CN208510651U - 高温补炊组件和电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽产生和利用技术领域，公开一种高温补炊组件和电饭煲。高温补炊组件包括蒸汽喷嘴、蒸汽管道和蒸汽发生装置，蒸汽管道的一端连接于蒸汽喷嘴，另一端连接于蒸汽发生装置的蒸汽出口，沿着蒸汽流动方向，蒸汽管道内的蒸汽通道的尺寸逐渐缩小，和/或，蒸汽管道设置有隔热结构。由于蒸汽管道内的蒸汽通道的尺寸逐渐缩小，这样，高温蒸汽在流动过程中不断被压缩，使得高温蒸汽的流速增加，从而减少蒸汽热量损失，提高高温蒸汽的补炊效果，或者，由于蒸汽管道设置有隔热结构，通过隔热结构的隔热效果，可以避免高温蒸汽在流动过程中与外部进行热交换而损失热量，从而确保了高温蒸汽的流速，同样提高高温蒸汽的补炊效果。

Description

高温补炊组件和电饭煲

技术领域

本实用新型涉及蒸汽产生和利用技术领域，特别涉及一种高温补炊组件和一种设置有这种高温补炊组件的电饭煲。

背景技术

目前，随着人们生活品质的提升，各种厨房小家电比如蒸锅和电饭煲以及衣服熨烫机越来越普及，这些厨房小家电和衣服熨烫机都普遍应用高温的蒸汽来烹饪或熨烫衣物。

比如电饭煲中利用补水装置产生的蒸汽对饭煲内腔内的米饭进行补水、保温，以避免米饭随着保温时间的延长而变干发黄，从而影响米饭的质量和口感。

但目前的这些蒸汽产生结构都存在一定的缺陷，在开始加热时，产生的初始热量将通过蒸汽管道进入到饭煲内腔内而流失，导致蒸汽产生时间较长，并且初始产生的蒸汽量不足，使得蒸汽进入到饭煲内腔内的流速较低，不利于减少能耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温补炊组件，该高温补炊组件能够至少确保通过蒸汽管道的蒸汽的流速，减少蒸汽热量损失，提高高温蒸汽的补炊效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高温补炊组件，包括蒸汽喷嘴、蒸汽管道和蒸汽发生装置，所述蒸汽管道的一端连接于所述蒸汽喷嘴，另一端连接于所述蒸汽发生装置的蒸汽出口，其中，沿着蒸汽流动方向，所述蒸汽管道内的蒸汽通道的尺寸逐渐缩小，和/或，所述蒸汽管道设置有隔热结构。

通过该技术方案，由于沿着蒸汽流动方向，蒸汽管道内的蒸汽通道的尺寸逐渐缩小，这样，高温蒸汽在流动过程中不断被压缩，使得高温蒸汽的流速增加，从而减少蒸汽热量损失，提高高温蒸汽的补炊效果，或者，由于蒸汽管道设置有隔热结构，通过隔热结构的隔热效果，可以避免高温蒸汽在流动过程中与外部进行热交换而损失热量，从而确保了高温蒸汽的流速，同样提高高温蒸汽的补炊效果。

进一步地，在设置有所述隔热结构时，所述隔热结构通过以下方式来形成：所述高温补炊组件包括外管道，所述外管道套装在所述蒸汽管道的外部并且在两端通过密封圈支撑，以在所述外管道和所述蒸汽管道之间形成隔热环形空间。

更进一步地，所述隔热环形空间内填充有隔热保温填料。

另外，所述蒸汽发生装置包括容器、加热单元和盖子，其中，所述容器包括用于盛装液体的内腔，所述盖子封盖在所述容器上，所述加热单元用于加热所述内腔内盛装的液体。

进一步地，所述盖子设置有具有蒸汽入口和蒸汽出口的球体容纳腔，所述球体容纳腔内容纳有球体，其中，所述球体能够落在所述蒸汽入口处以利用球体重力来封闭所述蒸汽入口，并能够在受到的所述内腔内蒸汽压力克服球体重力时离开所述蒸汽入口以开启所述蒸汽入口。

