CN208500728U - 一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备,由用管线相连的油泥分离器、调理器和泥水分离器组成。采用本实用新型含油污泥用提升泵输送至油泥分离器,破乳剂对油泥进行破乳处理,再进入调理器,加烧碱,开启搅拌机,烧碱将油泥快速混合调理至中性后进入泥水分离器后,经停留重力分离,污水排至污水处理系统,固体成分沉至底部浓缩后,输送至后续污泥脱水单元。本实用新型实现了油泥的破乳改性,打破了油泥原有的乳化系统,实现了油泥分离和污油回收,为油泥后续脱水干化处理创造了条件。污油回收率大于90%。通过污泥调理实现了污泥的二次混凝,结合泥水分离单元将进料油泥含固率从1‑2%提升到3‑5%,为后续污泥脱水创造有利条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化炼化领域中含油污泥的资源化、减量化处理技术设备;特别涉及油泥破乳除油调理浓缩处理,涉及一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备。
背景技术
石化炼化企业油泥处理技术是长期困扰石化企业实现清洁化、环境友好生产的难题之一,目前国内很多炼厂应用了国内、国外许多技术,经过多轮的装置更新或技术改造,污泥处理效果仍非常不理想,无法满足国家日益严格的环保要求和企业生产环境友好的要求。
油泥即是资源,又属于危险废物,国家和石化行业内部对其处理和处置非常关注。本申请人的油泥干化处理技术在低处理成本的的条件下,实现了油泥的减量处理和资源化利用,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
CN101492231B公开了本专利权人的“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”,底油泥和浮渣在油泥分离装置中破乳后,在油泥分离装置中进行油、水、泥的分离;上部污油回收,下部泥水混合物沉降,回收澄清液,底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次进行混凝调理、沉降分离、机械脱水、污泥干化和污泥焚烧处理。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状,旨在提供一种能实现油泥的破乳改性,打破油泥原有的乳化系统,实现油泥分离和污油回收,污油回收率高;且能连续运行的油泥破乳除油调理浓缩处理设备。
本实用新型目的的实现方式为,一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备,由用管线相连的油泥分离器、调理器和泥水分离器组成;油泥分离器与调理器相连的管线上有流量计、调节阀;
所述油泥分离器上有进料口一、加酸口、排气口和液位计一;内有收油管和布水管;收油管接侧边的排油口;进料管与进料口一、加酸口下的U型管相通;排水管一端为处于油泥分离器底部的喇叭收水口,一端接泥水溢流管;泥水溢流管线分接备用排液口、向上管线;向上管线的侧管线朝下接正常排液口,向上出口伸出在油泥分离器外;
所述调理器上有调节阀、排气口一、在线pH计一和在线pH计二;调理器安有搅拌机;侧边有加碱口,侧边的出料口一接泥水分离器的进料口二;
所述泥水分离器上有排气口二、液位计二,内有收水管、布水管;布水管下方有收液漏斗;泥水分离器侧边有进料口二、排水口二和出料口。
采用本实用新型,含油污泥用提升泵定量输送至油泥分离器,破乳剂对油泥进行破乳处理;再进入调理器,加烧碱,开启搅拌机,烧碱将油泥快速混合调理至中性后进入泥水分离器后,经停留重力分离,污水排至污水处理系统,固体成分沉至底部浓缩后,输送至后续污泥脱水单元。
本实用新型实现了油泥的破乳改性,打破了油泥原有的乳化系统;实现了油泥分离和污油回收,为油泥后续脱水干化处理创造了条件;污油回收率大于90%。通过污泥调理实现了污泥的二次混凝,结合泥水分离单元将进料油泥含固率从1-2%提升到3-5%,为后续污泥脱水创造了有利条件。
本实用新型可配套本专利权人的“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”专利使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为油泥分离器结构示意图,
图3为调理器结构示意图,
图4为调理器结构剖视图,
图5为泥水分离器结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详述本实用新型。
参照图1、本实用新型由用管线相连的油泥分离器28、调理器29和泥水分离器30组成。油泥分离器与调理器相连的管线上有流量计9、调节阀8。
参照图1、2,油泥分离器28上有进料口一1、加酸口2、排气口3和液位计一7,内有收油管22,布水管一23。收油管22接侧边的排油口6。布水管与进料口一、加酸口下的U型管相通。排水管24一端为处于油泥分离器底部的喇叭收水口,一端接泥水溢流管。泥水溢流管线分接备用排液口5、向上管线,向上管线的侧管线朝下接正常排液口4,向上出口伸出在油泥分离器外。
泥水混合物从进料口一1,破乳剂从加酸口2通过布水管一23进入油泥分离器28,油泥和破乳剂在布水管中反应实现破乳。破乳剂先与油泥中的固体物质反应,溶解掉油泥乳化系统中作为骨架的铝盐、铁盐固体物,打破了原来稳定的乳化体系,为后续油泥的分离提供了可能性。
