CN208516365U - 矩形顶管翻管架 - Google Patents

Abstract

矩形顶管翻管架。涉及翻转装置领域，尤其涉及针对矩形顶管提出的翻转装置的改进。提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可对承口钢环提供良好保护的矩形顶管翻管架。包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架、转盘和承托架，所述转盘铰接在支架上、且位于支架朝向另一翻转架的一侧，所述承托架固定连接在转盘远离支架的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架之间；所述夹板朝向转盘的端面上设有若干滚珠。本实用新型具有保护效果好、操作方便以及动作稳定等优点。

Description

矩形顶管翻管架

技术领域

本实用新型涉及翻转装置领域，尤其涉及针对矩形顶管提出的翻转装置的改进。

背景技术

目前，矩形顶管在脱模后通常于其顶缘处成型出插口槽，并于其底面上固定连接有与插口槽适配的承口钢环；此后，为保护承口钢环，通常先将矩形顶管整体翻转，再进行运输，传统的翻转架通常对承口钢环无保护，即使翻转时间不长，仍将对承口钢环的结构及位置带来一定程度的影响，从而给后续多个矩形顶管的装配带来较大的问题。这样，如何在矩形顶管翻转过程中，即开始对承口钢环进行有效保护成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可对承口钢环提供良好保护的矩形顶管翻管架。

本实用新型的技术方案为：包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架、转盘和承托架，所述转盘铰接在支架上、且位于支架朝向另一翻转架的一侧，所述承托架固定连接在转盘远离支架的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架之间；

所述承托架的截面呈C字形，所述承托架从上到下包括依次连为一体的顶板、侧板和底板，所述矩形顶管的宽度为w、且高度为h，所述顶板的长度大于0.5w、且小于w，所述侧板的长度等于h，所述底板的长度大于w、且小于2w，所述顶板、侧板、底板的宽度均大于0.5w；

所述翻管架还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、主轴和两对夹板，所述电机固定连接在其中一支架的底部，所述主轴的一端固定连接在电机的输出轴上、且另一端铰接在远离电机的另一个支架的底部，所述主轴与两转盘保持贴合，所述夹板连接在主轴上、且两对夹板分别贴合于两转盘的两侧端面；

所述转盘的顶部还固定连接有限位块。

所述夹板套接在主轴上、且夹板背向转盘的端面上设有与主轴通过螺纹连接的锁紧螺母。

所述夹板朝向转盘的端面上设有若干滚珠。

所述支架的顶端固定连接有套筒，所述转盘的中心固定连接有转轴，所述转轴穿设在套筒中、且与套筒相适配。

本实用新型使用时，可先通过起重机将矩形顶管1吊起并放置于底板上；此后，操作人员可开启电机，从而使得转盘在与主轴之间的摩擦力影响下缓慢正转，即可使得矩形顶管先沿底板滑入侧板上，再与承托架一同翻转，从而使得承口钢环10在随转盘翻转过大于90°后可翻转至矩形顶管1的顶部；最后，操作人员可将钢丝绳沿间隙伸入两承托架之间，并捆住矩形，从而吊住矩形顶管，并可借助起重机的动作将矩形顶管移出承托架之外。待矩形顶管吊出后，操作人员可反向开启电机，从而使得转盘以及承托架反转复位。本实用新型利用起重机的配合方便、高效、稳定的实现了矩形顶管的翻转动作，并在翻转过程中通过顶板对承口钢环进行整体承托，避免了承口钢环的损伤，具有保护效果好、操作方便以及动作稳定等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本案的动作原理图一，

图4是本案的动作原理图二，

图5是本案的动作原理图三；

图中1是矩形顶管，10是承口钢环，2是支架，20是套筒，3是转盘，30是限位块，4是承托架，41是顶板，42是侧板，43是底板；w是矩形顶管的宽度，h是矩形顶管的高度；

5是驱动机构，51是电机，52是主轴，53是夹板，54是螺母。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架2、转盘3和承托架4，所述转盘3铰接在支架2上、且位于支架2朝向另一翻转架的一侧，所述承托架4固定连接在转盘3远离支架2的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架4之间；

