CN203374790U

CN203374790U - 一种密封结构

Info

Publication number: CN203374790U
Application number: CN201320409520.9U
Authority: CN
Inventors: 陈善军; 李旭; 彭典明
Original assignee: ZTE Corp
Current assignee: ZTE Corp
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: EP3021013B1; EP3021013A4; EP3021013A1; WO2015003645A1

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构，包括盖板，其内装配有第一密封件；以及与盖板对应连接的壳体，其内装配有第二密封件，其中所述第一密封件和所述第二密封件通过所述盖板和所述壳体间的紧固实现对接固定。第一密封件具有密封条及密封衬垫，第二密封件具有主密封部和堵头部等。本实用新型密封结构通过将设有密封组件、压缩组件及装配组件的多个模块进行装配对接，极大提高了密封结构的可靠性、压缩性和兼容性，安装和维护起来也简单、方便、快捷，能够满足多种场合使用，可广泛应用于各种密封技术领域。

Description

一种密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其设计一种密封结构。

背景技术

目前，对通信领域设备的高可靠性、良好的兼容性能、现场维护操作的高可靠性、更低的成本等方面的追求，已成为各设备厂商提升竞争力的一种重要手段。维护窗作为设备的一个重要结构功能单元，须满足设备的上述需求。

现有的维护窗密封结构基本都是针对特定的密封界面安装方式及进出线线径进行设计的，对结构件加工要求及线径变化范围要求极高，带来了很高的隐形成本，同时对密封的安装要求严格，对设备的维护操作规范性要求高，操作稍有不慎可能导致密封及整机实效。所以这类密封结构存在的缺陷有：密封的可靠性低，不能满足多种场合的使用；密封结构兼容线径尺寸小，对尺寸变化敏感,密封锁紧时构件受力大；密封结构的安装方式为点胶固定，胶固化时间长，操作复杂，加大了对维护操作的规范性要求等。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种密封结构，其通过将设有密封组件、压缩组件及装配组件的多个模块进行装配对接，极大提高了密封结构的可靠性、压缩性和兼容性，安装和维护起来也简单、方便、快捷，能够满足多种场合使用，可广泛应用于各种密封技术领域。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型密封结构包括：盖板，其内装配有第一密封件；以及与盖板对应连接的壳体，其内装配有第二密封件，其中所述第一密封件和所述第二密封件通过所述盖板和所述壳体间的紧固实现对接固定。

优选地，所述盖板包括：第一过线端部，其上设有至少一个第一卡接凸台；以及与第一过线端部连接的第一边框，其上设有第一密封槽。

优选地，所述壳体包括：与所述第一过线端部对应的第二过线端部，其上设有至少一个第二卡接凸台；以及与第二过线端部连接且与所述第一边框相配合的第二边框，其上设有第二密封槽。

优选地，所述第一密封件包括：与所述第一密封槽相配合的密封条；以及与密封条连接且与所述第一过线端部位置对应的密封衬垫。

尤其是，所述密封条包括：双峰密封面部，其上设有凸部；以及安装在双峰密封面部侧端且与所述第一密封槽卡接配合的卡筋。双峰密封结构的运用保证了密封条与壳体接触的密封可靠性，卡筋与盖板的第一密封槽卡接配合，确保密封条便于安装且安装后不脱落。

尤其是，所述密封衬垫包括：衬垫本体；设置在衬垫本体上的第一过线孔槽和至少一个第一减料槽；以及设置在衬垫本体上的至少一个与所述第一卡接凸台相配合的第一卡接槽。第一减料槽的设计可以进一步提高第一密封件的压缩量，并保证合适的填充率，使得本实用新型整个密封结构实现大压缩量与较小受力的双重优点。

尤其是，所述密封条与所述密封衬垫相融合的两个表面成预设夹角，保证了融合后整个表面的连续性，实现更可靠的密封。

优选地，所述第二密封件包括：主密封部和堵头部，以及连接主密封部和堵头部的中间连接部。第二密封件与第一密封件共同实现过线孔处的密封，当无线缆安装时，堵头部替代线缆实现过线孔的密封。

尤其是，所述主密封部包括：密封部主体；设置在密封部主体上的若干凸筋；设置在密封部主体上的至少一个与所述第一过线孔槽相配合的第二过线孔槽；设置在密封部主体上的至少一个第二减料槽；设置在第二过线孔槽端部的至少一个卡环；包覆于第二过线孔槽上的包覆层；以及设置在密封部主体上的至少一个与所述第二卡接凸台相配合的第二卡接槽。

