CN208526152U - 一种木塑造粒中的烟尘处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑造粒中的烟尘处理系统,包括收集装置、处理装置、排放装置和过滤装置,所述收集装置包括集气罩,与集气罩上端相连的导管,与导管的下端相连的风机,导管的末端与处理装置相连;所述处理装置包括与导管末端相连的除味沉淀罐,与除味沉淀罐相连的循环水真空泵,与循环水真空泵相连的水处理罐,水处理罐的右侧壁的上部设有净气出口,净气出口通过导管与排放装置相连;所述排放装置为吸风机。本实用新型结构简单,实现生产环境的清洁和无烟尘排放,将木塑造粒中产生的烟尘与水混合形成液态混合物,经过滤后的水能够供水处理罐工作使用,节约水资源,废渣用烘机烘干后可回用利用。
Description
技术领域
本实用新型属于工业生产除烟尘技术领域,具体涉及一种木塑造粒中的烟尘处理系统。
背景技术
木塑复合材料作为一种绿色环保复合材料,近年来在国际上得到迅速发展,被广泛运用在室内装饰及室外园林等领域,但由于木塑复合材料以造粒挤出等工艺加工,原料中含有大量的植物纤维,通过木塑造粒机基于熔融挤压工艺将木粉、塑料粉混合后再熔化挤压成大粒径的粒子,再通过破碎工序将大粒径粒子切割成粒径符合要求的木塑粒子,最终通过高压风由管道将成型的木塑粒子吹送进入料仓中。植物纤维中的半纤维素和木质素及小分子成分在高温下降解挥发,产生大量的烟气和植物纤维粉尘,由于烟气中含有一定的植物油脂,普通的静电布袋除尘装置中的布袋易被植物油脂糊住,难以发挥作用,普通的木塑复合材料挤出设备排气口虽然也连接真空排气装置,但没有将烟尘和气分离功能,容易堵塞管道。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种木塑造粒中的烟尘处理系统。
本实用新型提供了一种木塑造粒中的烟尘处理系统,包括收集装置、处理装置、排放装置和过滤装置,所述收集装置包括集气罩,与集气罩上端相连的导管,与导管相连的风机,风机通过导管与处理装置相连;所述处理装置包括通过导管与风机相连的除味沉淀罐,与除味沉淀罐相连的循环水真空泵,与循环水真空泵相连的水处理罐,水处理罐的上部设有净气出口,净气出口通过导管与排放装置相连;所述排放装置为吸风机。
优选的,所述与集气罩上端相连的导管的中部与吸烟管相连。
优选的,所述抽烟管的入口与木塑造粒机的出料口相连。
优选的,所述除味沉淀罐中设置有活性炭。
优选的,所述除味沉淀罐的下部设有颗粒出口。
优选的,所述除味沉淀罐的上部设有烟尘气出口,通过导管接循环水真空泵。
优选的,所述水处理罐的下部设有出口。
优选的,所述过滤装置为过滤器,通过导管与出口相连。
优选的,所述过滤器过滤后的净水返回水处理罐。
本实用新型中的处理装置可以有多个,依次通过导管连接。
本实用新型中的集气罩可以根据需要设置1个或多个。
本实用新型中所述与集气罩上端相连的导管的下端指的是挨近除味沉淀罐的那一部分。
本实用新型中除味沉淀罐内的活性炭被放置在一个个带有细孔的滤袋中,活性炭不从细孔中漏出。
本实用新型中所述烟尘气出口设置在除味沉淀罐的上部,上部指的是在除味沉淀罐中活性炭的上方
本实用新型中所述净气出口设置在水处理罐的上部,上部指的是在水处理罐中水的上方。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单,实现生产环境的清洁和无烟尘排放。将木塑造粒中产生的烟尘收集起来,通过处理装置将气味吸附除去,并将烟尘与水混合形成液态混合物,液态混合物经过过滤后的干净水能够提供给水处理罐工作使用,节约水资源,废渣用烘机烘干后可回用利用,既降低了生产成本,也实现了节能、减排的环保目标。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1集气罩,2导管,3风机,4除味沉淀罐,5循环水真空泵,6水处理罐,7吸风机,8抽烟管,9过滤器,41颗粒出口,42烟尘气出口,61净气出口,62出口。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供了一种木塑造粒中的烟尘处理系统,包括收集装置、处理装置、排放装置和过滤装置,所述收集装置包括集气罩1,与集气罩1上端相连的导管2,与导管2相连的风机3,风机3通过导管2与处理装置相连;所述处理装置包括通过导管2与风机3相连的除味沉淀罐4,与除味沉淀罐4相连的循环水真空泵5,与循环水真空泵5相连的水处理罐6,水处理罐6的上部设有净气出口61,净气出口61通过导管2与排放装置相连;所述排放装置为吸风机7。
本实用新型中所述集气罩1将料筒中后段和第一条皮带机上的烟尘气收集起来,在风机3的作用下,通过导管2进入除味沉淀罐4的底部;所述与集气罩1上端相连的导管2的中部与抽烟管8相连,抽烟管8的入口与木塑造粒机的出料口相连,将双螺杆挤出机出料口的烟尘气收集起来经过导管2进入除味沉淀罐4的底部。
本实用新型中风机3还可以设置在除味沉淀罐4的下方,通过导管2与除味沉淀罐4的底部相连,风机3通过导管2与水处理罐6的底部相连。
本实用新型中所述除味沉淀罐4中设置有活性炭,能将烟尘气中的气味吸附除去。
本实用新型所述除味沉淀罐4的下部设有颗粒出口41,粗大的固体粉尘颗粒因自身重力沉降在除味沉淀罐4的底部,从颗粒出口41中排出来,而细小的颗粒因沉积速度慢会随气流上升,从烟尘气出口42进入循环水真空泵5,再经过导管2进入到水处理罐6的底部。
本实用新型所述水处理罐6的下部设有出口62,过滤器9通过导管2与出口62相连,将水处理罐6中的混合液经过过滤器9过滤后得到的干净水能够返回水处理罐6中循环利用。
