CN208526450U - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有搅拌电机和进料口，搅拌桶内设有搅拌轴，且搅拌桶与所述搅拌罐之间设有防倾装置；所述搅拌轴上沿轴向依次设有扰流叶片组件、多个搅拌叶片、刮料板组件；所述防倾装置包括两个呈环形的壳体，所述壳体的一侧设有多个球槽，当两个壳体对合在一起时，两个壳体上的球槽相互对应并形成球腔，所述球腔内设有钢球；所述扰流叶片组件包括第一套环，所述套环上均布多根支臂，所述支臂上设有扰流板，所述扰流板包括连接板、迎流板和送流板，所述连接板将迎流板和送流板连接在一起。本实用新型具有涂料搅拌均匀、能够防止搅拌桶倾覆和可对其内壁实现清洗的优点。

Description

一种涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，特别是一种涂料搅拌装置。

背景技术

搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁。现有的涂料搅拌装置一般是具有一个转轴，转轴上设置叶片，通过搅拌电机或手柄转动转轴，带动叶片转动，来完成涂料的搅拌，搅拌过程中涡流单一，搅拌用时长且搅拌范围小，搅拌不够均匀，难以达到需要的搅拌效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种涂料搅拌装置，具有涂料搅拌均匀、能够防止搅拌桶倾覆和可对其内壁实现清洗的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂料搅拌装置，包括搅拌罐和支撑搅拌罐的机架，所述搅拌罐内设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有搅拌电机和进料口，搅拌桶内设有搅拌轴，且搅拌桶的底部与所述搅拌罐的内底部之间设有防倾装置，所述搅拌轴与搅拌桶同轴设置，且搅拌轴的一端向上延伸贯穿所述搅拌桶并与所述搅拌电机连接；所述搅拌轴上沿轴向依次设有扰流叶片组件、多个搅拌叶片、刮料板组件，所述刮料板组件靠近所述搅拌电机，所述搅拌叶片倾斜设置；所述防倾装置包括两个呈环形的壳体，所述壳体的一侧沿圆周方向上均布多个呈圆台形的球槽，其中一个壳体与所述搅拌罐连接，另外一个壳体与所述搅拌桶连接，当两个壳体对合在一起时，两个壳体上的球槽相互对应并形成球腔，所述球腔内设有钢球，所述钢球的体积小于所述球腔的容积；所述扰流叶片组件包括第一套环，所述套环套接在所述搅拌轴上，且套环的外周上均布多根支臂，所述支臂上设有扰流板，所述扰流板包括连接板、呈“S”形的迎流板和送流板，所述连接板将所述迎流板和送流板连接在一起，迎流板远离连接板的一侧与所述支臂连接，且迎流板的厚度向远离连接板的方向逐渐减小，所述送流板的厚度向远离所述连接板的方向逐渐减小。

使用时，从进料口向搅拌桶内注入涂料，注料完成后，为搅拌电机接通电源，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接并驱动搅拌轴旋转，其中，搅拌罐、搅拌桶和搅拌轴均同轴设置，搅拌桶的外底部与搅拌罐的内底部之间设有防倾装置，搅拌轴上从靠近防倾装置的一端到另一端依次设有扰流叶片组件，多个搅拌叶片、刮料板组件，搅拌叶片倾斜设置，且搅拌叶片的倾斜方向为从搅拌电机指向防倾装置的方向，在搅拌轴旋转时，扰流叶片对搅拌桶内的涂料进行扰流，搅拌叶片对涂料进行搅拌，刮料板组件对附着在搅拌桶内侧壁上的涂料进行刮料作业，其中，防倾装置包括两个呈环形的壳体，壳体的一侧沿圆周方向上均布多个呈圆台形的球槽，当两个壳体对合在一起时，两个壳体上的球槽相互对应并形成球腔，球腔内设有钢球，钢球的体积小于球腔的容积，其中一个壳体安装在搅拌罐的内底部上，另外一个壳体与搅拌桶的外底部连接，每个钢球都只在各自的球腔内自由运动，并不产生相互的摩擦碰撞，当搅拌桶产生偏心时，由于惯性的作用，钢球滞后于搅拌桶的运动，从而起到稳定搅拌桶并防止搅拌桶倾倒的作用；扰流叶片组件包括第一套环，第一套环套接在搅拌轴上，且第一套环的外周上均布多根支臂，支臂上设有扰流板，扰流板包括连接板、呈“S”形的迎流板和送流板，连接板将迎流板和送流板连接在一起，迎流板远离连接板的一侧与支臂连接，且迎流板的厚度向远离连接板的方向逐渐减小，送流板的厚度向远离连接板的方向逐渐减小，当搅拌桶的底部汇聚了大量的涂料时，通过搅拌轴的旋转，迎流板先是将涂料向上抬升，涂料经过迎流板和连接板之后在送流板的“S”形曲面的作用下向上抛洒，从而打断涂料在搅拌桶内形成的旋流。