所述转盘3的上均匀的开设有若干吊装孔30；

所述承托架4的截面呈C字形，所述承托架4从上到下包括依次连为一体的顶板41、侧板42和底板43，所述矩形顶管的宽度为w、且高度为h，所述顶板41的长度大于0.5w、且小于w，所述侧板42的长度等于h，所述底板43的长度大于w、且小于2w，所述顶板41、侧板42、底板43的宽度均大于0.5w；

所述翻管架还包括驱动机构5，所述驱动机构5包括电机51、主轴52和两对夹板53，所述电机51固定连接在其中一支架2的底部，所述主轴52的一端固定连接在电机51的输出轴上、且另一端铰接在远离电机51的另一个支架2的底部，所述主轴52与两转盘53保持贴合，所述夹板53连接在主轴上、且两对夹板53分别贴合于两转盘3的两侧端面；

所述转盘3的顶部还固定连接有限位块30。这样，一方面，通过驱动机构可使得拉住两翻转架，使得二者保持稳定；另一方面，通过限位块与主轴的配合，可有效避免因转盘旋转过量而造成矩形顶管滑脱的问题。

使用时，可先通过起重机将矩形顶管1吊起并放置于底板上；此后，操作人员可开启电机，从而使得转盘在与主轴之间的摩擦力影响下缓慢正转，即可使得矩形顶管先沿底板滑入侧板上，再与承托架一同翻转，从而使得承口钢环10在随转盘翻转过大于90°后可翻转至矩形顶管1的顶部；最后，操作人员可将钢丝绳沿间隙伸入两承托架之间，并捆住矩形，从而吊住矩形顶管，并可借助起重机的动作将矩形顶管移出承托架之外。待矩形顶管吊出后，操作人员可反向开启电机，从而使得转盘以及承托架反转复位。本实用新型利用起重机的配合方便、高效、稳定的实现了矩形顶管的翻转动作，并在翻转过程中通过顶板对承口钢环进行整体承托，避免了承口钢环的损伤，具有保护效果好、操作方便以及动作稳定等优点。

所述夹板53套接在主轴52上、且夹板53背向转盘3的端面上设有与主轴52通过螺纹连接的锁紧螺母54。从而通过夹板对转盘进行有效“扶持”的同时，使得转盘可自由旋转。

所述夹板朝向转盘的端面上设有若干滚珠。从而进一步确保转盘可自由旋转。

所述支架2的顶端固定连接有套筒20，所述转盘的中心固定连接有转轴，所述转轴穿设在套筒中、且与套筒相适配。从而实现了转盘与支架之间的铰接。

Claims (4)

1.矩形顶管翻管架，其特征在于，包括一对对称设置且留有间隙的翻转架，所述翻转架包括支架、转盘和承托架，所述转盘铰接在支架上、且位于支架朝向另一翻转架的一侧，所述承托架固定连接在转盘远离支架的一侧，所述间隙位于两翻转架中的承托架之间；

所述承托架的截面呈C字形，所述承托架从上到下包括依次连为一体的顶板、侧板和底板，所述矩形顶管的宽度为w、且高度为h，所述顶板的长度大于0.5w、且小于w，所述侧板的长度等于h，所述底板的长度大于w、且小于2w，所述顶板、侧板、底板的宽度均大于0.5w；

所述翻管架还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、主轴和两对夹板，所述电机固定连接在其中一支架的底部，所述主轴的一端固定连接在电机的输出轴上、且另一端铰接在远离电机的另一个支架的底部，所述主轴与两转盘保持贴合，所述夹板连接在主轴上、且两对夹板分别贴合于两转盘的两侧端面；

所述转盘的顶部还固定连接有限位块。

2.根据权利要求1所述矩形顶管翻管架，其特征在于，所述夹板套接在主轴上、且夹板背向转盘的端面上设有与主轴通过螺纹连接的锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述矩形顶管翻管架，其特征在于，所述夹板朝向转盘的端面上设有若干滚珠。

4.根据权利要求1所述矩形顶管翻管架，其特征在于，所述支架的顶端固定连接有套筒，所述转盘的中心固定连接有转轴，所述转轴穿设在套筒中、且与套筒相适配。