CN208518310U - 全钢型附着式升降脚手架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全钢型附着式升降脚手架,由竖向主框架、架体防护系统、附着装置、升降机构、智能控制系统组成,其中竖向主框架由脚手板、定滑轮支架、导轨、内外立杆、四角支撑架、附墙支撑、水平支撑桁架、外防护网片与外护网横杆等构成;架体防护系统由脚手板、翻板、外防护网片构成;附着装置由附墙支座、卸荷装置、防倾导轮、支顶器、防坠摆块组成;升降机构由重力传感器、智能分控箱、电动葫芦及上、下承重梁、附墙挂座组成;智能控制系统由荷载控制器、测力显示系统、荷载传感器及电控箱组成。本实用新型整体安全性、操作简便性、灵敏性、高效性与现有技术相比,有显著提升,使该产品更好地适应市场的需求,得到广泛地推广与应用。
Description
技术领域:
本实用新型涉及建筑施工中的升降脚手架技术领域,特别是一种全钢型附着式升降脚手架。
背景技术:
建筑脚手架是在建筑施工中为施工人员专门搭设的操作平台,用于保护施工人员安全和临时停放小型轻便的施工材料。附着式升降脚手架是用于高层、超高层建筑外墙脚手架工程的高性能、高防护的成套机械设备。沿建筑物外侧搭设不大于5倍楼层高的整体式智能升降防护操作平台,依靠附着支撑装置附着在建筑物承力结构上,利用自身的动力提升设备实现升降。与传统脚手架相比随着建筑物高度的不断增加,使用附着式升降脚手架的经济效益更加明显。高层、超高层建筑附着式升降脚手架的使用,成为建筑业由传统脚手架的使用向成套机械设备应用的重大转折。
随着现代经济的蓬勃发展,超高层建筑越来越多,其特点是:施工规模大、周期长、过程复杂。建筑高度大,结构形体复杂,风荷载对施工中的结构、机械、设备的影响比较大。施工过程比较长,遭遇突发性灾害(如地震、台风)的可能性也比较大,保证施工中的结构和设施的安全性也就很重要。超高层建筑附着式升降脚手架是适应超高层建筑结构的施工需要而发展起来的,在超高层建筑特别是复杂形体的超高层建筑施工中,对附着式升降脚手架施工技术提出了很多新的要求。为此,申请人着力改进现有附着式升降式脚手架的主要构成部分,提供一种全钢型附着式升降脚手架,使其具有更高的安全性、灵活性、经济性,和更好的适应市场的需要。
发明内容:
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种全钢型附着式升降脚手架,具有更高的安全性、灵活性、经济性。
为解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:
一种全钢型附着式升降脚手架,主要由竖向主框架、架体防护系统、附着装置、升降机构、智能控制系统组成,各部件采用矩形钢管螺栓连接脚手架杆件组装而成,其中:
竖向主框架是由脚手板、定滑轮支架、导轨、内外立杆、电动葫芦、重力传感器、钢丝绳挂点、电动葫芦吊架、四角支撑架、附墙支撑、水平支撑桁架、外防护网片与外护网横杆构成的空间桁架结构,竖向主框架内侧由导轨和内侧立杆构成,两者中间由水平支撑桁架固定连接;竖向主框架外侧由外侧立杆、外护网、外护网横杆构成;竖向主框架内外侧杆件由四角支撑架固定连接,脚手板位于内外侧立杆之间,固定于内外立杆及导轨侧面;水平支撑桁架位于架体机构底部安装于两步脚手板之间,并于内外立杆中间,通过桁架连接板固定在内外立杆上;
架体防护系统由脚手板、翻板、外防护网片构成,翻板与脚手板铰接连接,外防护网片固定连接于外护网横杆上;
附着装置主要由附墙支座、卸荷装置、防倾导轮、支顶器、防坠摆块组成;附墙支座通过两根螺杆、垫板和螺母与主体结构连接固定,前端通过防倾导轮组卡在导轨凹槽内,导轨可沿附墙支座上下运动,对架体能起防倾作用;卸荷装置由U型顶托、调节丝杆、承重支架、圆钢组成,通过圆钢与附墙支座上端的槽钢焊接固定连接;防坠摆块采用销轴连接安装在附墙支座内;
