CN208507766U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组，其包括：箱体、第一连接器、第二连接器以及密封组件。箱体包括安装板，安装板设置有安装孔。第一连接器与第二连接器通过安装孔实现插接。密封组件包括：支撑板，固定连接于安装板；以及弹性密封圈。支撑板包括：本体部；以及固定槽。弹性密封圈包括：主体部；以及固定脚。弹性密封圈的固定脚通过支撑板的固定槽固定于支撑板，主体部弹性挤压在支撑板的本体部与安装板之间。弹性密封圈在被压缩前，由于固定脚固定于支撑板，从而主体部也固定于支撑板。当弹性密封圈被压缩时，主体部与支撑板之间的相对位置始终不会发生改变，从而防止了弹性密封圈在压缩时由于脱离预先安装位置而导致的电池模组的密封可靠性问题。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

在电池模组中，目前通常采用内设有电路的电路板来取代传统的线束隔离板上的线束，以此来实现电池模组的电压采样和温度采样。

在电池模组的电压采样和温度采样过程中，为了实现电池模组内部的电路板与外界(如电池管理控制系统)的信息交互，电池模组通常需要设置第一连接器和第二连接器。其中，第一连接器用于连接电池模组内部的电路板，第二连接器用于连接电池模组外部的电池管理控制系统，然后通过第一连接器与第二连接器之间的插接实现电路板与电池管理控制系统之间的信息交互。

为了安装第一连接器与第二连接器，电池模组的箱体设置有安装孔，第一连接器至少部分位于安装孔的面向箱体内部的一侧，第二连接器至少部分位于安装孔的背向箱体内部的一侧并与第一连接器插接。进一步地，为了使电池模组满足密封要求，现有的电池模组通常会采用弹性密封圈密封箱体的安装孔，但是由于弹性密封圈在被压缩之前未作固定处理或固定的不牢靠，从而在压缩过程中容易脱离预先安装位置，大大影响了电池模组的密封可靠性。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其能防止弹性密封圈在压缩过程中脱离预先安装位置，提高了电池模组的密封可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：箱体、第一连接器、第二连接器以及密封组件。箱体包括安装板，安装板具有面向箱体内部的内侧和背向箱体内部的外侧，且安装板沿长度方向贯通设置有安装孔。第一连接器至少部分位于安装板的内侧，第二连接器至少部分位于安装板的外侧，且第一连接器与第二连接器通过安装孔实现插接。

密封组件包括：支撑板，固定连接于安装板；以及弹性密封圈，密封安装板的安装孔。支撑板包括：本体部；以及固定槽，从本体部的外周面向内凹入并沿长度方向贯穿支撑板。弹性密封圈包括：主体部；以及固定脚，突出于主体部。弹性密封圈的固定脚通过支撑板的固定槽固定于支撑板，主体部弹性挤压在支撑板的本体部与安装板之间以密封安装板的安装孔。

弹性密封圈的固定脚为多个，多个固定脚沿主体部的周向间隔设置。

主体部具有：两个第一密封部，沿高度方向间隔设置；两个第二密封部，沿长度方向间隔设置；以及四个拐角部，各拐角部连接相邻的第一密封部和第二密封部。固定脚为四个，各固定脚连接于对应一个拐角部并突出于该拐角部。

固定脚具有：延伸部，突出于主体部；以及止挡部，沿延伸部的周向突出于延伸部。固定脚的延伸部收容于支撑板的固定槽中，而止挡部止挡在本体部的背向安装板一侧的表面上。

支撑板还包括：定位槽，形成于本体部的面向安装板的一侧，且定位槽收容弹性密封圈的主体部。

支撑板还包括：延伸段，沿长度方向突出于本体部；以及通孔，贯通本体部和延伸段，且通孔沿长度方向与安装板的安装孔对齐。第一连接器沿长度方向穿设于安装板的安装孔和支撑板的通孔。