尤其是，所述堵头部上设有与所述凸筋相配合的若干凹槽，保证堵头部与过线孔之间的密封可靠和实现堵头部与过线孔的卡接装配。

优选地，本实用新型第一密封件和所述第二密封件由弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1）本实用新型密封结构通过将装配有第一密封件的盖板和装配有第二密封件的壳体装配连接，第一密封件和第二密封件对接固定在一起，从而在构成的整体结构内部形成密封空腔，有很强的密封性和良好的模块兼容性，组装、拆卸起来方便、快捷、便利；

2）本实用新型通过在第一密封件的密封条和密封衬垫上分别设置双峰密封面部和第一过线孔槽，在第二密封件上设置堵头部并在主密封部上设置凸筋、第二过线孔槽、卡环及包覆层等组件，将这些组件进行对接装配，极大提高了密封结构在无线缆时的密封可靠性；

3）本实用新型通过在第一密封件的密封衬垫上设置第一减料槽，将密封条与密封衬垫相融合的两个表面设成预设夹角，在第二密封件的主密封部上设置第二减料槽及凸筋等，保证了密封结构较大的压缩量、适当的填充率及较小的结构件受力，同时确保了第一密封件和第二密封件各部位的完美结合和适当的压缩量；

4）本实用新型通过将第一密封件上的第一卡接槽、卡筋及第二密封件上的第二卡接槽等组件与盖板和壳体等对接配合，在安装和维护时简单、方便、快捷；

5）本实用新型的盖板、壳体、第一密封件及第二密封件的装配结合能适用不同的密封界面安装方式和一定的线径变化，兼容性好；

6）本实用新型密封结构通用性高，能够满足多种场合使用，可广泛应用于各种密封技术领域。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型密封结构组成示意图；

图2a是本实用新型第一密封件的顶部结构示意图；

图2b是本实用新型第一密封件的底部结构示意图；

图2c是图2b所示a-a’截面A处的放大图；

图2d是图2b所示b-b’截面的剖视图；

图3a是本实用新型第二密封件的顶部结构示意图；

图3b是本实用新型第二密封件的底部结构示意图；

图3c是图3a所示a-a’截面的剖视图；

图3d是图3a所示堵头部和主密封部卡合配位状态下的结构示意图；

图3e是图3a所示第一密封件的主视图；

图3f是图3e所示b-b’截面的剖视图；

图4是本实用新型第一密封件的密封条与盖板、壳体配合时的结构示意图；

图5a是本实用新型密封结构配合固定状态下的示意图（未完全配合固定）；

图5b是图5a所示a-a’-a”剖，面主视图。

附图标记说明：1-盖板；11-第一过线端部；111-第一卡接凸台；12-第一边框；121-第一密封槽；2-第一密封件；21-密封衬垫；211-第一过线孔槽；212-第一减料槽；213-第一卡接槽；22-密封条；221-双峰密封面部；2211-凸部；222-卡筋；3-第二密封件；31-主密封部；311-凸筋；312-第二过线孔槽；313-第二减料槽；314-卡环；315-包覆层；316-第二卡接槽；32-堵头部；321-凹槽；33-中间连接部；4-壳体；41-第二过线端部；411-第二卡接凸台；42-第二边框；421-第二密封槽；51-第一螺栓孔；52-第二螺栓孔；X-预设夹角。

具体实施方式

如图1～图5b所示，本实用新型密封结构包括：盖板1，其内装配有第一密封件2；以及与盖板1对应连接的壳体4，其内装配有第二密封件3，其中所述第一密封件2和所述第二密封件3对接固定在一起。

具体地，盖板1包括：第一过线端部11，其上设有至少一个第一卡接凸台111（图5b），与第一过线端部11连接有第一边框12，其上设有第一密封槽121（图4）。壳体4包括：与第一过线端部11对应的第二过线端部41，其上设有至少一个第二卡接凸台411（图5b），与第二过线端部41连接有第二边框42，在第二过线端41上设有第二密封槽421（图5b）。