更进一步地，所述球体容纳腔底壁的内表面上形成有围绕所述蒸汽入口并延伸到所述蒸汽入口的圆锥形凹部，所述球体能够落在所述圆锥形凹部内并封闭所述蒸汽入口；和/或，所述球体容纳腔底壁的外表面上形成有围绕所述蒸汽入口并延伸到所述蒸汽入口的锥形凹腔。

进一步地，所述盖子包括形成有所述蒸汽入口的盖体和形成有所述蒸汽出口的压盖，其中，所述压盖具有内部空间，并且所述压盖设置在所述盖体，使得所述压盖和所述盖体之间形成所述球体容纳腔。

进一步地，所述球体容纳腔的整个上部内表面形成为弧形表面，所述蒸汽出口形成在所述弧形表面的交汇点处。

进一步地，所述加热单元的加热功率为200-800W，所述蒸汽入口的直径为2-10mm。

另外，本实用新型提供一种电饭煲，所述电饭煲设置有上述任一所述的高温补炊组件，其中，所述蒸汽喷嘴设置在电饭煲的饭煲盖体上并直接朝向电饭煲的饭煲内腔。这样，如上所述的，由于高温补炊组件能够确保高温蒸汽的流速，提高补炊效果，使得电饭煲的整体品质得到显著提升。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的高温补炊组件的蒸汽发生装置中容器和加热单元布置的一种结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的高温补炊组件的蒸汽发生装置中容器和加热单元布置的另一种结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式提供的高温补炊组件的蒸汽发生装置中容器和加热单元布置的再一种结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施方式提供的高温补炊组件的蒸汽发生装置的一种结构示意图，其中，显示了本实用新型的盖子的一种结构；

图7是本实用新型的具体实施方式提供的高温补炊组件的蒸汽发生装置的另一种结构示意图，其中，显示了本实用新型的盖子的另一种结构；

图8是本实用新型的具体实施方式提供的电饭煲的结构示意图，其中，显示了本实用新型的高温补炊组件；

图9是本实用新型的具体实施方式提供的高温补炊组件中蒸汽管道的一种剖视结构示意图；

图10是本实用新型的具体实施方式提供的高温补炊组件中蒸汽管道的另一种剖视结构示意图。

附图标记说明

1-容器，2-隔离筒，3-加热单元，4-内腔，5-盖子，6-蒸汽入口，7-非加热腔，8-加热腔，9-导流口，10-蒸汽出口，11-隔离内筒，12-连接件，13-内部空间，14-引流口，15-球体容纳腔，16-球体，17-圆锥形凹部，18-锥形凹腔，19-盖体，20-压盖，21-内部空间，22-弧形表面，23-蒸汽喷嘴，24-蒸汽管道，25-蒸汽通道，26-外管道，27-密封圈，28-隔热环形空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图8、图9和图10所示的结构，本实用新型提供的高温补炊组件包括蒸汽喷嘴23、蒸汽管道24和蒸汽发生装置，蒸汽管道24的一端连接于蒸汽喷嘴23，另一端连接于蒸汽发生装置的蒸汽出口10，其中，沿着蒸汽流动方向，蒸汽管道24内的蒸汽通道25的尺寸逐渐缩小，和/或，蒸汽管道24设置有隔热结构。

由于沿着蒸汽流动方向，蒸汽管道24内的蒸汽通道25的尺寸逐渐缩小，这样，高温蒸汽在流动过程中不断被压缩，使得高温蒸汽的流速增加，从而减少蒸汽热量损失，提高高温蒸汽的补炊效果，和/或，由于蒸汽管道24设置有隔热结构，通过隔热结构的隔热效果，可以避免高温蒸汽在流动过程中与外部进行热交换而损失热量，从而确保了高温蒸汽的流速，同样提高高温蒸汽的补炊效果。

另外，本实用新型的高温补炊组件中，在设置有隔热结构时，隔热结构可以通过多种形式是实现，比如，一种结构形式中，可以在蒸汽管道24上包裹保温材料或者传热率很低的材料。