电池模组还包括：紧固组件，将第一连接器和第二连接器中的至少一个与密封组件的支撑板、安装板固定连接。

密封组件的支撑板和弹性密封圈均位于安装板的外侧，紧固组件固定连接密封组件的支撑板、安装板和第一连接器。

安装板还设置有：贯通孔，设置于安装孔的周向外侧。紧固组件包括：嵌入件，埋设于第一连接器；锁紧件，经由贯通孔与嵌入件锁紧配合以固定连接支撑板、安装板以及第一连接器；以及弹性垫圈，套设于锁紧件并密封安装板的贯通孔。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的电池模组中，密封组件的弹性密封圈在被压缩之前，由于弹性密封圈的固定脚通过支撑板的固定槽固定于支撑板，从而弹性密封圈的主体部也固定于支撑板。当弹性密封圈被压缩时，弹性密封圈的主体部与支撑板之间的相对位置始终不会发生改变，从而防止了弹性密封圈在压缩过程中由于脱离预先安装位置而导致的电池模组的密封可靠性问题，由此提高了电池模组的密封可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型的电池模组的立体图。

图2是图1中的圆圈部分的放大图，其中为了清楚起见，对电路板和箱体的安装板进行了简化处理。

图3是图2的爆炸图。

图4是图3中的密封组件从一个视角看到的立体图。

图5是图3中的密封组件从另一个视角看到的立体图。

图6是图3中的第一连接器从一个视角看到的立体图。

图7是图3中的第一连接器从另一个视角看到的立体图。

图8是图3中的第二连接器从一个视角看到的立体图。

图9是图3中的第二连接器从另一个视角看到的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1安装板 411本体部

11安装孔 4111外周面

12贯通孔 412定位槽

2第一连接器 413固定槽

21第一壳体 414延伸段

211固定部 415通孔

2111外表面 416收容孔

212收容部 42弹性密封圈

213连接孔 421主体部

214第一扣持部 4211第一密封部

22第一端子 4212第二密封部

221接触部 4213拐角部

222连接部 422固定脚

223尾部 4221延伸部

23导向柱 4222止挡部

3第二连接器 5电路板

31第二壳体 51穿孔

311插入部 52导向孔

312突出部 6紧固组件

313第二扣持部 61嵌入件

314观察孔 62锁紧件

32第二端子 63弹性垫圈

33导线 L长度方向

4密封组件 W宽度方向

41支撑板 H高度方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池模组。

参照图1，根据本实用新型的电池模组包括箱体、第一连接器2、第二连接器3和密封组件4、电路板5以及紧固组件6。

参照图1至图3，箱体包括安装板1，安装板1具有面向箱体内部的内侧和背向箱体内部的外侧，且安装板1沿长度方向L贯通设置有安装孔11。第一连接器2至少部分位于安装板1的内侧，第二连接器3至少部分位于安装板1的外侧，且第一连接器2与第二连接器3通过安装孔11实现插接。

参照图2至图5，密封组件4包括：支撑板41，固定连接于安装板1；以及弹性密封圈42，密封安装板1的安装孔11。支撑板41可包括：本体部411；以及固定槽413，从本体部411的外周面4111向内凹入并沿长度方向L贯穿支撑板41。弹性密封圈42可包括：主体部421；以及固定脚422，突出于主体部421。弹性密封圈42的固定脚422通过支撑板41的固定槽413固定于支撑板41，主体部421弹性挤压在支撑板41的本体部411与安装板1之间以密封安装板1的安装孔11。

弹性密封圈42在被压缩之前，由于弹性密封圈42的固定脚422通过支撑板41的固定槽413固定于支撑板41，从而弹性密封圈42的主体部421也固定于支撑板41。当弹性密封圈42被压缩时，弹性密封圈42的主体部421与支撑板41之间的相对位置始终不会发生改变，从而防止了弹性密封圈42在压缩过程中由于脱离预先安装位置而导致的电池模组的密封可靠性问题，由此提高了电池模组的密封可靠性。为了保证弹性密封圈42的密封效果，弹性密封圈42可由橡胶制成。支撑板41的作用主要体现在以下两个方面：一是在安装过程中与安装板1一起挤压弹性密封圈42以使弹性密封圈42的主体部421被压缩，由此到达密封安装板1的安装孔11的目的；二是用于固定安装弹性密封圈42，以使弹性密封圈42在压缩过程中不会脱离支撑板41，从而提高了电池模组的密封可靠性。由于金属板的强度高、在外力挤压不易变形，支撑板41可为金属板(如锌合金板)。