当搅拌桶加注涂料并且静止的情况下，球腔内的钢球能依靠自身重力的作用均布在防倾装置内，当搅拌桶加注涂料并且搅拌电机启动时，当两个壳体配合后，位于其中一个壳体(与搅拌罐接触的壳体)球槽内的钢球的顶部与另外一个壳体(与搅拌桶接触的壳体)的下表面之间设有间距，这样能保证钢球能在球腔上下方向上运动,为了保证钢球在球腔左右方向上也能运动，钢球的表面与球槽靠上的侧壁间应留有间距，钢球可在其对应的球槽中自由运动，球腔内的钢球由于惯性力的作用，产生的平衡力可立即作用于任意偏载力矢量方向的反方向，且随着偏载力的不同，钢球作用于球槽的高度不同，所产生平衡力大小也不同，能有效中和偏载力，而现有的涂料搅拌装置并没有设置任何防倾装置，由于加注的涂料一般较重，这对搅拌桶提出了很高的要求，由于搅拌桶的震颤，经常会导致搅拌轴或者搅拌桶损坏；当搅拌桶的底部汇聚了大量的涂料时，通过搅拌轴的旋转，迎流板先是将涂料向上抬升，涂料经过迎流板和连接板之后在送流板的“S”形曲面的作用下向上抛洒，从而打断涂料在搅拌桶内形成的旋流，这样会提高涂料在搅拌桶内的停留时间，经过扰流板在扰流之后，可以增加搅拌叶片与涂料之间的接触，使得涂料被充分的搅动，进而提高涂料的搅拌效果；刮料板组件的作用在于，能够减少涂料与搅拌桶内侧壁之间的粘附，使得涂料被从搅拌桶的内侧壁上刮下，使搅拌均匀；搅拌叶片倾斜设置，且搅拌叶片的倾斜方向为从搅拌电机指向防倾装置的方向，是为了提高搅拌叶片与涂料的接触时间，并且使得搅拌均匀；该搅拌装置对涂料搅拌均匀、能够防止搅拌桶倾覆和可对其内壁实现清洗。

优选的，所述搅拌桶的外侧壁与所述搅拌罐的内侧壁之间还设有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括盘式减震器，所述盘式减震器贴合于所述搅拌桶的外侧壁，且盘式减震器通过伸缩件连接所述搅拌罐的内侧壁，所述伸缩件包括锁紧螺母和调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述盘式减震器连接，调节螺栓的另一端穿出所述搅拌罐并与所述锁紧螺母连接。

搅拌桶的外壁上均布有多个盘式隔振器，消除了搅拌桶的不平衡并降低搅拌桶外壁的颤振，大大降低了该搅拌装置的振动，使该搅拌装置的搅拌效率得到有效提高，并且通过锁紧螺母和调节螺栓的配合，能够起到调节的作用，使用方便，且调节范围广。

优选的，还包括旋转平台，所述旋转平台包括底座，所述底座的一侧设有旋转电机和两个承重板，两个所述承重板以所述旋转电机的轴线为中心对称设置，所述旋转电机的输出轴上设有转盘，所述搅拌罐的底部与所述转盘通过螺栓连接，所述承重板远离所述底座的一端设有转盘限位件，所述旋转电机的旋转方向与所述搅拌电机的旋转方向相反。

