CN208513423U - 一种便于脱模的冲模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的冲模机，包括支撑板，支撑板底部的四角均安装支撑柱，支撑板顶部设置防尘罩，防尘罩侧壁设置孔洞，支撑板顶部设置工作台，工作台内部设置第一滑槽，第一滑槽内部安装支座，支座内部设置工件放置槽，支座顶部安装两个第一气缸，第一气缸一端安装压板，支座底部连接第三气缸，第一滑槽一端的两侧设置第二滑槽，第二滑槽内部安装模板。本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过在第一滑槽的两侧设置模板，进而使冲模机能够对工件的两侧同时进行压印，进而提高了工人的工作效率，同时降低了厂家的生产成本，通过设置压板和模板进行方便工人将工件从工件放置槽内取出。

Description

一种便于脱模的冲模机

技术领域

本实用新型涉及一种冲模机，具体为一种便于脱模的冲模机，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

冲模机一般用于工件的冲压成型，也广泛应用于对产品的表面进行压印，而现有的冲模机在使用时，由于工件的模具是半封闭的进而造成工人在对工件进行冲压成型后，无法短时间内将工件从模具中拿出，同时现有的冲模机一次只能对工件的一面进行压印，进而降低了工人的工作效率，进而提高了厂家的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于脱模的冲模机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于脱模的冲模机，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均安装支撑柱，所述支撑板顶部设置防尘罩，所述防尘罩侧壁设置孔洞，所述支撑板顶部设置工作台，所述工作台内部设置第一滑槽，所述第一滑槽内部安装支座，所述支座内部设置工件放置槽，所述支座顶部安装两个第一气缸，所述第一气缸一端安装压板，所述支座底部连接第三气缸，所述第一滑槽一端的两侧设置第二滑槽，所述第二滑槽内部安装模板，所述模板一侧连接第二气缸，所述第二气缸底部设置底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的侧壁均连接气管，且第二气缸连接的气管穿过防尘罩侧壁设置的孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板位于工件放置槽的正上方，且压板的长度和宽度与工件放置槽的长度和宽度均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的底部穿过第一滑槽，且第一滑槽与第二滑槽连通，且第一滑槽位于工作台的对称中心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸与支座之间、第二气缸与底板之间和第三气缸与支撑板之间均通过固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩与支撑板之间焊接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过在第一滑槽的两侧设置模板，进而使冲模机能够对工件的两侧同时进行压印，进而提高了工人的工作效率，同时降低了厂家的生产成本，通过设置压板和模板进行方便工人将工件从工件放置槽内取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板主视结构示意图；

图3是本实用新型的支座结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、工作台；4、防尘罩；5、第一气缸；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、模板；9、第二气缸；10、底板；11、气管；12、孔洞；13、支座；14、工件放置槽；15、压板；16、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种便于脱模的冲模机，包括支撑板2，支撑板2底部的四角均安装支撑柱1，支撑板2顶部设置防尘罩4，防尘罩4侧壁设置孔洞12，支撑板2顶部设置工作台3，工作台3内部设置第一滑槽6，第一滑槽6内部安装支座13，支座13内部设置工件放置槽14，支座13顶部安装两个第一气缸5，第一气缸5一端安装压板15，支座13底部连接第三气缸16，第一滑槽6一端的两侧设置第二滑槽7，第二滑槽7内部安装模板8，模板8一侧连接第二气缸9，第二气缸9底部设置底板10。

第一气缸5、第二气缸9和第三气缸16的侧壁均连接气管11，且第二气缸9连接的气管11穿过防尘罩4侧壁设置的孔洞12。压板15位于工件放置槽14的正上方，且压板15的长度和宽度与工件放置槽14的长度和宽度均相同。支座13的底部穿过第一滑槽6，且第一滑槽6与第二滑槽7连通，且第一滑槽6位于工作台3的对称中心线上。第一气缸5与支座13之间、第二气缸9与底板10之间和第三气缸16与支撑板2之间均通过固定螺栓连接。防尘罩4与支撑板2之间焊接。

具体的，使用时，使用者将气管11与高压气泵连接，然后使用者将待加工的工件放入工件放置槽14内，然后通过控制第一气缸5，使压板15在第一气缸5的带动下向下移动，进而将工件夹紧在工件放置槽14内，然后通过控制第三气缸16使第三气缸16能够带动支座13在工作台3内部的第一滑槽6内移动，当支座13带动工件移动到模板8的位置时，通过控制第二气缸9，使第二气缸9带动模板8在第二滑槽7内移动，进而使用模板8将工件的两侧夹紧，同时对工件的两侧进行压印，当工件压印完成后，模板8在第二气缸9的带动下回缩，支座13在第三气缸16的带动下向回移动，同时压板15在第一气缸5的带动下与工件脱离，进而方便工人将工件从工件放置槽14内取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的冲模机，其特征在于，包括支撑板(2)，所述支撑板(2)底部的四角均安装支撑柱(1)，所述支撑板(2)顶部设置防尘罩(4)，所述防尘罩(4)侧壁设置孔洞(12)，所述支撑板(2)顶部设置工作台(3)，所述工作台(3)内部设置第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内部安装支座(13)，所述支座(13)内部设置工件放置槽(14)，所述支座(13)顶部安装两个第一气缸(5)，所述第一气缸(5)一端安装压板(15)，所述支座(13)底部连接第三气缸(16)，所述第一滑槽(6)一端的两侧设置第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内部安装模板(8)，所述模板(8)一侧连接第二气缸(9)，所述第二气缸(9)底部设置底板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲模机，其特征在于，所述第一气缸(5)、第二气缸(9)和第三气缸(16)的侧壁均连接气管(11)，且第二气缸(9)连接的气管(11)穿过防尘罩(4)侧壁设置的孔洞(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲模机，其特征在于，所述压板(15)位于工件放置槽(14)的正上方，且压板(15)的长度和宽度与工件放置槽(14)的长度和宽度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲模机，其特征在于，所述支座(13)的底部穿过第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)与第二滑槽(7)连通，且第一滑槽(6)位于工作台(3)的对称中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲模机，其特征在于，所述第一气缸(5)与支座(13)之间、第二气缸(9)与底板(10)之间和第三气缸(16)与支撑板(2)之间均通过固定螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲模机，其特征在于，所述防尘罩(4)与支撑板(2)之间焊接。