升降机构由重力传感器、智能分控箱、电动葫芦及上、下承重梁、附墙挂座组成,其通过附墙支座固定在建筑结构上,形成相对独立的提升体系;电动葫芦采用正挂连接,通过吊环和重力传感器固定在竖向主框架下吊点支架处,保证垂直提升,且不用周转电动葫芦,保障电动葫芦安全使用,减少周转工作量,大大降低了操作工人的劳动强度,保障了人身安全;附墙挂座采用钢板组焊而成,由底板、前板和侧板组焊而成,其通过2根螺杆固定于建筑结构外侧,通过螺栓与电动葫芦主链轮循环件连接;
智能控制系统由荷载控制器、测力显示系统、荷载传感器及电控箱组成,其可设置超载值、超载前报警值及欠载值,在架体提升时当实际荷载值超过设定值得15%时,系统自动报警,并显示报警机位,如果还不解决处理超载问题继续升降脚手架,当达到设定值的30%时,系统自动停机,强行停止提升架体,待问题解决后方可继续提升架体,从而保证架体在安全的荷载范围内运行。
进一步地,上述导轨由三根槽钢与圆钢组焊而成,且在导轨一侧焊有钢板,采用螺栓连接,使导轨之间稳固连接。
上述竖向主框架采用型钢定型焊接加工螺栓连接桁架及框架,各节杆件通过内外双扣式连接件进行连接,每套连接件通过4组螺栓组件连接固定成单片式竖向主框架,用于构造爬架架体,垂直于建筑物外立面,并与附着支承结构相连,主要承受和传递竖向及水平荷载的竖向框架。
进一步地,上述水平支撑桁架采用型钢杆件通过节点板组装而成。
进一步地,上述外防护网片由钢目网、钢目网外框、加强筋构成,其通过螺杆将角钢横向铰接于架体外侧立杆,角钢有效固定环绕于架体外侧,外防护网片安装在上下相邻两根角钢之间,采用销轴贯穿钢目网外框与角钢通孔固定,使外防护网片与角钢有效连接,另外左右相邻外防护网片之间采用销轴加固,外防护网片与角钢不仅起到了有效的安全防护作用,同时外防护网片的加强筋对架体抗形变及整体性起到加强作用。
进一步地,上述附墙支座内设有防坠装置,防坠装置由防尘板、防坠落栓、防坠块、防坠拨叉构成;防坠装置通过销轴与附墙支座连接,当爬架坠落时可托住导轨上的防坠梯档,起到防坠作用。
上述防坠装置是附着升降脚手架安全使用的重要保障,在架体升降过程中发生意外时,确保架体不发生坠落等重大安全事故。设计时充分考虑架体坠落时,防坠装置能迅速有效的启动,制动部分承载能力安全可靠,并能够保证架体升、降时均能够确保灵敏有效。在防倾导轮底座角钢顶端水平焊接3mm钢板,可以有效地防止施工现场的混凝土砂浆等杂物进入防坠装置内部影响防坠效果。
进一步地,上述卸荷装置的U型顶托与调节螺杆采用钢板与螺杆组焊,通过调节螺杆将两端连接。
进一步地,上述附着装置中还设有防倾装置,防倾装置主要由防倾导轮与导轮角钢组成,防倾导轮通过销轴固定在附墙支座的导轮角钢上,通过螺栓组件与附墙支座另一侧安装角钢连接固定,其中防倾导轮采用锥形设计,与导轨接触端的外径尺寸为Φ50,固定端的外径尺寸为Φ56。
进一步地,上述电控箱启动停止操作采用无线遥控控制,便于人员查看提升状态和电气控制系统。
本实用新型通过对全钢型附着式升降脚手架的整体构架及附墙支座、智能控制系统、防坠装置等重要组成部分进行改进,实现了全钢型附着式升降脚手架整体构架的提升;对附着式升降脚手架附墙支座的结构更新,以提高了整体爬架结构的安全系数和稳定性;通过对附着式升降脚手架的智能爬升系统的技术分析,对重力传感器、智能分机箱、电动葫芦和上、下吊挂件等组件的配置进行优化设置,从而提高了爬升系统操控的灵敏性与安全性;通过对附着式升降脚手架的防坠装置的技术研究,优化目前市场上已出现的防坠落装置,提升了附着式升降脚手架的安全性,以确保无任何坠落风险,在保障安全性的同时,使防坠落装置高效轻便。
