CN208497393U - 管件预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件预热炉，其包括：一炉体，炉体内设有炉腔，炉体上设有锁件；多个抽屉，抽屉与炉体相连且在关闭位置和打开位置之间可推拉地插设在炉腔内，抽屉的一端设有门体，门体在抽屉的带动下打开和关闭炉腔，抽屉的底板沿炉腔的宽度方向由靠近门体至远离门体斜向上延伸，锁件与门体配合用于限制抽屉位于关闭位置；加热装置，加热装置设于炉腔，且位于炉腔的下端；一控制器，控制器与锁件、加热装置均电连接。本实用新型的管件预热炉效率高，可以分类预热管件，且可以控制管件的预热时间和预热温度，具有预热质量好等优势；使用该管件预热炉可大大提高生产效率和生产质量，可以根据不同材料和规格管件进行预热温度和时间的调整。

Description

管件预热炉

技术领域

本实用新型涉及一种管件预热炉。

背景技术

目前，在车辆用尼龙管进入成型炉进行成型工艺前，需要对尼龙管进行预热，但现有技术中，没有专门用于对尼龙管进行预热的设备，通常是人工将管件放在加热器上进行预热，这种预热方式不好把握好预热时间、预热温度也不稳定，且不能对不同材料的管件进行区分性预热。所以预热出的管子容易出现预热不完全和过预热甚至烫伤管子的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中人工将管件放在加热器上进行预热的方式存在不好把握好预热时间、预热温度也不稳定的的缺陷，提供一种管件预热炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种管件预热炉，用于预热管件，其特点在于，所述管件预热炉包括：

一炉体，所述炉体内设有炉腔，所述炉体上设有锁件；

多个抽屉，多个所述抽屉沿所述炉腔的高度方向间隔设置，所述抽屉与所述炉体相连且在关闭位置和打开位置之间可推拉地插设在所述炉腔内，所述抽屉的一端设有门体，所述门体在所述抽屉的带动下打开和关闭所述炉腔，所述抽屉的底板沿所述炉腔的宽度方向由靠近所述门体至远离所述门体斜向上延伸，所述锁件与所述门体配合用于限制所述抽屉位于所述关闭位置；

加热装置，所述加热装置设于所述炉腔，且位于所述炉腔的下端；

一控制器，所述控制器与所述锁件、所述加热装置均电连接。

在本技术方案中，通过设置抽屉可以分类摆放待预热管件；通过设置抽屉的底板沿炉腔的宽度方向由靠近门体至远离门体斜向上延伸，使抽屉依靠重力即可打开，方便操作；通过设置控制器，可以控制管件的预热时间和预热温度，实现管件的可操作地自动化加热。

较佳地，所述炉腔包括进风通道、多个工作室和出风通道，所述进风通道的一端与所述加热装置连通，所述进风通道的另一端与多个所述工作室的一端均连通，所述出风通道与多个所述工作室的另一端均连通，多个所述工作室相互之间均不连通，多个所述工作室且沿所述炉腔的高度方向设置，所述抽屉的数量为多个，所述抽屉插设于所述工作室，且与所述工作室一一对应。

在本技术方案中，通过设置相互之间均不连通的多个工作室，每个工作室都可单独运作，可设置不同温度来预热不同材料和规格的管件。

较佳地，所述工作室上设有导轨，所述抽屉上设有导轨连接板，所述导轨连接板与所述导轨可滑动地相连接。

在本技术方案中，通过设置导轨连接板与导轨，能够对抽屉的抽拉起到导向限位作用。

较佳地，所述工作室包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均开设有若干通风孔，且所述第一侧板和所述第二侧板均与所述控制器电连接。

