CN208516923U - 矩形管廊翻转装置 - Google Patents

Abstract

矩形管廊翻转装置。涉及翻转装置领域，尤其涉及针对矩形管廊提出的翻转装置的改进。提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可对承口钢环提供良好保护的矩形管廊翻转装置。包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架、转盘和承托架，所述转盘铰接在支架上、且位于支架朝向另一翻转架的一侧，所述承托架固定连接在转盘远离支架的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架之间。本实用新型利用起重机的配合方便、高效、稳定的实现了矩形管廊的翻转动作，并在翻转过程中通过顶板对承口钢环进行整体承托，避免了承口钢环的损伤，具有保护效果好、操作方便以及动作稳定等优点。

Description

矩形管廊翻转装置

技术领域

本实用新型涉及翻转装置领域，尤其涉及针对矩形管廊提出的翻转装置的改进。

背景技术

目前，矩形管廊在脱模后通常于其顶缘处成型出插口槽，并于其底面上固定连接有与插口槽适配的承口钢环；此后，为保护承口钢环，通常先将矩形管廊整体翻转，再进行运输，传统的翻转架通常对承口钢环无保护，即使翻转时间不长，仍将对承口钢环的结构及位置带来一定程度的影响，从而给后续多个矩形管廊的装配带来较大的问题。这样，如何在矩形管廊翻转过程中，即开始对承口钢环进行有效保护成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可对承口钢环提供良好保护的矩形管廊翻转装置。

本实用新型的技术方案为：包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架、转盘和承托架，所述转盘铰接在支架上、且位于支架朝向另一翻转架的一侧，所述承托架固定连接在转盘远离支架的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架之间；

所述承托架的截面呈C字形，所述承托架从上到下包括依次连为一体的顶板、侧板和底板，所述矩形管廊的宽度为w、且高度为h，所述顶板的长度大于0.5w、且小于w，所述侧板的长度等于h，所述底板的长度大于w、且小于2w，所述顶板、侧板、底板的宽度均大于0.5w；

所述翻转架的一侧还设有转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包括连杆、滑块、固定框和直线驱动机构，所述固定框固定连接在支架的一侧，所述滑块滑动连接在固定框中，所述直线驱动机构固定连接所述固定框、且其一端穿入固定框中与滑块固定相连，所述连杆的一端铰接在转盘的表面上、且另一端铰接在滑块上。

当滑块处于远离转盘的一侧极限位置时，底板位于顶板之下、且与水平面留有1~5°的夹角；

当滑块处于靠近转盘的一侧极限位置时，底板位于顶板之上、且与水平面留有1~5°的夹角。

所述直线驱动机构为液压缸或气动杆。

所述支架的顶端固定连接有套筒，所述转盘的中心固定连接有转轴，所述转轴穿设在套筒中、且与套筒相适配。

本实用新型使用时，可先通过起重机将矩形管廊1吊起并放置于底板上；此后，操作人员可开启直线驱动机构，从而使得转盘在滑块、连杆的作用下缓慢正转，即可使得矩形管廊先沿底板滑入侧板上，再与承托架一同翻转，从而使得承口钢环10在随转盘翻转过大于90°后可翻转至矩形管廊1的顶部；最后，操作人员可将钢丝绳沿间隙伸入两承托架之间，并捆住矩形，从而吊住矩形管廊，并可借助起重机的动作将矩形管廊移出承托架之外。待矩形管廊调出后，操作人员可反向开启直线驱动机构，从而使得转盘以及承托架反转复位。本实用新型利用起重机的配合方便、高效、稳定的实现了矩形管廊的翻转动作，并在翻转过程中通过顶板对承口钢环进行整体承托，避免了承口钢环的损伤，具有保护效果好、操作方便以及动作稳定等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案的使用状态参考图，

图3是本案中翻转架的结构示意图；

图4是图3的左视图，

图5是本案的动作原理图一，

图6是本案的动作原理图二，

图7是本案的动作原理图三；

图中1是矩形管廊，10是承口钢环，2是支架，20是套筒，3是转盘，4是承托架，41是顶板，42是侧板，43是底板；w是矩形管廊的宽度，h是矩形管廊的高度；

5是转盘驱动装置，51是连杆，52是滑块，53是固定框，54是直线驱动机构。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架2、转盘3和承托架4，所述转盘3铰接在支架2上、且位于支架2朝向另一翻转架的一侧，所述承托架4固定连接在转盘3远离支架2的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架4之间；

