传动链43、加热气缸44、滑块45、涡头电机51、涡头装置52、定型气缸61、定型模具62。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、转盘机构2、控制箱3、加热机构4、涡头机构5、定型机构6，所述机架1上设置有转盘机构2、控制箱3，所述加热机构4设置在转盘机构2的右侧上方，所述涡头机构5设置在转盘机构2的后侧上方，所述定型机构6设置在转盘机构2的左侧上方，所述转盘机构2包含转盘电机21、分割器22、转盘23、工件固定轴24，所述转盘电机21通过分割器22与转盘23连接，所述转盘23的上端面设置有多个工件固定轴24，所述涡头机构5包含涡头电机51、涡头装置52，所述涡头电机51驱动涡头装置52转动，所述定型机构6包含定型气缸61、定型模具62，所述定型气缸61设置在机架1上，定型气缸61的输出端竖直向下并与定型模具62的上端面连接。所述加热机构4包含加热头41、加热电机42、传动链43、加热气缸44，所述加热头41与机架1滑动连接，所述加热电机42通过传动链43与加热头41连接，所述加热气缸44竖直设置在机架1上，其输出端竖直向下，加热气缸44的输出端与加热头41的上端面连接。工件到达加热位置时，加热电机42带动加热头41旋转，加热气缸44带动加热头41下移对工件进行加热。所述加热机构4还包含滑块45，所述滑块45设置在加热头41上，所述加热头41与机架1之间通过滑块45滑动连接。加热头通过滑块45与机架1上滑轨相配合的方式上下滑动连接，连接方式简单、稳定。所述机架1为铝型材组合机架。采用铝型材组合作为机架1，稳定牢固的同时质量更加轻盈。

本实用新型的工作原理：工作时，待加工工件放入工件固定轴内，由转盘电机带动转盘转动，并将待加工工件依次送到加热机构、涡头机构、定型机构对应位置，工件到达加热机构对应位置后，加热电机带动加热头旋转，加热气缸带动加热头下移对工件进行加热，加热完成后工件有转盘机构带动至涡头机构对应位置，涡头电机带动涡头装置对工件进行加工，工件涡头后，定型气缸带动定型模具对工件进行定型。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种涡头机，其特征在于：它包含机架(1)、转盘机构(2)、控制箱(3)、加热机构(4)、涡头机构(5)、定型机构(6)，所述机架(1)上设置有转盘机构(2)、控制箱(3)，所述加热机构(4)设置在转盘机构(2)的右侧上方，所述涡头机构(5)设置在转盘机构(2)的后侧上方，所述定型机构(6)设置在转盘机构(2)的左侧上方，所述转盘机构(2)包含转盘电机(21)、分割器(22)、转盘(23)、工件固定轴(24)，所述转盘电机(21)通过分割器(22)与转盘(23)连接，所述转盘(23)的上端面设置有多个工件固定轴(24)，所述涡头机构(5)包含涡头电机(51)、涡头装置(52)，所述涡头电机(51)与涡头装置(52)连接，所述定型机构(6)包含定型气缸(61)、定型模具(62)，所述定型气缸(61)设置在机架(1)上，定型气缸(61)的输出端竖直向下并与定型模具(62)的上端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡头机，其特征在于：所述加热机构(4)包含加热头(41)、加热电机(42)、传动链(43)、加热气缸(44)，所述加热头(41)与机架(1)滑动连接，所述加热电机(42)通过传动链(43)与加热头(41)连接，所述加热气缸(44)竖直设置在机架(1)上，其输出端竖直向下，加热气缸(44)的输出端与加热头(41)的上端面连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡头机，其特征在于：所述加热机构(4)还包含滑块(45)，所述滑块(45)设置在加热头(41)上，所述加热头(41)与机架(1)之间通过滑块(45)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡头机，其特征在于：所述机架(1)为铝型材组合机架。