在本技术方案中，通过设置第一侧板和第二侧板的结构，可以通过控制器调节通风孔的孔径或者通风孔的数量，进而调节工作室内的预热风量。

较佳地，所述加热装置为多个电热管，多个所述电热管均位于所述炉腔的下端，多个所述电热管均沿所述炉腔的长度方向放置，且沿所述炉腔的宽度方向间隔设置。

较佳地，所述管件预热炉还包括温度感应器，所述温度感应器设于所述炉腔内，且与所述控制器电连接。

在本技术方案中，通过设置温度感应器，在接收到控制器发送的采集炉腔内的温度数据指令时，执行对炉腔内进行采集温度数据，并将采集到的温度数据发送给控制器。

较佳地，所述管件预热炉还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述报警器设于所述炉体的外表面。

在本技术方案中，通过设置报警器，可以在炉腔内的温度超过预设高温报警温度时发出警报，保证预热工作的安全性。

较佳地，所述管件预热炉还包括：

显示装置，所述显示装置设于所述炉体的外表面，所述显示装置与所述控制器电连接，所述控制器将所述炉腔的状态信息发送到所述显示装置；

控制开关，所述控制开关设于所述炉体的外表面，所述控制开关与所述控制器电连接。

较佳地，所述管件预热炉还包括相连接的电机和鼓风机，所述电机设于所述炉体的外侧，所述鼓风机设于所述炉腔内，所述电机与所述控制器电连接。

在本技术方案中，通过设置鼓风机，可以带动炉腔内的空气流动，更好地预热管件；同时，鼓风机还具有进气、排气的作用。

较佳地，所述炉腔的数量、所述加热装置的数量均为两个，两个所述加热装置分别设置于两个所述炉腔中，两个所述加热装置均与所述控制器电连接，两个所述炉腔相对设置。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的管件预热炉效率高，可以分类预热管件，且可以控制管件的预热时间和预热温度，具有预热质量好等优势；使用该管件预热炉可大大提高生产效率和生产质量，可以根据不同材料和规格管件进行预热温度和时间的调整。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的管件预热炉的主视结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的管件预热炉的内部结构示意图。

附图标记说明

炉体10

炉腔11

进风通道111

工作室112

第一侧板1121

第二侧板1122

导轨1123

出风通道113

保温层12

锁件13

抽屉20

导轨连接板21

门体22

加热装置30

温度感应器51

报警器52

显示装置53

控制开关54

电机61

鼓风机62

控制柜70

电控面板71

电流仪表72

电压仪表73

输入键盘74

炉腔的高度方向H

炉腔的长度方向L

炉腔的宽度方向W

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种管件预热炉，用于预热管件。管件预热炉包括：炉体10、抽屉20、加热装置30、控制器、温度感应器51、报警器52。控制器与加热装置30、温度感应器51、报警器52均电连接。通过设置控制器，可以控制管件的预热时间和预热温度，实现管件的可操作地自动化加热。

炉体10内设有炉腔11，炉体10的外表面与炉腔11之间设有保温层12，保温层12的材质为硅酸铝棉。炉体10上设有锁件13，锁件13与控制器电连接。在本实施例中，炉体10与控制器的数量都是一个。炉腔11的数量、加热装置30的数量均为两个，两个加热装置30分别设置于两个炉腔11中，两个加热装置30均与控制器电连接，两个炉腔11相对设置。这样，两个炉腔11内的加热装置30均通过相同的一个控制器进行操控。

每个炉腔11均包括进风通道111、四个工作室112和出风通道113，进风通道111的一端与加热装置30连通，进风通道111的另一端与四个工作室112的一端均连通，出风通道113与四个工作室112的另一端均连通，四个工作室112沿炉腔的高度方向H设置，且相互之间均不连通。这样，通过设置相互之间均不连通的多个工作室112，每个工作室112都可单独运作，可设置不同温度来预热不同材料和规格的管件，即可根据管件的规格和材料设置不同的预热时间和温度分类预热。

如图3所示，工作室112包括相对设置的第一侧板1121和第二侧板1122，第一侧板1121和第二侧板1122均开设有若干通风孔，且第一侧板1121和第二侧板1122均与控制器电连接。这样，通过设置第一侧板1121和第二侧板1122的结构，可以通过控制器调节通风孔的孔径或者通风孔的数量，进而调节工作室112内的预热风量。

工作室112上设有导轨1123，抽屉20上设有导轨连接板21，导轨连接板21与导轨1123可滑动地相连接。这样，通过设置导轨连接板21与导轨1123，能够对抽屉20的抽拉起到导向限位作用。