为了保证弹性密封圈42与支撑板41之间的固定可靠性，弹性密封圈42的固定脚422可为多个，多个固定脚422沿主体部421的周向间隔设置。其中，固定脚422的数量可根据弹性密封圈42的主体部421的实际尺寸进行适当地设置。

在一实施例中，参照图4和图5，弹性密封圈42的主体部421可具有：两个第一密封部4211，沿高度方向H间隔设置；两个第二密封部4212，沿宽度方向W间隔设置；以及四个拐角部4213，各拐角部4213连接相邻的第一密封部4211和第二密封部4212。其中，两个第一密封部4211、两个第二密封部4212以及四个拐角部4213形成类似长方体状的结构。从长方体状结构的结构特性出发，为了达到固定主体部421的目的，弹性密封圈42的固定脚422可为四个，各固定脚422连接于对应一个拐角部4213并突出于该拐角部4213。当然不仅限如此，各固定脚422的数量也可适当调整，且各固定脚422在主体部421上的位置也可适当改变，即如果需要，各固定脚422也可连接于对应的第一密封部4211和/或第二密封部4212。

参照图4和图5，弹性密封圈42的固定脚422可具有：延伸部4221，突出于主体部421；以及止挡部4222，沿延伸部4221的周向突出于延伸部4221。固定脚422的延伸部4221收容于支撑板41的固定槽413中，而止挡部4222止挡在本体部411的背向安装板1一侧的表面上。

当密封组件4的弹性密封圈42安装于支撑板41后，由于弹性密封圈42的主体部421位于支撑板41的本体部411的面向安装板1的一侧，而固定脚422的止挡部4222止挡在本体部411的背向安装板1一侧的表面上，从而基于弹性密封圈42自身的弹性，止挡部4222与主体部421相互作用，从而弹性密封圈42被牢固地固定在支撑板41上，进而弹性密封圈42在压缩过程中不会脱离支撑板41，由此提高了电池模组的密封可靠性。

在密封组件4的组装过程中，为了进一步限定弹性密封圈42的主体部421在支撑板41上的安装位置，参照图4和图5，支撑板41还可包括：定位槽412，形成于本体部411的面向安装板1的一侧，且定位槽412收容弹性密封圈42的主体部421。当弹性密封圈42的主体部421被压缩时，主体部421的各部分均沿着定位槽412的周向产生弹性变形，从而保证了弹性密封圈42的各部分被压缩时形变方向的一致性，由此提高了电池模组的密封可靠性。

为了保证弹性密封圈42的密封效果，弹性密封圈42在压缩之前，弹性密封圈42的主体部421沿长度方向L突出于支撑板41的定位槽412，如图5所示。

参照图2至图4，支撑板41还可包括：延伸段414，沿长度方向L突出于本体部411；以及通孔415，贯通本体部411和延伸段414，且通孔415沿长度方向L与安装板1的安装孔11对齐。第一连接器2沿长度方向L穿设于安装板1的安装孔11和支撑板41的通孔415。这里，支撑板41与安装板1一起支撑第一连接器2，而由于支撑板41的延伸段414增大了支撑板41沿长度方向L上的尺寸，从而使得第一连接器2的更多部分收容于安装孔11和通孔415中。因而，当第一连接器2与第二连接器3插接时，第一连接器2不易产生便移，由此提高了第一连接器2与第二连接器3插接时的对正性。

为了将密封组件4固定安装于箱体的安装板1，参照图1至图3，电池模组还可包括：紧固组件6，将第一连接器2和第二连接器3中的至少一个与密封组件4的支撑板41、安装板1固定连接。由于支撑板41的存在，密封组件4在通过紧固组件6固定安装于安装板1时，紧固组件6的锁紧力不会直接作用在安装板1上，从而减少了紧固组件6的锁紧力对安装板1的损伤。同时，基于支撑板41的强度，大大提高了安装板1的安装孔11处的结构强度。

这里补充说明的是，紧固组件6与第一连接器2和/或第二连接器3之间的连接关系，根据紧固组件6在安装板1上的安装位置来定。

由于电池模组的箱体内部空间有限，为了便于快速锁紧紧固组件6，在一实施例中，参照图1至图3，密封组件4的支撑板41和弹性密封圈42均位于安装板1的外侧。紧固组件6固定连接密封组件4的支撑板41、安装板1以及第一连接器2。