或者，如图9和图10所示的，隔热结构通过以下方式来形成：高温补炊组件包括外管道26，外管道26套装在蒸汽管道24的外部并且在两端通过密封圈27支撑，以在外管道26和蒸汽管道24之间形成隔热环形空间28。这样，由于隔热环形空间28比如环形真空空间的存在，可以避免蒸汽通道25内流动的高温蒸汽与外部发生热交换，避免热量损失。

另外，为了更进一步提升隔热效果，优选地，隔热环形空间28内填充有隔热保温填料。比如，可以填充保温效果好的保温棉，或者可以填充热传导率低的材质比如木料等等。

另外，如图6、图7和图8所示的，蒸汽发生装置包括容器1、加热单元3和盖子5，其中，容器包括用于盛装液体的内腔4，盖子5封盖在容器1上，加热单元3用于加热内腔4内盛装的液体。这样，加热单元3可以加热内腔4内的水，从而产生高温蒸汽，高温蒸汽则通过蒸汽管道24和蒸汽喷嘴23向饭煲内锅内补汽。

另外，参考图6和7所示的结构，其中，显示了本实用新型具体实施方式提供的高温补炊组件中蒸汽发生装置的盖子的两种结构。

该盖子用于封盖蒸汽发生装置的内腔，盖子5设置有具有蒸汽入口6和蒸汽出口10的球体容纳腔15，球体容纳腔15内容纳有球体16，其中，球体16能够落在蒸汽入口6处以利用球体重力来封闭蒸汽入口6，并能够在受到的内腔4内产生的蒸汽压力克服球体重力时离开蒸汽入口6以开启蒸汽入口6。

由于具有蒸汽入口6和蒸汽出口10的球体容纳腔15内容纳有球体16，这样，盖子5装配到蒸汽发生装置后，蒸汽入口6将和蒸汽发生装置的内腔4连通，初始状态时，球体16落在蒸汽入口6处以封闭蒸汽入口，开始加热后，由于球体16的封闭作用，内腔4内产生的热量并不会从蒸汽入口6处流失，而是积聚的内腔4内，使得内腔4内的液体迅速升温达到沸腾，快速产生蒸汽，随着内腔4内压力的增加，球体16将被顶起而开启蒸汽入口6，使的内腔4内产生的压力蒸汽能够快速进入到球体容纳腔15内并从蒸汽出口10快速排出，这将有效地缩短蒸汽产生的时间，降低能耗。

进一步地，为了便于球体16封闭蒸汽入口6，并且便于球体容纳腔15内凝结的水回流到内腔4内，优选地，如图6和7所示的，球体容纳腔15底壁的内表面上形成有围绕蒸汽入口6并延伸到蒸汽入口6的圆锥形凹部17，球体16能够落在圆锥形凹部17内并封闭蒸汽入口6，这样，在未加热时，球体16将自然落在圆锥形凹部17内，并且由于圆锥形凹部17的倾斜内表面的限制，球体16将可靠稳定地封闭蒸汽入口6；和/或，为了便于内腔4内的蒸汽快速通过蒸汽入口6，优选地，如图7所示的，球体容纳腔15底壁的外表面上形成有围绕蒸汽入口并延伸到蒸汽入口6的锥形凹腔18，这样，在球体16未开启蒸汽入口6时，压力蒸汽将积聚在锥形凹腔18内，当球体16开启蒸汽入口6时，由于沿着蒸汽排出方向，锥形凹腔18的横向截面逐渐缩小，将对内腔4内的压力蒸汽产生一种吸力并引导加速蒸汽流过蒸汽入口6。

在球体16被顶起而浮在蒸汽入口6上方时，为了便于在球体四周形成均匀的蒸汽流动路径，并便于快速从蒸汽出口10排出，优选地，蒸汽入口6和蒸汽出口10以及球体16共中心轴线布置。这样，压力蒸汽先穿过蒸汽入口6，随后绕着球体16的外球面直接快速地从蒸汽出口10排出。

