CN208501862U

CN208501862U - 一种预制泵站高强度筒体

Info

Publication number: CN208501862U
Application number: CN201821137069.9U
Authority: CN
Inventors: 廖永祥; 李承朋
Original assignee: SHANGHAI HAIDEO FLUID EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI HAIDEO FLUID EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2019-02-15
Anticipated expiration: 2028-07-18

Abstract

一种预制泵站高强度筒体，包括筒体，所述筒体底部安装有底座，且底座与筒体焊接相连，所述筒体的底部设有第三固定环，且第三固定环与筒体焊接相连，所述筒体的顶部对称设有第一进水口和第二进水口，且第一进水口和第二进水口通过连接法兰与水管相连，所述筒体的右侧中部设有出水口，且出水口通过连接法兰与水管相连。该预制泵站高强度筒体，通过第一固定环、第二固定环和第三固定环之间的配合，在插杆和顶盖的作用下，通过插接使第一固定环和第二固定环相互固定，并在插杆和顶盖的作用下，能够对第一固定环和第二固定环进行快速安装和拆卸，进而可以更加筒体的高度进行加装，使用功能广发，适合推广使用。

Description

一种预制泵站高强度筒体

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及水处理装置，特别是一种预制泵站高强度筒体。

背景技术

预制泵站普遍应用于污水处理，其筒体为圆筒形，外部缺少加固装置，不能安全运行在压力较大的场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制泵站高强度筒体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制泵站高强度筒体，包括筒体，所述筒体底部安装有底座，且底座与筒体焊接相连，所述筒体的底部设有第三固定环，且第三固定环与筒体焊接相连，所述筒体的顶部对称设有第一进水口和第二进水口，且第一进水口和第二进水口通过连接法兰与水管相连，所述筒体的右侧中部设有出水口，且出水口通过连接法兰与水管相连，所述筒体的外部套设有第一固定环，且第一固定环的右侧设有第二固定环，且第一固定环的底部设有第一凹槽，且第一固定环的顶部设有第一凸块，所述第二固定环底部设有第二凸块，所述第二凸块的顶部设有第二凹槽，且第一凸块与第二凹槽活动卡接，且第二凸块与第一凹槽活动卡接，所述第一凸块和第二凸块的外部设有卡块，所述第一凹槽和第二凹槽的内部设有凹槽，且卡块与凹槽活动卡接，所述第一凸块和第二凸块的内部安装有顶杆，且第一凸块通过顶杆与第一凹槽相连，且第二凸块通过顶杆与第二凹槽相连，所述第二固定环的底部设有插槽，且插槽的内部安装有垫块，且垫块的内部安装有插杆，所述插杆贯穿第一固定环和第二固定环，所述插杆的顶端设有顶盖，且顶盖与插杆螺纹连接且方向相反，所述插槽的底部设有扣盖，且扣盖与插槽螺纹连接且方向相反，所述顶盖与插杆的交接处设有垫片，且垫片的外部设有密封胶，所述第一固定环与第二固定环的交接处设有胶垫。

优选的，所述底座的底部焊接有三角板，且三角板均匀分布在底座的外部，用于对底座进行加固。

优选的，所述三角板之间设有灌浆孔，且灌浆孔用于向底座的底部填充商砼，对底座的内部进行密封，以免底座侵水腐蚀。

优选的，所述筒体的顶部设有检修口，用于对筒体内部的部件进行检修。

优选的，所述第一固定环和第二固定环的内部均设有夹槽，且夹槽的内部安装有底板，且底板的内部安装有立杆，且立杆的顶端安装有夹板，且夹板通过立杆与底板活动连接，所述立杆的外部套设有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制泵站高强度筒体，通过第一固定环、第二固定环和第三固定环之间的配合，在插杆和顶盖的作用下，通过插接使第一固定环和第二固定环相互固定，并在插杆和顶盖的作用下，能够对第一固定环和第二固定环进行快速安装和拆卸，进而可以更加筒体的高度进行加装，使用功能广发，从而对该预制泵站高强度筒体的外部进行了加固，克服了现有的预制泵站高强度筒体缺少加固装置，实用功能单一的缺点，提高了该预制泵站高强度筒体的工作效率和使用寿命，还让现有的预制泵站高强度筒体能够在市场上得到更多的认可，提高了该预制泵站高强度筒体的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了预制泵站高强度筒体的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为筒体、第一固定环、第二固定环和第三固定环的连接关系图；