旋转平台的作用在于，当搅拌电机驱动搅拌轴对涂料进行搅拌时，旋转电机的旋转方向与搅拌电机的旋转方向相反，旋转电机开始工作后，旋转电机驱动搅拌罐旋转，这能够提高对涂料的搅拌效率。

优选的，所述刮料板组件包括第三套环，所述第三套环套接在所述搅拌轴上，且第三套环沿圆周方向上均布多根支管，所述支管远离搅拌轴的一端设有呈中空结构的刮料板，所述刮料板的一侧设有多个喷头，刮料板的空腔与所述支管的内孔连通，且刮料板与所述搅拌轴的轴线相平行，所述喷头位于所述搅拌轴的旋转方向上；所述搅拌轴的侧壁上设有第一圆孔，且搅拌轴靠近所述搅拌电机的一端端面上设有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔连通，且第一圆孔与所述支管的内孔连通。

在搅拌结束之后，搅拌桶的内侧壁上不可避免的粘附了涂料，这时，取下搅拌电机，将水泵安装在原先搅拌电机安装的位置，并使得水泵的出水口与第二圆孔通过软管连接，水泵开始抽水，水流经过第二圆孔、第一圆孔、支管和刮料板的空腔，然后从喷头内喷出，对搅拌桶的内侧壁进行清洗作业，能够减少工作人员的工作量，且能够保持搅拌桶内侧壁干净，便于下次使用。

优选的，所述球槽的侧壁上设有用于降噪的柔性材料层。

柔性材料层可以是毛毡等可降噪的粘贴物，这样可以降低搅拌桶初启动及急停时与钢球的碰撞噪音，钢球在撞击到球槽时以及下落到球槽底面时，就会降低撞击的噪音值，避免产生较大的噪音。

优选的，所述搅拌叶片包括第二套环，所述第二套环套接在所述搅拌轴上，且第二套环沿圆周方向均布多根搅拌桨，所述搅拌桨上设有多个桨叶。

桨叶的表面积较大，能够增大与涂料的接触面积，对涂料起到很好的搅拌作用。

优选的，所述刮料板的横截面呈三角形。

刮料板的横截面呈三角形，一方面是为了提高刮料板的内腔的容积，在对搅拌桶进行清洗时，具有更大的出水量，另一方面是为了在对搅拌桶的内侧壁进行刮料时，涂料能够从刮料板的一个斜面上脱落，而被抛到搅拌桶的中部位置，提高搅拌效率。

本实用新型的有益效果是：

(1)当搅拌桶加注涂料并且静止的情况下，球腔内的钢球能依靠自身重力的作用均布在防倾装置内，当搅拌桶加注涂料并且搅拌电机启动时，当两个壳体配合后，位于其中一个壳体(与搅拌罐接触的壳体)球槽内的钢球的顶部与另外一个壳体(与搅拌桶接触的壳体)的下表面之间设有间距，这样能保证钢球能在球腔上下方向上运动,为了保证钢球在球腔左右方向上也能运动，钢球的表面与球槽靠上的侧壁间应留有间距，钢球可在其对应的球槽中自由运动，球腔内的钢球由于惯性力的作用，产生的平衡力可立即作用于任意偏载力矢量方向的反方向，且随着偏载力的不同，钢球作用于球槽的高度不同，所产生平衡力大小也不同，能有效中和偏载力，而现有的涂料搅拌装置并没有设置任何防倾装置，由于加注的涂料一般较重，这对搅拌桶提出了很高的要求，由于搅拌桶的震颤，经常会导致搅拌轴或者搅拌桶损坏；当搅拌桶的底部汇聚了大量的涂料时，通过搅拌轴的旋转，迎流板先是将涂料向上抬升，涂料经过迎流板和连接板之后在送流板的“S”形曲面的作用下向上抛洒，从而打断涂料在搅拌桶内形成的旋流，这样会提高涂料在搅拌桶内的停留时间，经过扰流板在扰流之后，可以增加搅拌叶片与涂料之间的接触，使得涂料被充分的搅动，进而提高涂料的搅拌效果；刮料板组件的作用在于，能够减少涂料与搅拌桶内侧壁之间的粘附，使得涂料被从搅拌桶的内侧壁上刮下，使搅拌均匀；搅拌叶片倾斜设置，且搅拌叶片的倾斜方向为从搅拌电机指向防倾装置的方向，是为了提高搅拌叶片与涂料的接触时间，并且使得搅拌均匀；该搅拌装置对涂料搅拌均匀、能够防止搅拌桶倾覆和可对其内壁实现清洗。