因此,本实用新型全钢型附着式升降脚手架整体安全性、操作简便性、灵敏性、高效性与现有技术相比,有显著提升,使该产品更好地适应市场的需求,得到广泛地推广与应用。
附图说明:
图1是本实用新型全钢型附着式升降脚手架的整体结构图;
图2是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中竖向主框架示意图;
图3是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中竖向主框架局部放大图;
图4是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中导轨截面示意图;
图5是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中外防护网片示意图;
图6是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中附着装置示意图;
图7是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中防坠装置示意图;
图8是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中防倾装置示意图;
图9是本实用新型全钢型附着式升降脚手架中升降机构示意图;
图中:1-脚手板,2-定滑轮支架,3-导轨,4-内外立杆,5-电动葫芦,6-重力传感器,7-钢丝绳挂点,8-电动葫芦吊架,9-四角支撑架,10-附墙支撑,11- 水平支撑桁架,12-外防护网片,13-外护网横杆,14-内侧立杆,15-外侧立杆, 16-钢目网,17-钢目网外框,18-加强筋,19-附墙支座,20-防倾导轮,21-支顶器,22-防坠摆块,23-防尘板,24-防坠落栓,25-防坠块,26-防坠拨叉,27-导轮角钢,28-上承重梁,29-下承重梁,30-附墙挂座。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1~图9所示,一种全钢型附着式升降脚手架,主要由竖向主框架、架体防护系统、附着装置、升降机构、智能控制系统组成,各部件采用矩形钢管螺栓连接脚手架杆件组装而成,其中:
参见图1~图3:竖向主框架是由脚手板1、定滑轮支架2、导轨3、内外立杆4、电动葫芦5、重力传感器6、钢丝绳挂点7、电动葫芦吊架8、四角支撑架 9、附墙支撑10、水平支撑桁架11、外防护网片12与外护网横杆13构成的空间桁架结构,竖向主框架内侧由导轨3和内侧立杆14构成,两者中间由水平支撑桁架11固定连接;竖向主框架外侧由外侧立杆15、外防护网片12、外护网横杆13构成;竖向主框架内外侧杆件由四角支撑架9固定连接,脚手板1位于内外侧立杆之间,固定于内外立杆4及导轨3侧面;水平支撑桁架11位于底部安装于两步脚手板1之间,并于内外立杆4中间,通过桁架连接板固定在内外立杆4上;所述竖向主框架采用型钢定型焊接加工螺栓连接桁架及框架,各节杆件通过内外双扣式连接件进行连接,每套连接件通过4组螺栓组件连接固定成单片式竖向主框架,用于构造爬架架体,垂直于建筑物外立面,并与附着支承结构相连,主要承受和传递竖向及水平荷载的竖向框架;所述水平支撑桁架 11采用型钢杆件通过节点板组装而成。
参见图4:为导轨3的截面图,导轨3由三根槽钢与圆钢组焊而成,且在导轨3一侧焊有10mm厚的钢板,采用螺栓连接,使导轨3之间稳固连接。