如图2a～2d所示，第一密封件2包括：与第一密封槽121相配合的密封条22，以及与密封条22连接的密封衬垫21，该密封衬垫21与第一过线端部11位置相对应。密封条22包括：双峰密封面部221，其上设有凸部2211（图2c），双峰密封面部221在盖板1与壳体4配合固定后，与壳体4的密封面配合实现密封，提高密封的可靠性；在双峰密封面部221侧端安装卡筋222，该卡筋222与第一密封槽121卡接配合，保证密封条22安装方便及安装后不脱落，省去了传统的点胶固定方式，节约了时间和点胶成本。密封衬垫21包括：衬垫本体，在衬垫本体上设置有第一过线孔槽211和至少一个第一减料槽212（图2a、图2b），第一过线孔槽211用以配合实现安装线缆的密封，提高密封性能，第一减料槽212可以增大密封衬垫21处的压缩量，并保证合适的填充率；在衬垫本体上还设置有至少一个与第一卡接凸台111相配合的第一卡接槽213（图2a），一方面实现了密封衬垫21与盖板1间的卡接装配，省去了传统的点胶固定方式，节约了时间和点胶成本，另一方面第一卡接槽213也是对密封衬垫21的减料设计。此外，为了保证第一密封件2的密封条22与密封衬垫21的良好过度连接，在密封衬垫21与密封条22融合处设计了一定的角度，即密封条22与密封衬垫21相融合的两个表面成预设夹角X，保证了融合后整个表面的连续性，保证更可靠的密封。

如图3a～3f所示，第二密封件3包括：主密封部31、堵头部32以及连接主密封部31和堵头部32的中间连接部33。主密封部31包括：密封部主体，在密封部主体上设置若干凸筋311和至少一个与第一过线孔槽221相配合的第二过线孔槽312，第二过线孔槽312和第一过线孔槽221的尺寸可以按照对应线缆及兼容线缆规格综合考虑进行设计，凸筋311实现了线缆密封时的大压缩量需求，满足了不同线径密封的兼容性；在密封部主体上还设置至少一个第二减料槽313，其可以进一步提高第二密封件3的压缩量，并保证合适的填充率，使得整个密封结构实现大压缩量与较小受力；在第二过线孔槽312端部设置至少一个卡环314，保证第一过线孔槽221、第二过线孔槽312与堵头部32装配配合后堵头部32不脱落、不翘起；在第二过线孔槽312上包覆有包覆层315，在进行线缆的密封时，该包覆层315结构能更好地实现与线缆的配合，提高密封可靠性；在密封部主体上还设置至少一个与第二卡接凸台411相配合的第二卡接槽316（图3b），一方面实现了第二密封件3与壳体4间的卡接装配，省去了传统的点胶固定方式，节约了时间和点胶成本，另一方面卡接槽也是对第二密封件3的减料设计。本实用新型密封结构在不安装线缆时，堵头部32可以替代线缆实现对第一过线孔槽221和第二过线孔槽312的密封。此外，堵头部32上设有与凸筋311相配合的若干凹槽321（图3c），其与凸筋311配合时，除了能够减小压缩量和压缩力，还提高了密封性能。

此外，为了实现本实用新型密封结构更好的密封可靠性和压缩性，第一密封件2和第二密封件3优选由弹性材料制成。

本实用新型密封结构在装配时，通过第一密封件2密封条22上的双峰密封面部221卡筋222等与盖板1第一边框12上的第一密封槽121的卡接装配将第一密封件2和盖板1对应固定起来，通过第二密封件3主密封部31上第二卡接槽316等与壳体4上的第二卡接凸台411卡接装配将第二密封件3和壳体4对应固定起来，之后再通过螺钉等形式将两个组件进行装配固定，实现盖板1与壳体4所形成腔室的密封。如图5a，盖板1与壳体4尚未完全配合固定，由第一过线孔槽211和第二过线孔槽312构成的过线孔处用来安装线缆，当无线缆进出时使用堵头部32进行封堵密封；如图5b，第一密封件2、第二密封件3都设计了一定的压缩量，第一密封件2的第一过线孔槽211与第二密封件3的包覆层315及卡环314的外圆配合，实现此处线缆的更紧密密封，第一卡接凸台111、第二卡接凸台411分别与第一密封件2、第二密封件3实现卡接装配。

本实用新型密封结构可广泛应用于各种密封技术领域。当应用于通讯设备的维护窗方面时，由于维护窗通常为附加到整机结构上的一种结构形式，也可作为一个独立的结构单元，所以本实用新型密封结构可以实现维护窗与壳体4密封界面间密封，满足整机的防水气密等要求。