在该实施例中，参照图3，安装板1还可设置有：贯通孔12，设置于安装孔11的周向外侧。紧固组件6可包括：嵌入件61(如螺母)，埋设于第一连接器2(如图6所示)；锁紧件62(如螺栓)，经由贯通孔12与嵌入件61锁紧配合以固定连接支撑板41、安装板1以及第一连接器2；以及弹性垫圈63，套设于锁紧件62并密封安装板1的贯通孔12。由于安装板1的安装孔11被弹性密封圈42密封，而安装板1的贯通孔12被弹性垫圈63密封，从而保证了电池模组的密封性能。

参照图2、图3、图6和图7，第一连接器2可包括：第一壳体21；以及第一端子22，安装于第一壳体21。

参照图2、图3、图6和图7，第一壳体21可包括：固定部211，位于安装板1的内侧并固定连接于支撑板41；以及收容部212，连接于固定部211并穿设于安装板1的安装孔11和支撑板41的通孔415。密封组件4的弹性密封圈42密封第一壳体21的收容部212与安装板1的安装孔11。

参照图3，第一壳体21还可设置有：连接孔213，设置于固定部211的面向安装板1的一侧。其中，连接孔213可沿长度方向L贯通固定部211，或者连接孔213可为沿长度方向L不贯通固定部211的盲孔结构。

参照图3至图5，支撑板41可设置有：收容孔416，贯通支撑板41并沿长度方向L与安装板1的贯通孔12、第一壳体21的连接孔213对齐。

紧固组件6的嵌入件61可固定设置于第一壳体21的连接孔213(即设置于固定部211)中。具体地，第一壳体21可注塑于嵌入件61而成型。

嵌入件61设置有螺纹孔，锁紧件62收容于支撑板41的收容孔416、安装板1的贯通孔12以及嵌入件61的螺纹孔中并与嵌入件61锁紧配合以固定连接密封组件4、安装板1以及第一连接器2的第一壳体21。弹性垫圈63套设于锁紧件62的处于第一壳体21的固定部211与安装板1之间的部分并被固定部211和安装板1挤压以密封安装板1的贯通孔12。

第一壳体21的连接孔213、支撑板41的收容孔416、紧固组件6与安装板1的贯通孔12在数量上一致。具体地，参照图3，安装板1的贯通孔12可为两个，两个贯通孔12对称分布在安装孔11的两侧。

参照图2、图3、图6和图7，第一端子22可包括：接触部221，收容于第一壳体21的收容部212中；以及连接部222，从接触部221延伸并密封穿过第一壳体21的固定部211。

为了保证第一端子22的连接部222与第一壳体21的固定部211之间的密封，第一壳体21可注塑于第一端子22成型。或者，第一壳体21与第一端子22分体成型，参照图7，第一壳体21的固定部211的供第一端子22的连接部222穿设的外表面2111可覆有密封胶(未示出)以密封固定部211与第一端子22的连接部222。

参照图6和图7，第一端子22还可包括：尾部223，位于第一壳体21外并从连接部222延伸。

参照图1至图3，电路板5可设置有：穿孔51，供第一端子22的尾部223插入并固定连接于尾部223。其中，电路板5可为FPC、PCB或FFC。第一端子22的尾部223可焊接于电路板5。

参照图6和图7，第一壳体21还可包括：导向柱23，突出于固定部211。参照图2和图3，电路板5还可设置有：导向孔52，与导向柱23配合以限定电路板5与第一连接器2之间的安装位置。

参照图1至图3以及图8和图9，第二连接器3还可包括：第二壳体31，装配于第一壳体21；以及第二端子32，埋设于第二壳体31并与第一端子22的接触部221插接。具体地，第一端子22的接触部221可为插针结构，而第二端子32可为插孔结构。

为了实现第一连接器2的第一壳体21与第二连接器3的第二壳体31之间的装配，参照图2和图3，第一壳体21还可包括：第一扣持部214，设置于收容部212。参照图2和图3以及图8和图9，第二壳体31可包括：插入部311，插入第一壳体21的收容部212中；突出部312，沿周向突出于插入部311并位于收容部212的外侧；以及第二扣持部313，设置于突出部312并与第一扣持部214扣持以固定连接第一壳体21与第二壳体31。其中，第二壳体31的第二扣持部313与第一壳体21的第一扣持部214之间的扣持连接保证了第一连接器2与第二连接器3之间的连接可靠性。