(2)搅拌桶的外壁上均布有多个盘式隔振器，消除了搅拌桶的不平衡并降低搅拌桶外壁的颤振，大大降低了该搅拌装置的振动，使该搅拌装置的搅拌效率得到有效提高，并且通过锁紧螺母和调节螺栓的配合，能够起到调节的作用，使用方便，且调节范围广。

(3)旋转平台的作用在于，当搅拌电机驱动搅拌轴对涂料进行搅拌时，旋转电机的旋转方向与搅拌电机的旋转方向相反，旋转电机开始工作后，旋转电机驱动搅拌罐旋转，这能够提高对涂料的搅拌效率。

(4)在搅拌结束之后，搅拌桶的内侧壁上不可避免的粘附了涂料，这时，取下搅拌电机，将水泵安装在原先搅拌电机安装的位置，并使得水泵的出水口与第二圆孔通过软管连接，水泵开始抽水，水流经过第二圆孔、第一圆孔、支管和刮料板的空腔，然后从喷头内喷出，对搅拌桶的内侧壁进行清洗作业，能够减少工作人员的工作量，且能够保持搅拌桶内侧壁干净，便于下次使用。

(5)柔性材料层可以是毛毡等可降噪的粘贴物，这样可以降低搅拌桶初启动及急停时与钢球的碰撞噪音，钢球在撞击到球槽时以及下落到球槽底面时，就会降低撞击的噪音值，避免产生较大的噪音。

(6)桨叶的表面积较大，能够增大与涂料的接触面积，对涂料起到很好的搅拌作用。

(7)刮料板的横截面呈三角形，一方面是为了提高刮料板的内腔的容积，在对搅拌桶进行清洗时，具有更大的出水量，另一方面是为了在对搅拌桶的内侧壁进行刮料时，涂料能够从刮料板的一个斜面上脱落，而被抛到搅拌桶的中部位置，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中缓冲装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中壳体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中壳体的俯视图；

图5是本实用新型实施例中防倾装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中扰流叶片组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中扰流板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中刮料板组件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中刮料板的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中搅拌轴的结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；2、搅拌桶；20、搅拌电机；21、进料口；22、搅拌轴；220、第二圆孔；221、第一圆孔；3、防倾装置；30、壳体；31、球槽；32、球腔；33、钢球；4、扰流叶片组件；40、第一套环；41、支臂；42、扰流板；420、迎流板；421、连接板；422、送流板；5、搅拌叶片；50、第二套环；51、搅拌桨；52、桨叶；6、刮料板组件；60、第三套环；61、支管；62、刮料板；620、喷头；7、缓冲装置；70、盘式减震器；71、调节螺栓；72、锁紧螺母；8、底座；80、转盘限位件；81、旋转电机；82、转盘；83、承重板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图3-10所示，一种涂料搅拌装置，包括搅拌罐1和支撑搅拌罐1的机架，所述搅拌罐1内设有搅拌桶2，所述搅拌桶2的顶部设有搅拌电机20和进料口21，搅拌桶2内设有搅拌轴22，且搅拌桶2的底部与所述搅拌罐1的内底部之间设有防倾装置3，所述搅拌轴22与搅拌桶2同轴设置，且搅拌轴22的一端向上延伸贯穿所述搅拌桶2并与所述搅拌电机20连接；所述搅拌轴22上沿轴向依次设有扰流叶片组件4、多个搅拌叶片5、刮料板组件6，所述刮料板组件6靠近所述搅拌电机20，所述搅拌叶片5倾斜设置；所述防倾装置3包括两个呈环形的壳体30，所述壳体30的一侧沿圆周方向上均布多个呈圆台形的球槽31，其中一个壳体30与所述搅拌罐1连接，另外一个壳体30与所述搅拌桶2连接，当两个壳体30对合在一起时，两个壳体30上的球槽31相互对应并形成球腔32，所述球腔32内设有钢球33，所述钢球33的体积小于所述球腔32的容积；所述扰流叶片组件4包括第一套环40，所述套环套接在所述搅拌轴22上，且套环的外周上均布多根支臂41，所述支臂41上设有扰流板42，所述扰流板42包括连接板421、呈“S”形的迎流板420和送流板422，所述连接板421将所述迎流板420和送流板422连接在一起，迎流板420远离连接板421的一侧与所述支臂41连接，且迎流板420的厚度向远离连接板421的方向逐渐减小，所述送流板422的厚度向远离所述连接板421的方向逐渐减小。