参见图5:所述外防护网片12由钢目网16、钢目网外框17、加强筋18构成,其通过螺杆将角钢横向铰接于架体外侧立杆15,角钢有效固定环绕于架体外侧,外防护网片12安装在上下相邻两根角钢之间,采用销轴贯穿钢目网外框 17与角钢通孔固定,使外防护网片12与角钢有效连接,另外左右相邻外防护网片12之间采用销轴加固,外防护网片12与角钢不仅起到了有效的安全防护作用,同时外防护网片12的加强筋18对架体抗形变及整体性起到加强作用。
架体防护系统由脚手板1、翻板、外防护网片12构成,翻板与脚手板1铰接连接,外防护网片12固定连接于外护网横杆13上。
参见图6:附着装置主要由附墙支座19、卸荷装置、防倾导轮20、支顶器 21、防坠摆块22组成;附墙支座19通过两根螺杆、垫板和螺母与主体结构连接固定,前端通过防倾导轮20组卡在导轨凹槽内,导轨3可沿附墙支座19上下运动,对架体能起防倾作用;卸荷装置由U型顶托、调节丝杆、承重支架、圆钢组成,通过圆钢与附墙支座19上端的槽钢焊接固定连接;防坠摆块22采用销轴连接安装在附墙支座19内;卸荷装置的U型顶托与调节螺杆采用钢板与螺杆组焊,通过调节螺杆将两端连接。
参见图7:所述附墙支座19内设有防坠装置,防坠装置由防尘板23、防坠落栓24、防坠块25、防坠拨叉26构成;防坠装置通过销轴与附墙支座19连接,当爬架坠落时可托住导轨3上的防坠梯档,起到防坠作用。防坠装置是附着升降脚手架安全使用的重要保障,在架体升降过程中发生意外时,确保架体不发生坠落等重大安全事故。设计时充分考虑架体坠落时,防坠装置能迅速有效的启动,制动部分承载能力安全可靠,并能够保证架体升、降时均能够确保灵敏有效。在防倾导轮底座角钢顶端水平焊接3mm钢板,可以有效地防止施工现场的混凝土砂浆等杂物进入防坠装置内部影响防坠效果。
工作原理:防坠装置利用防坠摆块22复位与导轨梯档升降的速度差原理,即导轨3升降一个梯挡所用时间小于防坠拨叉26脱离梯挡致使防坠块25复位所用时间,为正常使用状态;反之防坠摆块22无法及时复位,而导轨梯挡已经落下并压住防坠块25,使导轨3无法继续向下运动,从而起到整个架体的防坠作用。爬架上升工况时,防坠拨叉26始终在导轨3的梯档内上下摆动,而防坠块25不发生动作;匀速下降工况时,梯挡拨动防坠拨叉26引起防坠块25摆动,但由于防坠块25复位时间小于一个梯挡单位下落时间而及时复位,因此导轨3能匀速正常下降;当突然下坠加速时,摆块未恢复到初始状态,导轨梯挡加速下落并压至防坠块25上方,阻止其复位,进而使导轨梯及整个架体停止坠落,从而达到防坠效果。防坠拨叉26由扭簧拉结复位,解决了由于摩擦力及砂石阻挡等原因造成拨叉不能复位的问题,避免防坠制动失灵,另外在附墙支座19上设置防尘板23防止混凝土等污染防坠装置。防坠装置安全可靠,原理巧妙,附着升降脚手架在使用工况时,同时有三道防坠装置起作用,保证附着升降脚手架安全正常使用。
参见图8:附着装置中还设有防倾装置,防倾装置主要由防倾导轮20与导轮角钢27组成,防倾导轮20通过销轴固定在附墙支座19的导轮角钢27上,通过螺栓组件与附墙支座19另一侧安装角钢连接固定,其中防倾导轮20采用锥形设计,与导轨3接触端为Φ50,固定端为Φ56。
参见图9:升降机构由重力传感器6、智能分控箱、电动葫芦5及上承重梁28、下承重梁29、附墙挂座30组成,其通过附墙支座19固定在建筑结构上,形成相对独立的提升体系;电动葫芦5采用正挂连接,通过吊环和重力传感器6 固定在竖向主框架下吊点支架处,保证垂直提升,且不用周转电动葫芦5,保障电动葫芦5安全使用,减少周转工作量,大大降低了操作工人的劳动强度,保障了人身安全;附墙挂座30采用钢板组焊而成,由底板、前板和侧板组焊而成,其通过2根螺杆固定于建筑结构外侧,通过螺栓与电动葫芦5主链轮循环件连接。
