CN208527727U - 一种工业铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材挤压模具，包括下模块，所述下模块外壁的顶端固定有杆壳，所述下模块的背侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有连接块，且连接块上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与上模块顶端的中部连接，所述下模块与上模块的内部均安装有冷却室，且冷却室的内部开设有通孔。本实用新型通过上模块与下模块的内部安装有冷却室，模具挤压成型后，可快速的给成型模具进行降温，利于模具的成型，大大提高了模具的制作效率。

Description

一种工业铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，具体为一种工业铝型材挤压模具。

背景技术

目前，铝制品的应用越来越多，由于铝制品强度好，耐气候性好，密度小，常被用来制作工业铝型材以及建筑门窗，幕墙，室内外装饰等，现有的铝制品制造通过模具进行生产，成型慢，不利于铝型材快速成型，没有较好的降温系统来提高制作的效率，同时，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种工业铝型材挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材挤压模具，通过上模块与下模块的内部安装有冷却室，模具挤压成型后，可快速的给成型模具进行降温，利于模具的成型，大大提高了模具的制作效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材挤压模具，包括下模块，所述下模块外壁的顶端固定有杆壳，所述下模块的背侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有连接块，且连接块上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与上模块顶端的中部连接，所述下模块与上模块的内部均安装有冷却室，且冷却室的内部开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模块外壁的两侧均固定有限位杆，所述限位杆的末端插接与杆壳的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模块外壁的底端固定有螺栓块，且螺栓块的内部安装有螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔的一端连通有出水槽，且通孔的另一端连通有进水槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模块与下模块的内部均开设有凹模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种工业铝型材挤压模具：

1.通过上模块与下模块的内部安装有冷却室，模具挤压成型后，可快速的给成型模具进行降温，利于模具的成型，大大提高了模具的制作效率。

2.通过限位杆位于杆壳内进行移动，从而带动上模块与下模块之前形成较为精密的连接挤压，提高模具的精准性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型工业铝型材挤压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型工业铝型材挤压模具的冷却室结构示意图。

图中：1下模块，2上模块，3限位杆，4杆壳，5凹模，6支撑板，7连接块，8液压缸，9螺栓块，10螺栓，11冷却室，12进水槽，13出水槽，14通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业铝型材挤压模具，包括下模块1，所述下模块1外壁的顶端固定有杆壳4，所述下模块1的背侧固定有支撑板6，所述支撑板6的顶端固定有连接块7，且连接块7上安装有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆与上模块2顶端的中部连接，所述下模块1与上模块2的内部均安装有冷却室11，且冷却室11的内部开设有通孔14。

本实施例中如图1所示，通过上模块2与下模块1的内部安装有冷却室11，模具挤压成型后，可快速的给成型模具进行降温，利于模具的成型，大大提高了模具的制作效率。

其中，所述上模块2外壁的两侧均固定有限位杆3，所述限位杆3的末端插接与杆壳4的内部。

本实施例中如图1所示，限位杆3位于杆壳4内进行移动，从而带动上模块2与下模块1之前形成较为精密的连接挤压，提高模具的精准性。

其中，所述下模块1外壁的底端固定有螺栓块9，且螺栓块9的内部安装有螺栓10。

本实施例中如图1所示，起到稳固下模块1的作用，避免出现下模块1出现位移产生细小的偏差。

其中，所述通孔14的一端连通有出水槽13，且通孔14的另一端连通有进水槽12。

本实施例中如图2所示，进水槽12连接水管通入冷却水，使模具制造时产生的热量内快速的吸收。

其中，所述上模块2与下模块1的内部均开设有凹模5。

在一种工业铝型材挤压模具使用的时候：启动液压缸8工作后，液压缸8的活塞杆将带动上模块2与下模块1进行挤压，同时上模块2外壁固定限位杆3位于下模块1外壁的杆壳4中，利于保证上模块与2下模块1之间的精密性，避免出现模具误差，同时可将水管连接进水槽12，使水流通过冷却室11内的通孔14后，在由出水槽13排出，使出水槽13也连接水管，收集冷却用水，避免水资源浪费，启动液压缸8开启上模块2取出成型制品，设计简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业铝型材挤压模具，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)外壁的顶端固定有杆壳(4)，所述下模块(1)的背侧固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定有连接块(7)，且连接块(7)上安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆与上模块(2)顶端的中部连接，所述下模块(1)与上模块(2)的内部均安装有冷却室(11)，且冷却室(11)的内部开设有通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模块(2)外壁的两侧均固定有限位杆(3)，所述限位杆(3)的末端插接与杆壳(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模块(1)外壁的底端固定有螺栓块(9)，且螺栓块(9)的内部安装有螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述通孔(14)的一端连通有出水槽(13)，且通孔(14)的另一端连通有进水槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模块(2)与下模块(1)的内部均开设有凹模(5)。