当然，本实用新型的盖子中，盖子可以一体形成并在内部形成球体容纳腔15，并将球体16封装在球体容纳腔15内；

或者，为了便于清洗球体16以及球体容纳腔15，优选地，如图6和7所示的，盖子5包括形成有蒸汽入口6的盖体19和形成有蒸汽出口10的压盖20，其中，压盖20具有内部空间21，并且压盖20设置在盖体19，使得压盖20和盖体19之间形成球体容纳腔15。这样，需要倾斜时，只需要将压盖20拆卸，取出球体16即可清洗。

当然，压盖20可以通过卡接结构卡接在盖体19上，如图6和7所示的卡接结构；或者，压盖20可以旋拧在盖体19上。不论哪种连接方式，只要能够实现压盖20和盖体19连接并形成球体容纳腔15即可。

另外，如图6和7所示的，为了便于球体容纳腔15内的压力蒸汽快速从蒸汽出口10排出，球体容纳腔15的整个上部内表面形成为弧形表面22，蒸汽出口10形成在弧形表面22的交汇点处。这样，由于弧形表面22的汇聚引导，绕过球体16的压力蒸汽将沿着弧形表面22快速从蒸汽出口10排出。

比如，压盖20的内部空间21的整个内表面形成为弧形表面22，半个球形面。

另外，加热单元3的设置位置可以根据实际需求来选择，比如，可以设置在内腔的底壁的外部，或者设置在内腔的侧壁上。

进一步，考虑到能耗和蒸汽产生速度之间的平衡性，优选地，加热单元3的加热功率为200-800W，蒸汽入口6的直径为2-10mm。这样，能够以较低的能耗快速生成蒸汽并快速排出。优选地，加热单元3的加热功率为300-600W，蒸汽入口6的直径为3-6mm。更优选地，加热单元3的加热功率为500W，蒸汽入口6的直径为5mm。

另外，为了使得加热单元能够快速加热内腔内的水以快速产生蒸汽，优选地，如图1-5所示的结构，本实用新型提供的蒸汽发生装置包括隔离筒2，其中，隔离筒2的一端敞开另一端具有开口，其中，隔离筒2位于内腔4内并且隔离筒的敞开端的轴向投影落在内腔4的底壁上(比如，图1中隔离筒2的敞开端直接接触于底壁，而图3中的隔离筒2的敞开端则与底壁保持间隔，不论哪种情形，隔离筒2额轴向投影都落在内腔4的底壁上)，以将内腔4分隔为包括底壁的一部分的加热腔8和包括底壁的另一部分的非加热腔7，加热腔8和非加热腔7通过导流口9连通以用于允许非加热腔7内的液体流入到加热腔8内；沿着隔离筒2的轴向方向，加热单元3位于加热腔8对应的轴向区域内，并能够对加热腔8内的水进行快速加热，比如，加热单元3直接位于加热腔8内，或者如下所述的，加热腔8位于内腔的外部，并能够对加热腔8对应的底壁部分进行加热。

这样，由于隔离筒2将内腔4分隔为加热腔8和非加热腔7，而加热腔8包括内腔的底壁的一部分，非加热腔7包括内腔4的底壁的另一部分，如图1所示的，这样，加热腔8的体积必然小于内腔4的体积，这样，加热装置3仅需对加热腔8进行加热，比如，加热装置3可以设置在内腔4的外部并仅可以对加热腔8对应的一部分底壁进行加热，而不用加热内腔4的整个底壁，同时，由于球体对蒸汽入口的封闭效果，从而使加热腔8内的水快速沸腾产生蒸汽，而当加热腔8内的水由于沸腾减少时，非加热腔7内的水将仅通过外界压强的作用而通过导流口9自然流入到加热腔8内以补水，避免非加热腔7内的水在自身重力和外部压强作用下大量进入到加热腔8内而稀释沸腾的水，减缓蒸汽的快速产生。