抽屉20与炉体10相连且在关闭位置和打开位置之间可推拉地插设在炉腔11内，也就是说，抽屉20插设于与其一一对应的工作室112内。抽屉20的一端设有门体22，门体22在抽屉20的带动下打开和关闭炉腔11，抽屉20的底板沿炉腔的宽度方向W由靠近门体22至远离门体22斜向上延伸。这样，通过设置抽屉20可以分类摆放待预热管件；通过设置抽屉20的底板沿炉腔的宽度方向W由靠近门体22至远离门体22斜向上延伸，使抽屉20依靠重力即可打开，方便操作。门体22内也填设有保温材料，保温材料可以为硅酸铝棉，也可以是其他保温材料。在本实施例中，抽屉20的数量为八个，分别设于两个炉腔11，即每个炉腔11有四个抽屉20，四个抽屉20沿炉腔的高度方向H间隔设置。如图3所示，八个抽屉20均可预热管件，热风从抽屉20左侧出风，吹向右侧，管件在抽屉20内水平横向摆放，使管件内外可同时均匀预热。

锁件13与门体22配合用于限制抽屉20位于关闭位置。在本实施例中，锁件13为电磁锁，每个抽屉20都有左右两个电磁锁控制门体22的开关，可定时控制抽屉20打开和锁死，能有效防止管件预热不足和过预热。

加热装置30设于炉腔11，且位于炉腔11的下端。在本实施例中，加热装置30为三个电热管，多个电热管均位于炉腔11的下端，三个电热管均沿炉腔的长度方向L放置，且沿炉腔的宽度方向W间隔设置。在本实施例中，电热管为I字形电加热管，采用星形接法。在其他实施例中，电热管的数量也可以是两个、四个等其他数值，并不限于三个。

温度感应器51设于炉腔11内，且与控制器电连接。这样，通过设置温度感应器51，在接收到控制器发送的采集炉腔11内的温度数据指令时，执行对炉腔11内进行采集温度数据，并将采集到的温度数据发送给控制器。

报警器52与控制器电连接，报警器52设于炉体10的外表面。这样，通过设置报警器52，可以在炉腔11内的预热温度超过预设高温报警温度时发出警报，或者在预热时间超过预设超时报警时间的时候发出警报，保证预热工作的安全性。

管件预热炉还包括：显示装置53和控制开关54。显示装置53设于炉体10的外表面，显示装置53与控制器电连接，控制器将炉腔11的状态信息发送到显示装置53。在本实施例中，显示装置53为显示屏。控制开关54设于炉体10的外表面，控制开关54与控制器电连接。

管件预热炉还包括相连接的电机61和鼓风机62，电机61设于炉体10的外侧，鼓风机62设于炉腔11内，电机61与控制器电连接。这样，通过设置鼓风机62，可以带动炉腔11内的空气流动，更好地预热管件；同时，鼓风机62还具有进气、排气的作用。管件预热炉还包括手动进气阀(图中未标示)，手动进气阀设于炉体10上并与炉腔11连通，且靠近鼓风机62设置，手动进气阀用于调节炉腔11的进气量。

如图3所示，在鼓风机62的作用下，炉腔11内的热风采用水平循环运风方式，热风的行进方向如图中箭头所示，热风从左侧的进风通道111进入工作室112，再从工作室112到出风通道113，然后至加热装置30再加热后，又进入进风通道111进行循环。管件在炉腔11内水平放置，管件内外可同时预热，预热效果均匀，且预热效率高、预热质量佳。

控制器可以通过控制柜70实现，如图1所示，控制柜70位于炉体10的左侧，电控面板71设于控制柜70上，电控面板71上设有报警器52、显示装置53、控制开关54、电流仪表72、电压仪表73和输入键盘74。通过电控面板71可以控制每个工作室112的工作温度，设置预热时间，开关抽屉20的门体22，并能够在炉腔11内的温度超过预设最高温度时发出警报。每个抽屉20的门体22旁装有两个指示灯(图中未标示)和两个按钮(图中未标示)，管件保温时指示灯为红灯，保温计时时间到后变为绿灯。