从本实用新型的上述技术方案不难看出，本实用新型相对于现有技术具有实质性特点，对于本领域技术人员来说是非显而易见的，同时带来明显的有益效果：本实用新型密封结构通过将装配有第一密封件2的盖板1和装配有第二密封件3的壳体4装配连接，第一密封件2和第二密封件3对接固定在一起，从而在构成的整体结构内部形成密封空腔，有很强的密封性和良好的模块兼容性，组装、拆卸起来方便、快捷、便利；通过在第一密封件2的密封条22和密封衬垫21上分别设置双峰密封面部221和第一过线孔槽211，在第二密封件3上设置堵头部32并在主密封部31上设置凸筋211、第二过线孔槽312、卡环314及包覆层315等组件，将这些组件进行对接装配，极大提高了密封结构在无线缆时的密封可靠性；通过在第一密封件2的密封衬垫21上设置第一减料槽212，将密封条22与密封衬垫21相融合的两个表面设成预设夹角X，在第二密封件3的主密封部31上设置第二减料槽313及凸筋311等，保证了密封结构较大的压缩量、适当的填充率及较小的结构件受力，同时确保了第一密封件2和第二密封件3各部位的完美结合和适当的压缩量；通过将第一密封件上2的第一卡接槽213、卡筋222及第二密封件3上的第二卡接槽316等组件与盖板1和壳体4等对接配合，在安装和维护时简单、方便、快捷；此外，本实用新型的盖板1、壳体4、第一密封件2及第二密封件3的装配结合能适用不同的密封界面安装方式和一定的线径变化，兼容性好；本实用新型密封结构通用性高，能够满足多种场合使用，可广泛应用于各种密封技术领域。

在本说明书中的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性以及对本实用新型保护范围的限定，此外，尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型记载的内容或原理进行修改，因此，凡按照本实用新型记载的内容或原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

盖板（1），其内装配有第一密封件（2）；以及

与盖板（1）对应连接的壳体（4），其内装配有第二密封件（3），其中

所述第一密封件（2）和所述第二密封件（3）通过所述盖板（1）和所述壳体（4）间的紧固实现对接固定。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述盖板（1）包括：

第一过线端部（11），其上设有至少一个第一卡接凸台（111）；以及

与第一过线端部（11）连接的第一边框（12），其上设有第一密封槽（121）。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述壳体（4）包括：

与所述第一过线端部（11）对应的第二过线端部（41），其上设有至少一个第二卡接凸台（411）；以及

与第二过线端部（41）连接且与所述第一边框（12）相配合的第二边框（42），其上设有第二密封槽（421）。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封件（2）包括：

与所述第一密封槽（121）相配合的密封条（22）；以及

与密封条（22）连接且与所述第一过线端部（11）位置对应的密封衬垫（21）。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述密封条（22）包括：

双峰密封面部（221），其上设有凸部（2211）；以及

安装在双峰密封面部（221）侧端且与所述第一密封槽（121）卡接配合的卡筋（222）。

6.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述密封衬垫（21）包括：

衬垫本体；

设置在衬垫本体上的第一过线孔槽（211）和至少一个第一减料槽（212）；以及

设置在衬垫本体上的至少一个与所述第一卡接凸台（111）相配合的第一卡接槽（213）。

7.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述密封条（22）与所述密封衬垫（21）相融合的两个表面成预设夹角（X）。

8.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述第二密封件（3）包括：

主密封部（31）和堵头部（32）；以及

连接主密封部（31）和堵头部（32）的中间连接部（33）。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述主密封部（31）包括：

密封部主体；

设置在密封部主体上的若干凸筋（311）；

设置在密封部主体上的至少一个与所述第一过线孔槽（221）相配合的第二过线孔槽（312）；

设置在密封部主体上的至少一个第二减料槽（313）；

设置在第二过线孔槽（312）端部的至少一个卡环（314）；

包覆于第二过线孔槽（312）上的包覆层（315）；以及

设置在密封部主体上的至少一个与所述第二卡接凸台（411）相配合的第二卡接槽（316）。

10.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，所述堵头部（32）上设有与所述凸筋（311）相配合的若干凹槽（321）。

11.根据权利要求1～10任一项所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封件（2）和所述第二密封件（3）由弹性材料制成。