图2为图1的第一固定环、第二固定环和插杆的连接关系图；

图3为图1的夹板、立杆和压缩弹簧的连接关系图。

图中：1、筒体，2、底座，3、灌浆孔，4、三角板，5、第一固定环，6、第二固定环，7、第一进水口，8、出水口，9、第二进水口，10、检修口，11、第一凹槽，12、第一凸块，13、第二凹槽，14、第二凸块，15、顶杆，16、凹槽，17、卡块，18、插杆，19、垫块，20、插槽，21、扣盖，22、顶盖，23、垫片，24、密封胶，25、夹槽，26、胶垫，27、底板，28、夹板，29、立杆，30、压缩弹簧，31、第三固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制泵站高强度筒体，包括筒体1，用于对污水进行处理，筒体1的顶部设有检修口10，用于对筒体1内部的部件进行检修，筒体1底部安装有底座2，提升筒体1与泵站之间的稳定性，底座2的底部焊接有三角板4，对底座2进行加固，提升承载力，三角板4之间设有灌浆孔3，且灌浆孔3用于向底座2的底部填充商砼，对底座2的内部进行密封，以免底座2侵水腐蚀，且三角板4均匀分布在底座2的外部，用于对底座2进行加固，且底座2与筒体1焊接相连，筒体1的底部设有第三固定环31，且第三固定环31与筒体1焊接相连，对筒体1进行加固，筒体1的顶部对称设有第一进水口7和第二进水口9，且第一进水口7和第二进水口9通过连接法兰与水管相连，向筒体1内添加污水，筒体1的右侧中部设有出水口8，将污水导出，且出水口8通过连接法兰与水管相连，筒体1的外部套设有第一固定环5，与第二固定块6相互配合，对筒体1进行加固，延长筒体1的使用寿命，第一固定环5和第二固定环6的内部均设有夹槽25，用于安装并固定底板27和立杆29，且夹槽25的内部安装有底板27，固定立杆29，且底板27的内部安装有立杆29，固定夹板28，且立杆29的顶端安装有夹板28，对插杆18进行固定，使第一固定环5和第二固定环6快速固定，且夹板28通过立杆29与底板27活动连接，立杆29的外部套设有压缩弹簧30，压缩弹簧30的弹性系数为1-10N/CM之间，调节夹板28的松紧度，且第一固定环5的右侧设有第二固定环6，与第一固定环5相互连接，对筒体1的外部进行加固，且第一固定环5的底部设有第一凹槽11，且第一固定环5的顶部设有第一凸块12，第二固定环6底部设有第二凸块14，第二凸块14的顶部设有第二凹槽13，且第一凸块12与第二凹槽13活动卡接，且第二凸块14与第一凹槽11活动卡接，第一凸块12和第二凸块14的外部设有卡块17，第一凹槽11和第二凹槽13的内部设有凹槽16，且卡块17与凹槽16活动卡接，第一凸块12和第二凸块14的内部安装有顶杆15，且第一凸块12通过顶杆15与第一凹槽11相连，且第二凸块14通过顶杆15与第二凹槽13相连，第一凸块12与第一凹槽11相互插接，第二凸块14与第二凹槽13相互插接，对第一固定环5和第二固定环6相互固定，安装方便，操作简单，第二固定环6的底部设有插槽20，将插杆18的底部固定在插槽20内，且插槽20的内部安装有垫块19，防止插杆18在插槽20内发生晃动，且垫块19的内部安装有插杆18，对第一固定环5和第二固定环6进行固定，插杆18贯穿第一固定环5和第二固定环6，插杆18的顶端设有顶盖22，将插杆18的顶部拧紧固定，且顶盖22与插杆18螺纹连接且方向相反，插槽20的底部设有扣盖21，将第二固定环6的底部进行封堵，且扣盖21与插槽20螺纹连接且方向相反，顶盖22与插杆18的交接处设有垫片23，对第一固定环5的顶部进行密封，且垫片23的外部设有密封胶24，防止插杆18受潮腐蚀，第一固定环5与第二固定环6的交接处设有胶垫26，对第一固定环5和第二固定环6的缝隙进行密封。