所述转盘3的上均匀的开设有若干吊装孔30；

所述承托架4的截面呈C字形，所述承托架4从上到下包括依次连为一体的顶板41、侧板42和底板43，所述矩形管廊的宽度为w、且高度为h，所述顶板41的长度大于0.5w、且小于w，所述侧板42的长度等于h，所述底板43的长度大于w、且小于2w，所述顶板41、侧板42、底板43的宽度均大于0.5w；

所述翻转架的一侧还设有转盘驱动装置5，实际使用时，两转盘驱动装置将保持较高的动作一致性，所述转盘驱动装置5包括连杆51、滑块52、固定框53和直线驱动机构54，所述固定框53固定连接在支架2的一侧，所述滑块52滑动连接在固定框53中，所述直线驱动机构54固定连接所述固定框54、且其一端穿入固定框53中与滑块52固定相连，所述连杆51的一端铰接在转盘3的表面上、且另一端铰接在滑块52上。使用时，可先通过起重机将矩形管廊1吊起并放置于底板上；此后，操作人员可开启直线驱动机构，从而使得转盘在滑块、连杆的作用下缓慢正转，即可使得矩形管廊先沿底板滑入侧板上，再与承托架一同翻转，从而使得承口钢环10在随转盘翻转过大于90°后可翻转至矩形管廊1的顶部；最后，操作人员可将钢丝绳沿间隙伸入两承托架之间，并捆住矩形，从而吊住矩形管廊，并可借助起重机的动作将矩形管廊移出承托架之外。待矩形管廊吊出后，操作人员可反向开启直线驱动机构，从而使得转盘以及承托架反转复位。本实用新型利用起重机的配合方便、高效、稳定的实现了矩形管廊的翻转动作，并在翻转过程中通过顶板对承口钢环进行整体承托，避免了承口钢环的损伤，具有保护效果好、操作方便以及动作稳定等优点。

当滑块处于远离转盘的一侧极限位置时，底板位于顶板之下、且与水平面留有1~5°的夹角；

当滑块处于靠近转盘的一侧极限位置时，底板位于顶板之上、且与水平面留有1~5°的夹角。这样，即限定了承托架的初始位置与最大旋转位置，有效避免了矩形管廊因转盘旋转过量而造成的滑脱，并保证了转盘每次均可反转复位，而不是继续进行过量的正转，保证了设备的稳定运行。

所述直线驱动机构为液压缸或气动杆。

所述支架2的顶端固定连接有套筒20，所述转盘的中心固定连接有转轴，所述转轴穿设在套筒中、且与套筒相适配。从而实现了转盘与支架之间的铰接。

Claims (4)

1.矩形管廊翻转装置，其特征在于，包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架、转盘和承托架，所述转盘铰接在支架上、且位于支架朝向另一翻转架的一侧，所述承托架固定连接在转盘远离支架的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架之间；

所述承托架的截面呈C字形，所述承托架从上到下包括依次连为一体的顶板、侧板和底板，所述矩形管廊的宽度为w、且高度为h，所述顶板的长度大于0.5w、且小于w，所述侧板的长度等于h，所述底板的长度大于w、且小于2w，所述顶板、侧板、底板的宽度均大于0.5w；

所述翻转架的一侧还设有转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包括连杆、滑块、固定框和直线驱动机构，所述固定框固定连接在支架的一侧，所述滑块滑动连接在固定框中，所述直线驱动机构固定连接所述固定框、且其一端穿入固定框中与滑块固定相连，所述连杆的一端铰接在转盘的表面上、且另一端铰接在滑块上。

2.根据权利要求1所述矩形管廊翻转装置，其特征在于，当滑块处于远离转盘的一侧极限位置时，底板位于顶板之下、且与水平面留有1~5°的夹角；

当滑块处于靠近转盘的一侧极限位置时，底板位于顶板之上、且与水平面留有1~5°的夹角。

3.根据权利要求1所述矩形管廊翻转装置，其特征在于，所述直线驱动机构为液压缸或气动杆。

4.根据权利要求1所述矩形管廊翻转装置，其特征在于，所述支架的顶端固定连接有套筒，所述转盘的中心固定连接有转轴，所述转轴穿设在套筒中、且与套筒相适配。