具体地，第一扣持部214可为形成于收容部212的凹槽，第二扣持部313可弹性扣持突起。为了便于第一扣持部214与第二扣持部313之间的扣持连接，第二扣持部313可以悬臂式方式设置于突出部312。

参照图1至图3以及图8和图9，第二连接器3还可包括：导线33，连接于第二端子32并伸出第二壳体31。其中，导线33可压接于第二端子32。

为了便于观察第二端子32与第一端子22的接触部221的插接情况，参照图9，第二壳体31还可包括：观察孔314，设置于插入部311并使第二端子32的与第一端子22的接触部221插接的部分露出于插入部311。

Claims (9)

1.一种电池模组，包括：

箱体，包括安装板(1)，安装板(1)具有面向箱体内部的内侧和背向箱体内部的外侧，且安装板(1)沿长度方向(L)贯通设置有安装孔(11)；

第一连接器(2)，至少部分位于安装板(1)的内侧；

第二连接器(3)，至少部分位于安装板(1)的外侧，且第一连接器(2)与第二连接器(3)通过安装孔(11)实现插接；以及

密封组件(4)，包括：支撑板(41)，固定连接于安装板(1)；以及弹性密封圈(42)，密封安装板(1)的安装孔(11)；

其特征在于，

支撑板(41)包括：本体部(411)；以及固定槽(413)，从本体部(411)的外周面(4111)向内凹入并沿长度方向(L)贯穿支撑板(41)；

弹性密封圈(42)包括：主体部(421)；以及固定脚(422)，突出于主体部(421)；

弹性密封圈(42)的固定脚(422)通过支撑板(41)的固定槽(413)固定于支撑板(41)，主体部(421)弹性挤压在支撑板(41)的本体部(411)与安装板(1)之间以密封安装板(1)的安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，弹性密封圈(42)的固定脚(422)为多个，多个固定脚(422)沿主体部(421)的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，

主体部(421)具有：两个第一密封部(4211)，沿高度方向(H)间隔设置；两个第二密封部(4212)，沿长度方向(L)间隔设置；以及四个拐角部(4213)，各拐角部(4213)连接相邻的第一密封部(4211)和第二密封部(4212)；

固定脚(422)为四个，各固定脚(422)连接于对应一个拐角部(4213)并突出于该拐角部(4213)。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

固定脚(422)具有：延伸部(4221)，突出于主体部(421)；以及止挡部(4222)，沿延伸部(4221)的周向突出于延伸部(4221)；

固定脚(422)的延伸部(4221)收容于支撑板(41)的固定槽(413)中，而止挡部(4222)止挡在本体部(411)的背向安装板(1)一侧的表面上。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，支撑板(41)还包括：定位槽(412)，形成于本体部(411)的面向安装板(1)的一侧，且定位槽(412)收容弹性密封圈(42)的主体部(421)。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

支撑板(41)还包括：延伸段(414)，沿长度方向(L)突出于本体部(411)；以及通孔(415)，贯通本体部(411)和延伸段(414)，且通孔(415)沿长度方向(L)与安装板(1)的安装孔(11)对齐；

第一连接器(2)沿长度方向(L)穿设于安装板(1)的安装孔(11)和支撑板(41)的通孔(415)。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，电池模组还包括：紧固组件(6)，将第一连接器(2)和第二连接器(3)中的至少一个与密封组件(4)的支撑板(41)、安装板(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，

密封组件(4)的支撑板(41)和弹性密封圈(42)均位于安装板(1)的外侧；

紧固组件(6)固定连接密封组件(4)的支撑板(41)、安装板(1)和第一连接器(2)。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，

安装板(1)还设置有：贯通孔(12)，设置于安装孔(11)的周向外侧；

紧固组件(6)包括：嵌入件(61)，埋设于第一连接器(2)；锁紧件(62)，经由贯通孔(12)与嵌入件(61)锁紧配合以固定连接支撑板(41)、安装板(1)以及第一连接器(2)；以及弹性垫圈(63)，套设于锁紧件(62)并密封安装板(1)的贯通孔(12)。