当然，应当理解，可以根据实际需求来选择导流口9的尺寸，比如，在图1的图形界面中，沿着容器1的高度方向，导流口9的高度为1mm≤D≤8mm，优选地，导流口9的高度D为5mm。优选地，导流口9为圆孔，但也可以为方孔等等，并且个数也不限制，可以为一个，或者为多个，比如3个或4个。这样，在确保隔离筒2对热量的屏蔽作用的同时，能够满足非加热腔7内的水及时补入到加热腔8内。

隔离筒2优选地采用隔热材料比如隔热塑料制造。

另外，为了进一步提升持续产生大量蒸汽的速度，加热腔8的体积V1和内腔4的体积V的比值为V1/V≤30％，优选地，V1/V＝25％，这样，将能够获得更好的效果，比如，既能够快速产生蒸汽，也能够确保产生的蒸汽的量。

另外，如上所述，为了避免加热单元3对加热腔8内水质的影响，优选地，如图1所示的，加热单元3位于内腔4的外部。

另外，如图1和4所示的，内腔4的底表面上设置有周向延伸的定位筋，隔离筒2的敞开端与定位筋卡接，并且敞开端的端面接触内腔4的底表面。这样，满足隔离筒2稳定可靠连接的同时，能够便于隔离筒2的拆卸以及时清理。

当然，隔离筒2的内周面可以卡接到定位筋的外部，或者隔离筒2的外周面卡接到定位筋的内部。

另外，定位筋可以为多段周向间隔布置的弧形段，或者为一完整的环形圈。

另外，导流口9可以形成在隔离筒2的远离敞开端的筒壁上，或者为形成在底壁的内表面上的凹槽，或者，如图1和4所示的，为了便于形成并便于水流及时流动，优选地，导流口9形成在隔离筒2的敞开端处并从敞开端的端面开始轴向延伸。比如，导流口9可以为上述的方孔或圆孔。

进一步地，如图4所示的，为了更进一步提升蒸汽产生的速度，优选地，蒸汽快速产生装置包括隔离内筒11，隔离内筒11位于隔离筒2内并通过连接件12连接，其中，隔离内筒11的内部空间13和隔离筒2的外部空间形成为非加热腔7，隔离内筒11和隔离筒2之间的环形空间为加热腔8；内部空间13通过引流口14和环形空间连通。

这样，加热单元3加热隔离内筒11和隔离筒2之间的环形空间即可快速产生蒸汽，同时，内部和外部的非加热腔7能够分别通过引流口14和导流口9及时补水。引流口14的高度为1mm≤D≤8mm，优选地，引流口14的高度D为5mm。

当然，隔离内筒11可以和底壁接触，或者悬空以和底壁保持形成引流口的间隔。

另外，在另一种结构形式中，如图3所示的，隔离筒2通过固定条(未图示)固定连接于容器1的侧壁和/或入口处，并且隔离筒2的敞开端的端面和内腔4的底表面保持间隔以形成环形的导流口9。进一步地，在该另一种结构形式中，结合图3和4所示的结构，为了更进一步提升蒸汽产生的速度，优选地，蒸汽快速产生装置包括隔离内筒11，隔离内筒11位于隔离筒2内并通过连接件12连接，其中，隔离内筒11的内部空间13和隔离筒2的外部空间形成为非加热腔7，隔离内筒11和隔离筒2之间的环形空间为加热腔8；内部空间13通过引流口14和环形空间连通。这样，加热单元3加热隔离内筒11和隔离筒2之间的环形空间即可快速产生蒸汽，同时，内部和外部的非加热腔7能够分别通过引流口14和导流口9及时补水。引流口14的高度为1mm≤D≤8mm，优选地，引流口14的高度D为5mm。当然，隔离内筒11可以和底壁接触，或者悬空以和底壁保持形成引流口的间隔。

另外，为了在确保加热性能的同时降低能耗，如图1所示的，加热单元3为环形加热管；特别是在加热腔8通过上述的环形空间来形成的情形下，环形加热管更适用。和/或，隔离筒2的另一端也敞开，使得隔离筒为直筒，以形成加热腔8的蒸汽开口，以便于蒸汽及时排出。