一种预制泵站高强度筒体,该预制泵站高强度筒体由筒体1、底座2、灌浆孔3、三角板4、第一固定环5、第二固定环6、第一进水口7、出水口8、第二进水口9、检修口10、第一凹槽11、第一凸块12、第二凹槽13、第二凸块14、顶杆15、凹槽16、卡块17、插杆18、垫块19、插槽20、扣盖21和顶盖22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，安装时，将第一固定环5和第二固定环6固定在筒体1上，使第一固定环5上的第一凸块12与第二固定环6上的第二凹槽13相契合，使第二固定环6上第二凸块14与第一固定环5上的第一凹槽11相契合，第一凸块12和第二凸块14上的卡块17与第一凹槽11和第二凹槽13内的凹槽16相契合，将第一固定环5和第二固定环6固定在一起，使用插杆18由下至上穿过第一固定环5和第二固定环6，转动顶盖22，使插杆18与顶盖22拧紧，将第一固定环5和第二固定环6固定在筒体1上，对筒体1进行加固，延长筒体1的使用寿命，可根据筒体1的高度进行加装，安装方便，并且通过第三固定环31与筒体1的固定连接对筒体1进行加固，完成该预制泵站高强度筒体的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种预制泵站高强度筒体，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）底部安装有底座（2），底座（2）与筒体（1）焊接相连，所述筒体（1）的底部设有第三固定环（31），第三固定环（31）与筒体（1）焊接相连，所述筒体（1）的顶部对称设有第一进水口（7）和第二进水口（9），且第一进水口（7）和第二进水口（9）各自设置有水管连接法兰，所述筒体（1）的右侧中部设有出水口（8），且出水口（8）设置有水管连接法兰，所述筒体（1）的外部套设有第一固定环（5），且第一固定环（5）的右侧设有第二固定环（6），且第一固定环（5）的底部设有第一凹槽（11），且第一固定环（5）的顶部设有第一凸块（12），所述第二固定环（6）底部设有第二凸块（14），所述第二凸块（14）的顶部设有第二凹槽（13），且第一凸块（12）与第二凹槽（13）活动卡接，且第二凸块（14）与第一凹槽（11）活动卡接，所述第一凸块（12）和第二凸块（14）的外部设有卡块（17），所述第一凹槽（11）和第二凹槽（13）的内部设有凹槽（16），且卡块（17）与凹槽（16）活动卡接，所述第一凸块（12）和第二凸块（14）的内部安装有顶杆（15），且第一凸块（12）通过顶杆（15）与第一凹槽（11）相连，且第二凸块（14）通过顶杆（15）与第二凹槽（13）相连，所述第二固定环（6）的底部设有插槽（20），且插槽（20）的内部安装有垫块（19），且垫块（19）的内部安装有插杆（18），所述插杆（18）贯穿第一固定环（5）和第二固定环（6），所述插杆（18）的顶端设有顶盖（22），且顶盖（22）与插杆（18）螺纹连接且方向相反，所述插槽（20）的底部设有扣盖（21），且扣盖（21）与插槽（20）螺纹连接且方向相反，所述顶盖（22）与插杆（18）的交接处设有垫片（23），且垫片（23）的外部设有密封胶（24），所述第一固定环（5）与第二固定环（6）的交接处设有胶垫（26）。

2.根据权利要求1所述的一种预制泵站高强度筒体，其特征在于：所述底座（2）的底部焊接有三角板（4），且三角板（4）均匀分布在底座（2）的外部，用于对底座（2）进行加固。

3.根据权利要求2所述的一种预制泵站高强度筒体，其特征在于：所述三角板（4）之间设有灌浆孔（3），且灌浆孔（3）与底座（2）的底部连通，底座（2）的底部填充有商砼。

4.根据权利要求1所述的一种预制泵站高强度筒体，其特征在于：所述筒体（1）的顶部设有检修口（10）。

5.根据权利要求1所述的一种预制泵站高强度筒体，其特征在于：所述第一固定环（5）和第二固定环（6）的内部均设有夹槽（25），且夹槽（25）的内部安装有底板（27），且底板（27）的内部安装有立杆（29），且立杆（29）的顶端安装有夹板（28），且夹板（28）通过立杆（29）与底板（27）活动连接，所述立杆（29）的外部套设有压缩弹簧（30）。