CN208514301U - 一种钢管内壁抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管内壁抛光机，包括：控制模块、位于钢管一端的驱动机构、与钢管端部正对设置的抛光组件；所述控制模块适于控制驱动机构带动抛光组件从钢管的对应端转动伸入钢管后退回，并在伸入钢管和/或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光。本实用新型的钢管内壁抛光机通过驱动机构带动抛光组件在转动伸入钢管和/或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光，提高了抛光效果和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管内壁抛光机。
背景技术
为了提高不锈钢管的外观，通过抛光机可以将一些物件表面的毛糙部分打磨掉，以达到产品想要的镜面效果。随着终端客户对钢管表面质量要求越来越高，经常会遇到钢管内壁表面有抛光要求，行业内原先靠冷拔工艺生产的钢管已经无法满足顾客的需求。而目前现有抛光机在抛光钢管内壁时不能前后行进，设备过于复杂，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管内壁抛光机，以通过抛光组件在转动伸入钢管和/或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管内壁抛光机，包括：控制模块、位于钢管一端的驱动机构、与钢管端部正对设置的抛光组件；所述控制模块适于控制驱动机构带动抛光组件由钢管的对应端转动伸入后退回，并在转动伸入钢管和/或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光。
进一步，所述抛光组件包括：抛光辊、安装在抛光辊侧面的若干抛光砂轮；所述抛光辊适于在转动时带动抛光砂轮随之转动。
进一步，所述驱动机构包括：抛光用转动装置和平动装置；其中所述抛光用转动装置包括：用于带动抛光辊转动的抛光用转动电机；所述抛光辊适于通过转盘安装在抛光用转动电机的输出轴的轴端。
进一步，所述抛光用转动装置还包括用于检测抛光用转动电机工作电流的电流传感器；当抛光用转动电机的工作电流超过设定阈值时，所述控制模块控制抛光用转动电机停止转动。
进一步，所述平动装置包括：用于固定抛光用转动电机的抛光用转动电机座、位于抛光用转动电机座底部的至少两根导杆、位于抛光用转动电机座一侧的气缸和安装于气缸活塞杆端部的顶杆；所述气缸适于通过顶杆带动抛光用转动电机座沿导杆进行往复运动，以带动抛光砂轮伸入钢管或退回。
进一步，所述抛光用转动电机座适于通过相应的直线轴承安装在各导杆上。
进一步，所述钢管内壁抛光机还包括：用于驱动钢管转动的钢管转动装置；所述钢管转动装置包括：钢管用转动电机、用于放置钢管的工装；所述钢管用转动电机适于通过齿轮副带动工装转动，以使钢管进行转动。
进一步，所述抛光组件与钢管为非同步转动。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管内壁抛光机通过驱动机构带动抛光组件在转动伸入钢管和/或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光，提高了抛光效果和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的钢管内壁抛光机的结构示意图；
图中：驱动机构1，抛光用转动装置11，抛光用转动电机111，转盘112，平动装置12，抛光用转动电机座121，导杆122，气缸123，顶杆124，直线轴承125，抛光组件2，抛光辊21，抛光砂轮22，钢管3，钢管转动装置4，钢管用转动电机41，工装42。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的钢管内壁抛光机的结构示意图。
如图1所示，本实施例提供了一种钢管内壁抛光机，包括：控制模块、位于钢管3一端的驱动机构1、与钢管3该端部正对设置的抛光组件2；所述控制模块适于控制驱动机构1带动抛光组件2由钢管3的对应端转动伸入后退回，并在转动伸入钢管3和/或反转退回过程中对钢管3内壁进行抛光，提高了抛光效果和生产效率。
优选的，所述抛光组件在进入钢管（如图1中方向所示）时钢管内壁对进行初次抛光，可以在到达抛光位置后退回，或者反转退回以进行二次抛光，初次抛光和二次抛光的方向相反，既可以抛光钢管内壁，又有助于抵消初次抛光造成的划痕。
所述控制模块适于通过相应的驱动电路分别控制抛光用转动电机、气缸和钢管用转动电机进行工作。可选的，所述控制模块例如但不限于工控板或PLC模块。针对钢管内壁的不同抛光要求，可以通过以下手段来提高抛光效果，如：分别增加抛光用转动电机和钢管转动电机的转速、抛光砂轮与钢管保持反向转动、降低气缸活塞杆的往复运动速度等的一项或多项。
本实施例的钢管内壁抛光机通过驱动机构带动抛光组件在转动伸入钢管和/或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光，提高了抛光效果和生产效率。
作为抛光组件的一种可选的实施方式。
所述抛光组件2包括：抛光辊21、安装在抛光辊21侧面的若干抛光砂轮22；所述抛光辊21适于在转动时带动抛光砂轮22随之转动。
可选的，所述抛光砂轮22可以覆盖抛光辊21的整个侧面，以提高抛光效率。
作为抛光用转动装置的一种可选的实施方式。
所述驱动机构1包括：抛光用转动装置11和平动装置12；其中所述抛光用转动装置11包括：用于带动抛光辊21转动的抛光用转动电机111；所述抛光辊21适于通过转盘112安装在抛光用转动电机111的输出轴的轴端。具体的，所述抛光辊偏心设置在转盘的盘面上，当抛光用转动电机111的输出轴转动时，第一抛光辊沿钢管内壁进行转动，既可以保证抛光辊转动时的稳定性，又可以保证抛光砂轮时刻接触钢管内壁，避免抛光辊空转，降低生产效率。