本实用新型中的处理装置可以有多个,依次通过导管2连接,可以实现不同规模木塑造粒生产的烟尘处理。
本实用新型中的集气罩1可以根据需要设置1个或多个,当集气罩为多个时,设计分支管路,各分支管路汇集到总导管。
本实用新型中的水处理罐6罐体上设有注水口和水位线,通过注水口将干净水注入水处理罐6中,在快要达到水位线之前停止注水,关闭注水口。
本实用新型中的水处理罐6罐体侧部设有透明液面高度管,通过观察水体的颜色和状态,决定是否要打开出口62排放混合液进入到过滤器9,并更换干净的水。
本实用新型的运行状态如下:
抽烟管8的入口与木塑造粒机的出料口相连,将双螺杆挤出机出料口的烟尘气收集起来,集气罩1将料筒中后段和第一条皮带机上的烟尘气收集起来,抽烟管8收集的烟尘气与集气罩1收集的烟尘气在导管2中汇合,关闭颗粒出口41和出口62,启动风机3和循环水真空泵5,风机3产生的吸引力将烟尘气通过导管2吸入除味沉淀罐4的底部,通过罐中的活性炭将烟尘气中的气味吸附除去,粗大的固体烟尘颗粒因自身重力沉降在除味沉淀罐4的底部,而细小的颗粒因沉积速度慢会随气流上升,循环水真空泵5工作,水处理罐6短时间内产生负压,在负压作用下,除味沉淀罐4中的小颗粒烟尘、气等通过导管2从烟尘气出口42被吸入水处理罐6的底部,被强制冷却和分解,在循环水真空泵5所产生的高速水环作用下,烟尘被迅速改变其物理性状,成为水溶性液态混合物,水的溶解能力达到一定的限度后,处理装置停止工作,打开颗粒出口41,将除味沉淀罐4中的大颗粒烟尘排出来,打开出口62,液态混合物进入到过滤器9,经过过滤后的干净水能够重新注入水处理罐6中,废渣用烘机烘干后做原材料回用。
以上所述仅为实用新型的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型范围之内。
Claims (9)
1.一种木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,包括收集装置、处理装置、排放装置和过滤装置,所述收集装置包括集气罩(1),与集气罩(1)上端相连的导管(2),与导管(2)相连的风机(3),风机(3)通过导管(2)与处理装置相连;所述处理装置包括通过导管(2)与风机(3)相连的除味沉淀罐(4),与除味沉淀罐(4)相连的循环水真空泵(5),与循环水真空泵(5)相连的水处理罐(6),水处理罐(6)的上部设有净气出口(61),净气出口(61)通过导管(2)与排放装置相连;所述排放装置为吸风机(7)。
2.如权利要求1所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述与集气罩(1)上端相连的导管(2)的中部与抽烟管(8)相连。
3.如权利要求2所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述抽烟管(8)的入口与木塑造粒机的出料口相连。
4.如权利要求1所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述除味沉淀罐(4)中设置有活性炭。
5.如权利要求1-4任一项所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述除味沉淀罐(4)的下部设有颗粒出口(41)。
6.如权利要求1-4任一项所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述除味沉淀罐(4)的上部设有烟尘气出口(42),通过导管(2)接循环水真空泵(5)。
7.如权利要求1-4任一项所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述水处理罐(6)的下部设有出口(62)。
8.如权利要求7所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述过滤装置为过滤器(9),通过导管(2)与出口(62)相连。
9.如权利要求8所述的木塑造粒中的烟尘处理系统,其特征在于,所述过滤器(9)过滤后的净水返回水处理罐(6)。
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CN201820145088.XU CN208526152U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种木塑造粒中的烟尘处理系统 |
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CN114044536A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-02-15 | 安徽骏马新材料科技股份有限公司 | 一种环保的红丹制备工艺 |
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CN114044536A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-02-15 | 安徽骏马新材料科技股份有限公司 | 一种环保的红丹制备工艺 |
CN114044536B (zh) * | 2021-12-09 | 2023-09-01 | 安徽骏马新材料科技股份有限公司 | 一种环保的红丹制备工艺 |
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