使用时，打开控制开关54，设置好预热温度、预热时间、高温报警温度、超时报警时间，将要预热的管件水平横向放入抽屉20，关上抽屉20的门体22，温度升到设定的预热温度开始计时，这时预热抽屉20的门体22旁指示灯是显示红色的，抽屉20的门体22处于锁死状态，待到保温时间达到设定预热时间时，抽屉20的门体22旁的指示灯显示绿色，抽屉20的门体22处于打开状态，这时只需要按一下抽屉20旁边的绿色按钮抽屉20的门体22会自动打开。在预热期间，预热温度超过高温报警温度或者预热时间超过超时报警时间，报警器52都会报警。

本实用新型的管件预热炉效率高，可以分类预热管件，且可以控制管件的预热时间和预热温度，具有预热质量好等优势；使用该管件预热炉可大大提高生产效率和生产质量，可以根据不同材料和规格管件进行预热温度和时间的调整。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件预热炉，用于预热管件，其特征在于，所述管件预热炉包括：

一炉体，所述炉体内设有炉腔，所述炉体上设有锁件；

多个抽屉，多个所述抽屉沿所述炉腔的高度方向间隔设置，所述抽屉与所述炉体相连且在关闭位置和打开位置之间可推拉地插设在所述炉腔内，所述抽屉的一端设有门体，所述门体在所述抽屉的带动下打开和关闭所述炉腔，所述抽屉的底板沿所述炉腔的宽度方向由靠近所述门体至远离所述门体斜向上延伸，所述锁件与所述门体配合用于限制所述抽屉位于所述关闭位置；

加热装置，所述加热装置设于所述炉腔，且位于所述炉腔的下端；

一控制器，所述控制器与所述锁件、所述加热装置均电连接。

2.如权利要求1所述的管件预热炉，其特征在于，所述炉腔包括进风通道、多个工作室和出风通道，所述进风通道的一端与所述加热装置连通，所述进风通道的另一端与多个所述工作室的一端均连通，所述出风通道与多个所述工作室的另一端均连通，多个所述工作室沿所述炉腔的高度方向设置，且相互之间均不连通，所述抽屉的数量为多个，所述抽屉插设于所述工作室，且与所述工作室一一对应。

3.如权利要求2所述的管件预热炉，其特征在于，所述工作室上设有导轨，所述抽屉上设有导轨连接板，所述导轨连接板与所述导轨可滑动地相连接。

4.如权利要求2所述的管件预热炉，其特征在于，所述工作室包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均开设有若干通风孔，且所述第一侧板和所述第二侧板均与所述控制器电连接。

5.如权利要求1所述的管件预热炉，其特征在于，所述加热装置为多个电热管，多个所述电热管均位于所述炉腔的下端，多个所述电热管均沿所述炉腔的长度方向放置，且沿所述炉腔的宽度方向间隔设置。

6.如权利要求1所述的管件预热炉，其特征在于，所述管件预热炉还包括温度感应器，所述温度感应器设于所述炉腔内，且与所述控制器电连接。

7.如权利要求1所述的管件预热炉，其特征在于，所述管件预热炉还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述报警器设于所述炉体的外表面。

8.如权利要求1所述的管件预热炉，其特征在于，所述管件预热炉还包括：

显示装置，所述显示装置设于所述炉体的外表面，所述显示装置与所述控制器电连接，所述控制器将所述炉腔的状态信息发送到所述显示装置；

控制开关，所述控制开关设于所述炉体的外表面，所述控制开关与所述控制器电连接。

9.如权利要求1所述的管件预热炉，其特征在于，所述管件预热炉还包括相连接的电机和鼓风机，所述电机设于所述炉体的外侧，所述鼓风机设于所述炉腔内，所述电机与所述控制器电连接。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的管件预热炉，其特征在于，所述炉腔的数量、所述加热装置的数量均为两个，两个所述加热装置分别设置于两个所述炉腔中，两个所述加热装置均与所述控制器电连接，两个所述炉腔相对设置。