破乳后的油泥经布水管一23均匀分布,利用水和油的密度差,经过一定的停留时间,油和水重力分离。密度小的油层逐渐上升至排油口6,从排油口自动溢流排出至污油池;泥、水混合物沉至油泥分离器,气体从排气口3排出。
进入油泥分离装置内部的泥水混合物经排水管24的喇叭收水口收集,进入排水管24。正常情况下,经泥水溢流管的向上管线后再向下通过正常排液口4排放至下游调理器。
油泥分离器另设备用排液口5和备用排放管线。在需要调整油水界面或需要控制排液量时泥水混合物经排水管24的喇叭收水口收集,进入排水管24后,从备用排液口5和备用排放管线排液。
泥分离器的排液管线,即与调理器相连的管线上设置调节阀8和流量计9,以设定液位为主调信号,流量为辅调信号通过调节阀控制排液量。排液时,以由液位计7所设定液位为主调信号,流量为辅调信号通过管线上的调节阀控制排液量。
正常排液口、备用排液口低于排油口6,保证泥水混合物液面不会上升至排油口,确保泥水混合物不会从污油排放口排出。
油泥分离器材质为耐热型玻璃钢或碳钢搪瓷,油泥分离器内部的管线采用聚四氟乙烯材质。
参照图1、3、4,调理器29上有调节阀8、排气口一12、在线pH计一14和在线pH计二15,安有搅拌机16,侧边有加碱口11,侧边有出料口一13。
从油泥分离器正常排液口4、备用排液口5排出的油泥从进料口二10进入调理器29,从加碱口11向调理器内加烧碱,同时开启搅拌机16,将破乳除油后的油泥快速混合调理至中性。利用在线pH计一14控制破乳剂投加量,由在线pH计二15所测得的pH值控制烧碱的加量。
调理器将破乳除油后的油泥调理至中性,中性的泥水混合物一方面降低了后续处理对设备和工艺的要求;另一方面,调理剂与油泥分离液中高价金属离子反应时形成沉淀,相当于在泥水混合物中投加了混凝剂,对污泥进行混凝调理。经过混凝调理,提高了污泥的沉降性能,有利于后续进一步的泥水分离。
混合调理以调理后油泥的pH值为主调信号,调理剂流量为辅调信号串级控制调理剂投加量。
参照图1、5,泥水分离器30上有排气口二20、液位计二21,内有收水管25,布水管二26,布水管下方有收液漏斗27,侧边有进料口二17、排水口二18和出料口19。
在调理器内油泥调理至中性的油泥从出料口一13通过管线,从进料口二17进入泥水分离器30。
泥水分离器为常压罐式容器,内有由布水管二26形成的布水区域,收水管25形成的收水区域,由收液漏斗27形成的沉降区。
进入泥水分离器的油泥经过一定的停留时间后重力分离,污泥中的污水经反应器上部的收水区域收集后从排水口二18排至污水处理系统。污泥中的固体成分经收液漏斗27沉降区至反应器底部浓缩,浓缩后的污泥从出料口19输送至后续污泥脱水单元。
采用本实用新型,含油污泥用提升泵定量输送至油泥分离器,在内部U型管中与投加的破乳剂混合反应,对油泥进行破乳处理。从油泥分离器排液口排出的油泥进入调理器,加烧碱,同时开启搅拌机,将破乳除油后的油泥快速混合调理至中性。经调理后的油泥相对普通的污泥有更好的沉降性能,进入泥水分离器后,经停留重力分离,污泥中的污水排至污水处理系统,固体成分经收液漏斗沉降区至底部浓缩后,输送至后续污泥脱水单元。
本实用新型实现了油泥的破乳改性,打破了油泥原有的乳化系统,实现了油泥分离和污油回收,为油泥后续脱水干化处理创造了条件。污油回收率大于90%。通过污泥调理实现了污泥的二次混凝,结合泥水分离单元将进料油泥含固率从1-2%提升到3-5%,为后续污泥脱水创造有利条件。
Claims (4)
1.一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备,其特征在于:由用管线相连的油泥分离器、调理器和泥水分离器组成;油泥分离器与调理器相连的管线上有流量计、调节阀;
所述油泥分离器油泥分离器上有进料口一、加酸口、排气口和液位计一;内有收油管和布水管;收油管接侧边的排油口;进料管与进料口一、加酸口下的U型管相通;排水管一端为处于油泥分离器底部的喇叭收水口,一端接泥水溢流管;泥水溢流管线分接备用排液口、向上管线;向上管线的侧管线朝下接正常排液口,向上出口伸出在油泥分离器外;
所述调理器上有调节阀、排气口一、在线pH计一和在线pH计二;调理器安有搅拌机;侧边有加碱口,侧边的出料口一接泥水分离器的进料口二;
所述泥水分离器上有排气口二、液位计二,内有收水管、布水管;布水管下方有收液漏斗;泥水分离器侧边有进料口二、排水口二和出料口。
2.根据权利要求1所述的一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备,其特征在于:正常排液口、备用排液口低于排油口,泥水溢流管线从设备底部收泥,从正常排液口排泥。
3.根据权利要求1所述的一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备,其特征在于:油泥分离器材质为耐热型玻璃钢或碳钢搪瓷,油泥分离器内部的管线采用聚四氟乙烯材质。
4.根据权利要求1所述的一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备,其特征在于:泥水分离器为常压罐式容器,内有由布水管形成的布水区域,收水管形成的收水区域,由收液漏斗形成的沉降区。
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