使用时，从进料口21向搅拌桶2内注入涂料，注料完成后，为搅拌电机20接通电源，搅拌电机20的输出轴与搅拌轴22连接并驱动搅拌轴22旋转，其中，搅拌罐1、搅拌桶2和搅拌轴22均同轴设置，搅拌桶2的外底部与搅拌罐1的内底部之间设有防倾装置3，搅拌轴22上从靠近防倾装置3的一端到另一端依次设有扰流叶片组件4，多个搅拌叶片5、刮料板组件6，搅拌叶片5倾斜设置，且搅拌叶片5的倾斜方向为从搅拌电机20指向防倾装置3的方向，在搅拌轴22旋转时，扰流叶片对搅拌桶2内的涂料进行扰流，搅拌叶片5对涂料进行搅拌，刮料板组件6对附着在搅拌桶2内侧壁上的涂料进行刮料作业，其中，防倾装置3包括两个呈环形的壳体30，壳体30的一侧沿圆周方向上均布多个呈圆台形的球槽31，当两个壳体30对合在一起时，两个壳体30上的球槽31相互对应并形成球腔32，球腔32内设有钢球33，钢球33的体积小于球腔32的容积，其中一个壳体30安装在搅拌罐1的内底部上，另外一个壳体30与搅拌桶2的外底部连接，每个钢球33都只在各自的球腔32内自由运动，并不产生相互的摩擦碰撞，当搅拌桶2产生偏心时，由于惯性的作用，钢球33滞后于搅拌桶2的运动，从而起到稳定搅拌桶2并防止搅拌桶2倾倒的作用；扰流叶片组件4包括第一套环40，第一套环40套接在搅拌轴22上，且第一套环40的外周上均布多根支臂41，支臂41上设有扰流板42，扰流板42包括连接板421、呈“S”形的迎流板420和送流板422，连接板421将迎流板420和送流板422连接在一起，迎流板420远离连接板421的一侧与支臂41连接，且迎流板420的厚度向远离连接板421的方向逐渐减小，送流板422的厚度向远离连接板421的方向逐渐减小，当搅拌桶2的底部汇聚了大量的涂料时，通过搅拌轴22的旋转，迎流板420先是将涂料向上抬升，涂料经过迎流板420和连接板421之后在送流板422的“S”形曲面的作用下向上抛洒，从而打断涂料在搅拌桶2内形成的旋流。

当搅拌桶2加注涂料并且静止的情况下，球腔32内的钢球33能依靠自身重力的作用均布在防倾装置3内，当搅拌桶2加注涂料并且搅拌电机20启动时，当两个壳体30配合后，位于其中一个壳体30(与搅拌罐1接触的壳体30)球槽31内的钢球33的顶部与另外一个壳体30(与搅拌桶2接触的壳体30)的下表面之间设有间距，这样能保证钢球33能在球腔32上下方向上运动,为了保证钢球33在球腔32左右方向上也能运动，钢球33的表面与球槽31靠上的侧壁间应留有间距，钢球33可在其对应的球槽31中自由运动，球腔32内的钢球33由于惯性力的作用，产生的平衡力可立即作用于任意偏载力矢量方向的反方向，且随着偏载力的不同，钢球33作用于球槽31的高度不同，所产生平衡力大小也不同，能有效中和偏载力，而现有的涂料搅拌装置并没有设置任何防倾装置3，由于加注的涂料一般较重，这对搅拌桶2提出了很高的要求，由于搅拌桶2的震颤，经常会导致搅拌轴22或者搅拌桶2损坏；当搅拌桶2的底部汇聚了大量的涂料时，通过搅拌轴22的旋转，迎流板420先是将涂料向上抬升，涂料经过迎流板420和连接板421之后在送流板422的“S”形曲面的作用下向上抛洒，从而打断涂料在搅拌桶2内形成的旋流，这样会提高涂料在搅拌桶2内的停留时间，经过扰流板42在扰流之后，可以增加搅拌叶片5与涂料之间的接触，使得涂料被充分的搅动，进而提高涂料的搅拌效果；刮料板组件6的作用在于，能够减少涂料与搅拌桶2内侧壁之间的粘附，使得涂料被从搅拌桶2的内侧壁上刮下，使搅拌均匀；搅拌叶片5倾斜设置，且搅拌叶片5的倾斜方向为从搅拌电机81指向防倾装置3的方向，是为了提高搅拌叶片5与涂料的接触时间，并且使得搅拌均匀；该搅拌装置对涂料搅拌均匀、能够防止搅拌桶2倾覆和可对其内壁实现清洗。