智能控制系统由荷载控制器、测力显示系统、荷载传感器及电控箱组成,其具有单点、群点升降控制、短路和漏电保护、缺相保护、过载或失载保护及报警保护等多种功能,使系统的操作更富有直观性,此外智能控制系统还具有操作按键指示、荷载跟踪显示等功能,操作均为低压操作,使该智能控制系统的操作安全性和自动化程度进一步提高。智能控制系统可设置超载值、超载前报警值及欠载值,在架体提升时当实际荷载值超过设定值得15%时,系统自动报警,并显示报警机位,如果还不解决处理超载问题继续升降脚手架,当达到设定值的30%时,系统自动停机,强行停止提升架体,待问题解决后方可继续提升架体,从而保证架体在安全的荷载范围内运行。电控箱启动停止操作采用为无线遥控控制,便于人员查看提升状态和电气控制系统。
上述全钢型附着式升降脚手架是通过附着支承结构附着在工程结构上,依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。具有易于组装、升降操作简便、维护保养工作量少、设备部件损耗率低等特点:
(1)架体单元工厂模块化生产,所有防护网全部采用钢目网,产品标准化,可实现工具化安拆,施工现场底面组装简便,不仅使设备、材料现场管理变得更简单,同时脚手架架体单元采用拼装式标准模块,运输方便且减少了运输费用。
(2)架体搭设主要采用4.8级、8.8级螺栓连接,结构更加紧凑,不仅减少了现场的施工作业量,外形更美观而且文明施工。
(3)防坠附墙支座设计,提高了整个爬架结构的安全系数和稳定性,同时本附墙支座由限位支顶器、偏心块组成二道防坠,安全无忧。
(4)采用智能遥控系统,能杜绝操作人员必须站在附着式自升脚手架上进行操作的不安全工作环境,操作简单迅速,及时消除事故隐患,方便进行遥控操作。
(5)采用为三重防坠落装置,区别于普通爬架的一重防坠落系统,操作使用更加安全。
(6)架体采用全钢型设计,区别于半钢型爬架,不仅安全性更高,封闭性更好,同时具有防火防风等功能。
Claims (10)
1.一种全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:主要由竖向主框架、架体防护系统、附着装置、升降机构、智能控制系统组成,各部件采用矩形钢管螺栓连接脚手架杆件组装而成,其中:
所述竖向主框架是由脚手板(1)、定滑轮支架(2)、导轨(3)、内外立杆(4)、电动葫芦(5)、重力传感器(6)、钢丝绳挂点(7)、电动葫芦吊架(8)、四角支撑架(9)、附墙支撑(10)、水平支撑桁架(11)、外防护网片(12)与外护网横杆(13)构成的空间桁架结构,竖向主框架内侧由导轨(3)和内侧立杆(14)构成,两者中间由水平支撑桁架(11)固定连接;竖向主框架外侧由外侧立杆(15)、外防护网片(12)、外护网横杆(13)构成;竖向主框架内外侧杆件由四角支撑架(9)固定连接,脚手板(1)位于内外侧立杆之间,固定于内外立杆(4)及导轨(3)侧面;水平支撑桁架(11)位于底部安装于两步脚手板(1)之间,并于内外立杆(4)中间,通过桁架连接板固定在内外立杆(4)上;
所述架体防护系统由脚手板(1)、翻板、外防护网片(12)构成,翻板与脚手板(1)铰接连接,外防护网片(12)固定连接于外护网横杆(13)上;
所述附着装置主要由附墙支座(19)、卸荷装置、防倾导轮(20)、支顶器(21)、防坠摆块(22)组成;附墙支座(19)通过两根螺杆、垫板和螺母与主体结构连接固定,前端通过防倾导轮(20)组卡在导轨凹槽内,导轨(3)沿附墙支座(19)上下运动,对架体能起防倾作用;卸荷装置由U型顶托、调节丝杆、承重支架、圆钢组成,通过圆钢与附墙支座(19)上端的槽钢焊接固定连接;防坠摆块(22)采用销轴连接安装在附墙支座(19)内;