最后，本实用新型提供一种电饭煲，所述电饭煲设置有上述任意所述的高温补炊组件，如图8所示的，其中，蒸汽喷嘴23设置在电饭煲的饭煲盖体上并直接朝向电饭煲的饭煲内腔。这样，加热腔8内产生的高温蒸汽流过蒸汽管道24后能够通过蒸汽喷嘴23喷出，以对饭煲内腔内的米饭补水蒸汽。这样，由于高温补炊组件能够确保高温蒸汽的流速，提高补炊效果，使得电饭煲的整体品质得到显著提升，具有良好的用户体验。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温补炊组件，其特征在于，包括蒸汽喷嘴(23)、蒸汽管道(24)和蒸汽发生装置，所述蒸汽管道(24)的一端连接于所述蒸汽喷嘴(23)，另一端连接于所述蒸汽发生装置的蒸汽出口(10)，其中，沿着蒸汽流动方向，所述蒸汽管道(24)内的蒸汽通道(25)的尺寸逐渐缩小，和/或，所述蒸汽管道(24)设置有隔热结构。

2.根据权利要求1所述的高温补炊组件，其特征在于，在设置有所述隔热结构时，所述隔热结构通过以下方式来形成：

所述高温补炊组件包括外管道(26)，所述外管道(26)套装在所述蒸汽管道(24)的外部并且在两端通过密封圈(27)支撑，以在所述外管道(26)和所述蒸汽管道(24)之间形成隔热环形空间(28)。

3.根据权利要求2所述的高温补炊组件，其特征在于，所述隔热环形空间(28)内填充有隔热保温填料。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的高温补炊组件，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括容器(1)、加热单元(3)和盖子(5)，其中，

所述容器包括用于盛装液体的内腔(4)，所述盖子(5)封盖在所述容器(1)上，所述加热单元(3)用于加热所述内腔(4)内盛装的液体。

5.根据权利要求4所述的高温补炊组件，其特征在于，所述盖子(5)设置有具有蒸汽入口(6)和蒸汽出口(10)的球体容纳腔(15)，所述球体容纳腔(15)内容纳有球体(16)，其中，所述球体(16)能够落在所述蒸汽入口(6)处以利用球体重力来封闭所述蒸汽入口(6)，并能够在受到的所述内腔(4)内蒸汽压力克服球体重力时离开所述蒸汽入口(6)以开启所述蒸汽入口(6)。

6.根据权利要求5所述的高温补炊组件，其特征在于，所述球体容纳腔(15)底壁的内表面上形成有围绕所述蒸汽入口(6)并延伸到所述蒸汽入口(6)的圆锥形凹部(17)，所述球体(16)能够落在所述圆锥形凹部(17)内并封闭所述蒸汽入口(6)；和/或，所述球体容纳腔(15)底壁的外表面上形成有围绕所述蒸汽入口(6)并延伸到所述蒸汽入口(6)的锥形凹腔(18)。

7.根据权利要求5所述的高温补炊组件，其特征在于，所述盖子包括形成有所述蒸汽入口(6)的盖体(19)和形成有所述蒸汽出口(10)的压盖(20)，其中，

所述压盖(20)具有内部空间(21)，并且所述压盖(20)设置在所述盖体(19)，使得所述压盖(20)和所述盖体(19)之间形成所述球体容纳腔(15)。

8.根据权利要求5所述的高温补炊组件，其特征在于，所述球体容纳腔(15)的整个上部内表面形成为弧形表面(22)，所述蒸汽出口(10)形成在所述弧形表面(22)的交汇点处。

9.根据权利要求5所述的高温补炊组件，其特征在于，所述加热单元(3)的加热功率为200-800W，所述蒸汽入口(6)的直径为2-10mm。

10.一种电饭煲，其特征在于，所述电饭煲设置有根据权利要求1-9中任意一项所述的高温补炊组件，其中，所述蒸汽喷嘴(23)设置在电饭煲的饭煲盖体上并直接朝向电饭煲的饭煲内腔。