实施例2：

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌桶2的外侧壁与所述搅拌罐1的内侧壁之间还设有多个缓冲装置7，所述缓冲装置7包括盘式减震器70，所述盘式减震器70贴合于所述搅拌桶2的外侧壁，且盘式减震器70通过伸缩件连接所述搅拌罐1的内侧壁，所述伸缩件包括锁紧螺母72和调节螺栓71，所述调节螺栓71的一端与所述盘式减震器70连接，调节螺栓71的另一端穿出所述搅拌罐1并与所述锁紧螺母72连接。

搅拌桶2的外壁上均布有多个盘式隔振器，消除了搅拌桶2的不平衡并降低搅拌桶2外壁的颤振，大大降低了该搅拌装置的振动，使该搅拌装置的搅拌效率得到有效提高，并且通过锁紧螺母72和调节螺栓71的配合，能够起到调节的作用，使用方便，且调节范围广。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括旋转平台，所述旋转平台包括底座8，所述底座8的一侧设有旋转电机81和两个承重板83，两个所述承重板83以所述旋转电机81的轴线为中心对称设置，所述旋转电机81的输出轴上设有转盘82，所述搅拌罐1的底部与所述转盘82通过螺栓连接，所述承重板83远离所述底座8的一端设有转盘限位件80，所述旋转电机81的旋转方向与所述搅拌电机20的旋转方向相反。

旋转平台的作用在于，当搅拌电机20驱动搅拌轴22对涂料进行搅拌时，旋转电机81的旋转方向与搅拌电机20的旋转方向相反，旋转电机81开始工作后，旋转电机81驱动搅拌罐1旋转，这能够提高对涂料的搅拌效率。

实施例4：

如图1和图8-9所示，本实施例在实施例1的基础上，所述刮料板组件6包括第三套环60，所述第三套环60套接在所述搅拌轴22上，且第三套环60沿圆周方向上均布多根支管61，所述支管61远离搅拌轴22的一端设有呈中空结构的刮料板62，所述刮料板62的一侧设有多个喷头620，刮料板62的空腔与所述支管61的内孔连通，且刮料板62与所述搅拌轴22的轴线相平行，所述喷头620位于所述搅拌轴22的旋转方向上；所述搅拌轴22的侧壁上设有第一圆孔221，且搅拌轴22靠近所述搅拌电机20的一端端面上设有第二圆孔220，所述第一圆孔221与所述第二圆孔220连通，且第一圆孔221与所述支管61的内孔连通。

在搅拌结束之后，搅拌桶2的内侧壁上不可避免的粘附了涂料，这时，取下搅拌电机20，将水泵安装在原先搅拌电机20安装的位置，并使得水泵的出水口与第二圆孔220通过软管连接，水泵开始抽水，水流经过第二圆孔220、第一圆孔221、支管61和刮料板62的空腔，然后从喷头620内喷出，对搅拌桶2的内侧壁进行清洗作业，能够减少工作人员的工作量，且能够保持搅拌桶2内侧壁干净，便于下次使用。

实施例5：

如图1和图3-5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述球槽31的侧壁上设有用于降噪的柔性材料层。