可选的，当抛光组件进入钢管时，所述抛光用转动电机可以持续正转以带动抛光砂轮正转，进行初次抛光；当抛光辊退回时，所述抛光用转动电机可以持续反转以带动抛光砂轮反转，进行二次抛光，用来抵消初次抛光造成的划痕。
优选的，所述抛光用转动装置还包括用于检测抛光用转动电机工作电流的电流传感器。具体的，钢管内壁存在的硬质颗粒或抛光组件的伸入速度过大可能会阻碍抛光砂轮转动，此时抛光用转动电机的工作电流会上升，当工作电流超过设定阈值时，所述控制模块控制抛光用转动电机停止转动，以防止电流过大损坏设备电路。作为平动装置的一种可选的实施方式。
所述平动装置12包括：用于固定抛光用转动电机111的抛光用转动电机座121、位于抛光用转动电机座121底部的至少两根导杆122、位于抛光用转动电机座121一侧的气缸123和安装于气缸123活塞杆端部的顶杆124；所述气缸123适于通过顶杆124带动抛光用转动电机座121沿导杆122进行往复运动，以带动抛光砂轮22伸入钢管3或退回，以保证抛光砂轮的水平直线运动，提高抛光效果。
可选的，所述抛光用转动电机座121适于通过相应的直线轴承125安装在各导杆122上，以减小抛光砂轮进行水平直线运动的阻力。
作为钢管转动装置的一种可选的实施方式。
所述钢管内壁抛光机还包括：用于驱动钢管3转动的钢管转动装置4；所述钢管转动装置4包括：钢管用转动电机41、用于放置钢管3的工装42；所述钢管用转动电机41适于通过齿轮副带动工装42转动，以使钢管3进行转动。
可选的，所述齿轮副包括：位于钢管用转动电机41的第一齿轮和位于工装42外侧的第二齿轮。
进一步，所述抛光组件22与钢管3为非同步转动。
优选的，当抛光组件进入钢管时，抛光砂轮22与钢管3保持反向转动，进行初次抛光，以提高抛光速度；当抛光组件退回时，抛光砂轮22可以与钢管3保持同向非同步转动，进行二次抛光，以减小抛光砂轮与钢管的相对运动，既可以抵消初次抛光造成的划痕，又可以避免二次抛光产生新的划痕。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种钢管内壁抛光机，其特征在于，包括：
控制模块、位于钢管一端的驱动机构、与钢管端部正对设置的抛光组件；
所述控制模块适于控制驱动机构带动抛光组件从钢管的对应端转动伸入钢管后退回，并在伸入钢管和/或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光。
2.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光机，其特征在于，
所述抛光组件包括：抛光辊、安装在抛光辊侧面的若干抛光砂轮；
所述抛光辊适于在转动时带动抛光砂轮随之转动。
3.根据权利要求2所述的钢管内壁抛光机，其特征在于，
所述驱动机构包括：抛光用转动装置和平动装置；其中
所述抛光用转动装置包括：用于带动抛光辊转动的抛光用转动电机；
所述抛光辊适于安装在抛光用转动电机的输出轴的轴端。
4.根据权利要求3所述的钢管内壁抛光机，其特征在于，
所述抛光用转动装置还包括用于检测抛光用转动电机工作电流的电流传感器；
当抛光用转动电机的工作电流超过设定阈值时，所述控制模块控制抛光用转动电机停止转动。
5.根据权利要求3所述的钢管内壁抛光机，其特征在于，
所述平动装置包括：用于固定抛光用转动电机的抛光用转动电机座、位于抛光用转动电机座底部的至少两根导杆、位于抛光用转动电机座一侧的气缸和安装于气缸活塞杆端部的顶杆；
所述气缸适于通过顶杆带动抛光用转动电机座沿导杆进行往复运动，以带动抛光砂轮伸入钢管或退回。
6.根据权利要求5所述的钢管内壁抛光机，其特征在于，
所述抛光用转动电机座适于通过相应的直线轴承安装在各导杆上。
7.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光机，其特征在于，
所述钢管内壁抛光机还包括：用于驱动钢管转动的钢管转动装置；
所述钢管转动装置包括：钢管用转动电机、用于放置钢管的工装；
所述钢管用转动电机适于通过齿轮副带动工装转动，以使钢管进行转动。
8.根据权利要求7所述的钢管内壁抛光机，其特征在于，
所述抛光组件与钢管为非同步转动。
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| CN201820507290.2U CN208514301U (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种钢管内壁抛光机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112045514A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 芜湖清柏白露智能信息科技有限公司 | 一种新能源汽车零部件生产用打磨装置 |
| CN114434308A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-06 | 江苏金鹰绝缘管业有限公司 | 一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法 |
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| CN112045514B (zh) * | 2020-09-09 | 2021-10-19 | 浙江圣轩汽车零部件有限公司 | 一种新能源汽车零部件生产用打磨装置 |
| CN114434308A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-06 | 江苏金鹰绝缘管业有限公司 | 一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法 |
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