所述升降机构由重力传感器(6)、智能分控箱、电动葫芦(5)及上承重梁(28)、下承重梁(29)、附墙挂座(30)组成,其通过附墙支座(19)固定在建筑结构上,形成相对独立的提升体系;电动葫芦(5)采用正挂连接,通过吊环和重力传感器(6)固定在竖向主框架下吊点支架处;附墙挂座(30)采用钢板组焊而成,由底板、前板和侧板组焊而成,其通过2根螺杆固定于建筑结构外侧,通过螺栓与电动葫芦(5)主链轮循环件连接;
所述智能控制系统由荷载控制器、测力显示系统、荷载传感器及电控箱组成,可设置超载值、超载前报警值及欠载值,保证架体在安全的荷载范围内运行。
2.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述导轨(3)由三根槽钢与圆钢组焊而成,且在导轨(3)一侧焊有钢板,采用螺栓连接,使导轨(3)之间稳固连接。
3.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述竖向主框架采用型钢定型焊接加工螺栓连接桁架及框架,各节杆件通过内外双扣式连接件进行连接,每套连接件通过4组螺栓组件连接固定成单片式竖向主框架,用于构造爬架架体,垂直于建筑物外立面,并与附着支承结构相连,主要承受和传递竖向及水平荷载的竖向框架。
4.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述水平支撑桁架(11)采用型钢杆件通过节点板组装而成。
5.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述外防护网片(12)由钢目网(16)、钢目网外框(17)、加强筋(18)构成,其通过螺杆将角钢横向铰接于架体外侧立杆(15),角钢有效固定环绕于架体外侧,外防护网片(12)安装在上下相邻两根角钢之间,采用销轴贯穿钢目网外框(17)与角钢通孔固定,使外防护网片(12)与角钢有效连接,另外左右相邻外防护网片(12)之间采用销轴加固,外防护网片(12)与角钢不仅起到有效的安全防护作用,同时外防护网片(12)的加强筋(18)对架体抗形变及整体性起到加强作用。
6.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述附墙支座(19)内设有防坠装置,防坠装置由防尘板(23)、防坠落栓(24)、防坠块(25)、防坠拨叉(26)构成;防坠装置通过销轴与附墙支座(19)连接,当爬架坠落时可托住导轨(3)上的防坠梯档,起到防坠作用。
7.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述附着装置中卸荷装置的U型顶托与调节螺杆采用钢板与螺杆组焊,通过调节螺杆将两端连接。
8.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述附着装置中还设有防倾装置,防倾装置主要由防倾导轮(20)与导轮角钢(27)组成,防倾导轮(20)通过销轴固定在附墙支座(19)的导轮角钢(27)上,通过螺栓组件与附墙支座(19)另一侧安装角钢连接固定。
9.根据权利要求8所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述防倾导轮(20)采用锥形设计,与导轨(3)接触端的外径尺寸为Φ50,固定端的外径尺寸为Φ56。
10.根据权利要求1所述的全钢型附着式升降脚手架,其特征在于:所述电控箱启动停止操作采用无线遥控控制,便于人员查看提升状态和电气控制系统。
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