柔性材料层可以是毛毡等可降噪的粘贴物，这样可以降低搅拌桶2初启动及急停时与钢球33的碰撞噪音，钢球33在撞击到球槽31时以及下落到球槽31底面时，就会降低撞击的噪音值，避免产生较大的噪音。

实施例6：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌叶片5包括第二套环50，所述第二套环50套接在所述搅拌轴22上，且第二套环50沿圆周方向均布多根搅拌桨51，所述搅拌桨51上设有多个桨叶52。

桨叶52的表面积较大，能够增大与涂料的接触面积，对涂料起到很好的搅拌作用。

实施例7：

如图1和图8-9所示，本实施例在实施例4的基础上，所述刮料板62的横截面呈三角形。

刮料板62的横截面呈三角形，一方面是为了提高刮料板62的内腔的容积，在对搅拌桶2进行清洗时，具有更大的出水量，另一方面是为了在对搅拌桶2的内侧壁进行刮料时，涂料能够从刮料板62的一个斜面上脱落，而被抛到搅拌桶2的中部位置，提高搅拌效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐和支撑搅拌罐的机架，所述搅拌罐内设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有搅拌电机和进料口，搅拌桶内设有搅拌轴，且搅拌桶的底部与所述搅拌罐的内底部之间设有防倾装置，所述搅拌轴与搅拌桶同轴设置，且搅拌轴的一端向上延伸贯穿所述搅拌桶并与所述搅拌电机连接；所述搅拌轴上沿轴向依次设有扰流叶片组件、多个搅拌叶片、刮料板组件，所述刮料板组件靠近所述搅拌电机，所述搅拌叶片倾斜设置；

所述防倾装置包括两个呈环形的壳体，所述壳体的一侧沿圆周方向上均布多个呈圆台形的球槽，其中一个壳体与所述搅拌罐连接，另外一个壳体与所述搅拌桶连接，当两个壳体对合在一起时，两个壳体上的球槽相互对应并形成球腔，所述球腔内设有钢球，所述钢球的体积小于所述球腔的容积；

所述扰流叶片组件包括第一套环，所述第一套环套接在所述搅拌轴上，且第一套环的外周上均布多根支臂，所述支臂上设有扰流板，所述扰流板包括连接板、呈“S”形的迎流板和送流板，所述连接板将所述迎流板和送流板连接在一起，迎流板远离连接板的一侧与所述支臂连接，且迎流板的厚度向远离连接板的方向逐渐减小，所述送流板的厚度向远离所述连接板的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的外侧壁与所述搅拌罐的内侧壁之间还设有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括盘式减震器，所述盘式减震器贴合于所述搅拌桶的外侧壁，且盘式减震器通过伸缩件连接所述搅拌罐的内侧壁，所述伸缩件包括锁紧螺母和调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述盘式减震器连接，调节螺栓的另一端穿出所述搅拌罐并与所述锁紧螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，还包括旋转平台，所述旋转平台包括底座，所述底座的一侧设有旋转电机和两个承重板，两个所述承重板以所述旋转电机的轴线为中心对称设置，所述旋转电机的输出轴上设有转盘，所述搅拌罐的底部与所述转盘通过螺栓连接，所述承重板远离所述底座的一端设有转盘限位件，所述旋转电机的旋转方向与所述搅拌电机的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述刮料板组件包括第三套环，所述第三套环套接在所述搅拌轴上，且第三套环沿圆周方向上均布多根支管，所述支管远离搅拌轴的一端设有呈中空结构的刮料板，所述刮料板的一侧设有多个喷头，刮料板的空腔与所述支管的内孔连通，且刮料板与所述搅拌轴的轴线相平行，所述喷头位于所述搅拌轴的旋转方向上；所述搅拌轴的侧壁上设有第一圆孔，且搅拌轴靠近所述搅拌电机的一端端面上设有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔连通，且第一圆孔与所述支管的内孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述球槽的侧壁上设有用于降噪的柔性材料层。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括第二套环，所述第二套环套接在所述搅拌轴上，且第二套环沿圆周方向均布多根搅拌桨，所述搅拌桨上设有多个桨叶。

7.根据权利要求4所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述刮料板的横截面呈三角形。